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燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品的制作方法

文檔序號:40362353發(fā)布日期:2024-12-18 13:45閱讀:28來源:國知局
燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品的制作方法

本技術涉及燙金,特別是涉及一種燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品。


背景技術:

1、燙金又稱燙印電化鋁,其所用的燙印材料是電化鋁。燙金是利用熱壓轉移的原理,將電化鋁轉印到承印物表面上,其基本工藝是:電化鋁材料在被燙印版、承印物合壓的狀態(tài)下,受熱使其熱熔性的有機硅樹脂膠層和膠粘劑熔化,此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到承印物上,隨著壓力的卸除,膠黏劑迅速冷卻固化,鋁層牢固地附著在承印物上,完成燙印過程。

2、然而由于生產工藝和技術的限制,常規(guī)電化鋁燙印箔燙印在一些紙類基材表面后,燙印圖文受環(huán)境以及燙印生產中燙印溫度過高致使有機硅樹脂脫落層和膠粘劑熔化過度令印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產生糊版,同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,并且導致鋁層出現(xiàn)不同程度氧化腐蝕現(xiàn)象,使燙印產品亮度降低或失去金屬光澤,給企業(yè)帶來經濟上的損失。

3、專利文獻cn106113961a公開了一種用于燙金的電化鋁箔薄膜,依次為基層pe薄膜,分離涂層、顏色涂層、金屬鋁涂層和膠水涂層,經過復合構成,每兩層之間用聚丙烯液體噴涂粘合。本發(fā)明通過電化鋁箔薄膜多層次復合,在每兩層復合層之間用聚丙烯復合,干燥是連接穩(wěn)定,加熱后易于分離,并且膠水涂層,經過多種材料混合制成,使燙金后金屬鋁層在承燙物表面粘合牢固,而且在金屬鋁層中加入石墨烯,保證燙金后圖案清晰。然而,上述文獻中雖然在金屬鋁涂層中加入少許石墨烯粉末來提高圖案效果,但在生產燙印溫度過高時,依然容易存在有機硅樹脂脫落層和膠粘劑熔化過度令印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產生糊版等問題,鋁層依然容易出現(xiàn)氧化腐蝕現(xiàn)象,進而影響燙印質量。


技術實現(xiàn)思路

1、基于此,有必要提供一種能夠解決糊版問題、解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀、解決鋁層氧化腐蝕問題以及能夠提高燙印質量的燙金抗氧化電化鋁薄膜及燙金印刷品。

2、第一方面,本技術提供一種燙金抗氧化電化鋁薄膜,包括依次連接的基材薄膜層、離型層、色層、鍍鋁層及膠層,其特征在于,所述鍍鋁層和所述膠層之間具有抗氧化石墨烯薄膜層。本技術通過設置抗氧化石墨烯薄膜層,較好地解決了常規(guī)電化鋁燙金后發(fā)生氧化的技術問題。

3、在其中一個實施例中,所述離型層和所述色層之間具有保護層。本技術通過設置保護層,較好地就解決糊版問題和解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀問題。

4、在其中一個實施例中,所述抗氧化石墨烯薄膜層的厚度為5-15微米,優(yōu)選的,所述抗氧化石墨烯薄膜層的厚度為12微米。

5、在其中一個實施例中,所述氧化石墨烯薄膜層的制備方法如下:

6、將氧化石墨烯固體采用超純水分散后,滴涂在ptfe薄膜上,高溫干燥并從ptfe薄膜上分離即制得所述氧化石墨烯薄膜層。

7、在其中一個實施例中,所述氧化石墨烯固體與所述超純水的質量體積比為:0.1-0.2g:100ml;

8、優(yōu)選的,所述氧化石墨烯固體與所述超純水的質量體積比為:0.15g:100ml。

9、在其中一個實施例中,所述氧化石墨烯固體的制備方法如下:

10、將nano3、石墨、h2so4進行混合,加入kmno4?,反應后滴加超純水,并加熱進行反應,冷卻至室溫后,加入h2o2;靜止后,將混合液進行離心去除液體得到沉淀物質,將沉淀物質加入鹽酸混合后再次離心,將沉淀物質水性至ph中性,然后進行冷凍干燥即制備得到所述氧化石墨烯固體。

11、在其中一個實施例中,所述氧化石墨烯固體的制備方法如下:將nano3、石墨、h2so4于冰浴中進行混合,加入kmno4?于冰浴中反應5-6小時后,升溫至35±3℃反應?45?分鐘,反應后滴加超純水,并加熱至100℃進行反應30分鐘,向反應液速逐滴加入超純水,冷卻至室溫后,緩慢勻速加入h2o2;靜止后,將混合液進行離心去除液體得到沉淀物質,將沉淀物質加入4?vol%鹽酸混合后再次離心,將沉淀物質水性至ph中性,然后進行冷凍干燥即制備得到所述氧化石墨烯固體。

12、在其中一個實施例中,所述氧化石墨烯固體的制備方法中,nano3、石墨、h2so4、kmno4?:h2o2的質量體積比為:0.8-1.2?g:1.8-2.2?g:40-50?ml:8-10?g:25-35?ml;

13、優(yōu)選的,所述氧化石墨烯固體的制備方法中,nano3、石墨、h2so4、kmno4?:h2o2的質量體積比為:1?g:2?g:46?ml:9?g:30?ml。

14、在其中一個實施例中,燙金抗氧化電化鋁薄膜于所述離型層和所述色層之間還具有保護層。

15、在其中一個實施例中,所述保護層的材質為苯乙烯-馬來酸酐共聚物、改性pu和異氰酸酯;

16、和/或,所述保護層的厚度為1-3μm;

17、和/或,所述基材薄膜層的厚度為10-20μm

18、和/或,所述基材薄膜層的材質為pet;

19、和/或,所述離型層的厚度為0.45±0.015μm;

20、和/或,所述離型層的材質為硅樹脂甲基支鏈硅油;

21、和/或,所述色層的厚度為1-3μm;

22、和/或,所述色層的材質為三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂;

23、和/或,所述鍍鋁層的厚度為1-5μm;

24、和/或,所述鍍鋁層的材質為99.9%的鋁絲;

25、和/或,所述膠層的厚度為0.8-1.5μm;

26、和/或,所述膠層的材質為甲基丙烯酸酯、硝酸纖維素、聚丙烯酸酯。

27、第二方面,本技術提供一種燙金印刷品,包括承印物及位于其表面的燙金層,所述燙金層由如上任一實施例中所述的燙金抗氧化電化鋁薄膜經過燙金轉印制得。

28、上述燙金抗氧化電化鋁薄膜,通過在鍍鋁層及膠層中間設置抗氧化石墨烯薄膜層,抗氧化石墨烯薄膜層的主要成分是石墨烯,石墨烯和酸、堿均不發(fā)生反應,具有優(yōu)秀的化學惰性和化學穩(wěn)定性;同時,石墨烯還擁有面內不透過性,使得溶液里的物質無法滲透,因此可以起到優(yōu)秀的物理隔絕與抗氧化作用。石墨烯的高導熱性還可以避免因涂層添加導致的基體散熱性差的問題。通過在所述離型層和所述色層之間具有保護層,在色層表面形成薄膜,使電化鋁轉移后不飛金掉粉,保護色層,改善電化鋁的柔韌性,增加表面的耐磨性。本技術通過在燙金抗氧化電化鋁薄膜中分別設置保護層和抗氧化石墨烯薄膜層,能夠解決燙印生產中燙印溫度使得機硅樹脂脫落層和膠粘劑熔化過度的問題,較好地保護了鍍鋁層,解決鋁層氧化腐蝕問題,避免了糊版,同時通過保護層的保護,避免色層中的合成樹脂和染料氧化聚合而使得燙印產品質量下降的問題,能夠解決印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,提高了燙印質量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比:燙印圖文精美、燙印圖文抗氧化耐腐蝕的特點;結構設計合理,結構簡單,拖工操作方便;石墨烯的高導熱性可以解決因涂層添加導致的基體散熱性差的問題;薄膜制備方法綠色環(huán)保;石墨烯薄膜制備,使其性能相似的同時降低生產成本。

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