本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域，具體為一種多頭五軸平面擺頭雕刻機。

背景技術(shù)：

機械雕刻機是一種廣泛應用于木工業(yè)、廣告業(yè)、工藝業(yè)、模具業(yè)、建筑業(yè)、印刷包裝業(yè)、裝飾業(yè)的通用機械設備，可雕刻木工板、密度板、亞克力有機板、PVC板、芙蓉板、雙色板、大理石、防火板、橡膠板、玻璃等多種不同材質(zhì)。多頭雕刻機因其效率高，一臺相當于幾臺單頭機，因此深受用戶的好評并得到了廣泛的應用，現(xiàn)有的多頭雕刻機的加工精度不夠，在較薄的底板上雕刻時，容易造成雕刻板的損壞，而且裝夾不夠牢固，不便于定位，在雕刻機工作時會產(chǎn)生大量的粉塵，危害人體健康，污染環(huán)境，為此，我們提出一種多頭五軸平面擺頭雕刻機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多頭五軸平面擺頭雕刻機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的多頭雕刻機的加工精度不夠，在較薄的底板上雕刻時，容易造成雕刻板的損壞，而且裝夾不夠牢固，不便于定位，在雕刻機工作時會產(chǎn)生大量的粉塵，危害人體健康，污染環(huán)境的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多頭五軸平面擺頭雕刻機，包括底座，所述底座的底部左右兩側(cè)均設置有支腿，所述底座的頂部設置有外殼，所述外殼的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均設置有滑軌，所述滑軌的頂部設置有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)的頂部設置有液壓缸，所述液壓缸的頂部動力輸出端安裝有伸縮桿，兩組所述伸縮桿的頂部安裝有橫梁，所述橫梁的底部滑動連接有刀具架，所述刀具架的底部安裝有刀具機構(gòu)，所述橫梁的底部左側(cè)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的右側(cè)與刀具架的左側(cè)連接，所述外殼的內(nèi)腔底部中央位置安裝有工作底板，所述工作底板的頂部安裝有工作臺，所述底座的右側(cè)通過控制線連接有電氣控制柜。

優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)包括滑板，所述滑板的頂部左側(cè)安裝有齒條，所述滑板的左側(cè)設置有電機座，所述電機座位于底座的頂部左側(cè)，所述電機座的頂部安裝有電機，所述電機的右側(cè)動力輸出端安裝有與齒條相嚙合的齒輪。

優(yōu)選的，所述滑板的底部開有與滑軌相配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述刀具機構(gòu)包括殼體，所述殼體的頂部設置有安裝部，所述殼體的底部安裝有主軸，所述主軸的底部安裝有刀頭，所述殼體的內(nèi)腔底部安裝有減速器，所述減速器的頂部安裝有主軸電機。

優(yōu)選的，所述工作底板的頂部左側(cè)安裝有集塵罩，所述集塵罩的左側(cè)連接有吸塵機，所述吸塵機的左側(cè)通過管道連接有高精度濾袋。

優(yōu)選的，所述集塵罩的內(nèi)腔安裝有過濾凸起。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部開有十字形滑槽，所述十字形滑槽的中心處位于工作臺的頂部中央位置，所述十字形滑槽的內(nèi)腔的頂部、底部、左側(cè)和右側(cè)均安裝有電動滑塊，且四組所述電動滑塊與十字形滑槽的中心處的距離相等，四組所述電動滑塊的頂部均設置有擋板。

優(yōu)選的，所述刀具機構(gòu)與工作臺分別至少為四組，且刀具機構(gòu)與工作臺一一對應。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種多頭五軸平面擺頭雕刻機，采用兩組相同的液壓缸對刀具機構(gòu)進行升降，使得刀具機構(gòu)在升降的過程中更加平穩(wěn)，每個刀具機構(gòu)均采用獨立的主軸電機進行驅(qū)動，提高了雕刻的精度，工作臺上設置了十字形的滑槽和四組電動滑塊，安裝好刻板時，控制四組電動滑塊同時等速向中心處運動，使得電動滑塊頂部的擋板對刻板進行固定，從而使得刻板被固定在工作臺的中央，也不會損壞刻板，工作底板上還設置吸塵裝置，有效的吸收了機器在工作時產(chǎn)生的粉塵，該發(fā)明加工精度高，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刀具機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明工作底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明工作臺俯視圖。

圖中：1底座、2支腿、3外殼、4滑軌、5移動機構(gòu)、51滑板、52齒條、53電機座、54電機、55齒輪、6液壓缸、7升縮桿、8橫梁、9刀具機構(gòu)、91殼體、92安裝部、93主軸、94刀頭、95主軸電機、96減速器、10刀具架、11電動升縮桿、12工作底板、121集塵罩、122吸塵機、123高精度濾袋、13工作臺、131十字形滑槽、132電動滑塊、133擋板、14控制線、15電氣控制柜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多頭五軸平面擺頭雕刻機，包括底座1，所述底座1的底部左右兩側(cè)均設置有支腿2，所述底座1的頂部設置有外殼3，所述外殼3的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均設置有滑軌4，所述滑軌4的頂部設置有移動機構(gòu)5，所述移動機構(gòu)5的頂部設置有液壓缸6，所述液壓缸6的頂部動力輸出端安裝有伸縮桿7，兩組所述伸縮桿7的頂部安裝有橫梁8，所述橫梁8的底部滑動連接有刀具架10，所述刀具架10的底部安裝有刀具機構(gòu)9，所述橫梁8的底部左側(cè)安裝有電動伸縮桿11，所述電動伸縮桿11的右側(cè)與刀具架10的左側(cè)連接，所述外殼1的內(nèi)腔底部中央位置安裝有工作底板12，所述工作底板12的頂部安裝有工作臺13，所述底座1的右側(cè)通過控制線14連接有電氣控制柜15。

其中，所述移動機構(gòu)5包括滑板51，所述滑板51的頂部左側(cè)安裝有齒條52，所述滑板51的左側(cè)設置有電機座53，所述電機座53位于底座1的頂部左側(cè)，所述電機座53的頂部安裝有電機54，所述電機54的右側(cè)動力輸出端安裝有與齒條52相嚙合的齒輪55，所述滑板51的底部開有與滑軌4相配合的滑槽，通過電機54的旋轉(zhuǎn)帶動齒輪55的旋轉(zhuǎn)，齒輪55與滑板51頂部齒條52嚙合連接，從而可以帶動滑板51在滑軌4的頂部在Z軸上移動，所述刀具機構(gòu)9包括殼體91，所述殼體91的頂部設置有安裝部92，所述殼體91的底部安裝有主軸93，所述主軸93的底部安裝有刀頭94，所述殼體91的內(nèi)腔底部安裝有減速器96，所述減速器96的頂部安裝有主軸電機95，保證了每個刀具機構(gòu)9都具有獨立的主軸電機95進行驅(qū)動，提高了加工的精度，所述工作底板12的頂部左側(cè)安裝有集塵罩121，所述集塵罩121的左側(cè)連接有吸塵機122，所述吸塵機122的左側(cè)通過管道連接有高精度濾袋123，所述集塵罩121的內(nèi)腔安裝有過濾凸起，當?shù)窨虣C在工作時，刀具機構(gòu)9與雕刻板之間產(chǎn)生的粉塵通過吸塵機122吸取，進入高精度濾袋123內(nèi)，從而可以減少粉塵的彌漫，有利于環(huán)境的包括，過濾凸起可以過濾一些體積較大的碎屑，防止堵塞，所述工作臺13的頂部開有十字形滑槽131，所述十字形滑槽131的中心處位于工作臺13的頂部中央位置，所述十字形滑槽131的內(nèi)腔的頂部、底部、左側(cè)和右側(cè)均安裝有電動滑塊132，且四組所述電動滑塊132與十字形滑槽131的中心處的距離相等，四組所述電動滑塊132的頂部均設置有擋板133，控制四組電動滑塊132同時等速向中心處運動，使得電動滑塊132頂部的擋板133對刻板進行固定，從而使得刻板被固定在工作臺13的中央，也不會損壞刻板，所述刀具機構(gòu)9與工作臺13分別至少為四組，且刀具機構(gòu)9與工作臺13一一對應，可以同時進行多組的工件加工。

工作原理：在裝夾雕刻板時，將雕刻板放置在工作臺13的頂部，通過電氣控制柜15控制四個電動滑塊132同時等速向中心處運動，使得電動滑塊132頂部的擋板133對雕刻板進行固定，從而使得雕刻板被固定在工作臺的中央，也不會損壞雕刻板，在雕刻時，可通過電氣控制柜15控制兩組液壓缸6的伸縮，從而保證刀具機構(gòu)9在Y軸上升降的過程中更加平穩(wěn)，通過電機54的旋轉(zhuǎn)帶動齒輪55的旋轉(zhuǎn)，齒輪55與滑板51頂部齒條52嚙合連接，從而可以帶動滑板51在滑軌4的頂部在Z軸上前后移動，且電機54也為相同的兩組，進而提高了加工的精度，刀具架10與橫梁8滑動連接，通過電動伸縮桿11可以使得刀具機構(gòu)9的X軸的左右移動，每個刀具機構(gòu)9都具有獨立的主軸電機95進行驅(qū)動，進一步提高加工的精度，當?shù)窨虣C在工作時，刀具機構(gòu)9與雕刻板之間產(chǎn)生的粉塵通過吸塵機122吸取，進入高精度濾袋123內(nèi)，從而可以減少粉塵的彌漫，該發(fā)明使用方便，工作效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。