本發(fā)明涉及到木門裝飾圖案雕刻加工的方法，尤其涉及到幾何圖案轉(zhuǎn)角位的雕刻方法。

背景技術：

木門，在木門上面用電腦雕刻機刀具雕刻不同形狀或不同圖案供消費者選購，增加產(chǎn)家或商家的銷量。目前市場上的木門上面的幾何裝飾圖案外形角都是圓角。生產(chǎn)廠家，用電腦平面雕刻機兩刀頭兩刀具平面鑼線，外形刀具和內(nèi)形刀具；先是外形刀具平面鑼線外邊的幾何形狀，每到轉(zhuǎn)角位，外形刀具與兩邊相切從一邊鑼線到另一邊外角是形成圓角的，是加工不到直角的；再是內(nèi)形刀具平面鑼線內(nèi)邊的幾何形狀，每到轉(zhuǎn)角位，內(nèi)形刀具與兩邊相交從一邊鑼線到另一邊內(nèi)角是形成直角的。目前就兩個加工過程。在一些外觀要求直角或尖角裝飾圖案的產(chǎn)品，用電腦平面雕刻機鑼線這個傳統(tǒng)工藝是不能達到產(chǎn)品的外觀要求的，只能改用拼接工藝。如一個池板工藝的木門，為了要達到裝飾圖案是直角的效果，只能采用傳統(tǒng)的打公母榫來組裝。拼裝出來的產(chǎn)品存在拼接口容易開裂，或要求有多個幾何裝飾圖案打公母榫來組裝就不實際，加工周期長，對于一些小零件，還存在一定的加工難度，容易造成工傷事故。現(xiàn)在就存在著打公母榫來組裝形成直角圖案的木門易開裂，或要求是尖角幾何圖案或多個幾何圖案打公母榫來組裝就做不了。傳統(tǒng)刀具平面鑼線是加工不出外形直角的幾何裝飾圖案。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服平面鑼線這個傳統(tǒng)工藝不能雕刻外形圓角成外形直角裝飾圖案的缺陷和打公母榫拼接工藝形成的直角存在拼接口容易開裂等的缺陷，本發(fā)明提供一種木門雕刻外形圓角成外形直角的幾何裝飾圖案的方法。

在現(xiàn)在的數(shù)控化和機械化時代，木門上雕刻直角是可以用機械和數(shù)控軟件相結(jié)合的辦法來實現(xiàn)，就是把切線和圓周圍起的部分雕刻成直角。

首先在電腦平面雕刻機上安裝刀頭，從左到右是外形刀具刀頭、內(nèi)形刀具刀頭和尖刀刀頭，安裝外形刀具、內(nèi)形刀具、尖刀，尖刀要求是大于5°小于10°的尖角的尖刀。

然后，從校準點開始，外形刀具平面鑼線把外形面加工好，鑼出外圓角，再回到校準點內(nèi)形刀具平面鑼線把內(nèi)形面加工好，鑼出內(nèi)直角。

最后，回到校準點用尖刀針對外圓角逐一再次加工，

尖刀從起點Y軸等距向前確定每個點，從起點到Y(jié)軸向前的終點的距離是外形刀具最大外圓的半徑；尖刀由起點開始，沿著每個點X軸右向切面形狀向右雕刻，雕刻到外形刀具最大外圓半徑的距離止，返回Y軸向前下一個點的雕刻，直到Y(jié)軸向前最后一個點雕刻完為結(jié)束。

左下直角深雕的方法，尖刀從直角點Y軸直角邊等距向前確定每個點，Y軸直角邊向前的終點是切點；尖刀從直角點起，沿著直角點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到切點止，返回Y軸直角邊向前下一個點，沿該點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到切點止，直到沿Y軸直角邊切點雕刻到圓心為結(jié)束。

右下直角深雕的方法，尖刀從X軸直角邊切點Y軸等距向前確定每個切點，Y軸等距向前的終點是圓心；尖刀從X軸直角邊切點起，沿著該切點X軸右向切面形狀向右雕刻，雕刻到直角點止，返回Y軸向前下一個切點，沿該切點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到Y(jié)軸直角邊止，直到沿圓心雕刻到Y(jié)軸直角邊切點為結(jié)束。

把雕刻直角過程編程，用編程軟件控制一把小型的尖刀對圓角實施加工，加工一個圓角變直角的圖型只要20~30秒，型刀同小刀雙配合，一氣呵成。不同的外形刀具編程的數(shù)據(jù)就有改變，雕刻加工過程方法是一樣的。

外直角深雕門不論從外觀、結(jié)構(gòu)、重量，都要比拼裝出來的門要實用，視覺效果更強，它還縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省材料，對產(chǎn)品外觀設計更加隨意，款式更加新穎。

附圖說明

圖1、直角尖刀雕刻過程示意圖；

圖2、鈍角尖刀雕刻過程示意圖；

圖3、尖角尖刀雕刻過程示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖進一步說明具體實施方式。

外形刀具，外形刀具上面最大圓半徑是45毫米，外形刀具下面最小圓半徑是18毫米，上下相距10毫米；內(nèi)形刀具，內(nèi)形刀具上面最大圓半徑是50毫米，內(nèi)形刀具下面最小圓半徑是8毫米，上下相距10毫米。尖刀，要求是10°的尖角的尖刀。

在電腦平面雕刻機上安裝刀頭，從左到右是外形刀具刀頭、內(nèi)形刀具刀頭和尖刀刀頭，安裝外形刀具、內(nèi)形刀具、尖刀。電腦平面雕刻機是向右和向前雕刻的。

首先，從校準點開始外形刀具在門板平面鑼線走兩遍把外形面加工好，鑼出外圓角。

然后，再回到校準點內(nèi)形刀具平面鑼線走兩遍把內(nèi)形面加工好，鑼出內(nèi)直角。

最后，回到校準點用尖刀針對外圓角逐一再次加工，尖刀的步距是1毫米把切線和圓周圍起的部分雕刻成直角。雕刻加工先從左下角開始，然后向右到右下角，向前又到左上角，向右再到右上角，這樣逐一雕刻加工每一個外角。

首先雕刻加工左下角第一個外形圓角，尖刀8雕刻過程軌跡與圖1所示剛好返過來。尖刀從直角點Y軸直角邊等距1毫米向前確定每個點，Y軸直角邊向前的終點是切點，距離是45毫米；尖刀從直角點起，沿著直角點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到切點止，距離是45毫米，Z軸向把切面形狀雕刻出來；返回Y軸直角邊向前下一個點，沿該點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到切點止，距離也是45毫米，Z軸向把切面形狀雕刻出來；直到沿Y軸直角邊切點雕刻到圓心為結(jié)束。

如圖1所示，尖刀從X軸直角邊切點1Y軸等距1毫米向前確定每個切點，Y軸等距向前的終點是圓心2，距離是45毫米；尖刀從X軸直角邊切點1起，沿著該切點1X軸右向切面形狀向右雕刻，雕刻到直角點3止，距離是45毫米，Z軸向把切面形狀雕刻出來，即是X軸直角邊4；返回Y軸向前下一個切點，沿該切點X軸右向切面形狀向右雕刻,雕刻到Y(jié)軸直角邊5止，距離也是45毫米，Z軸向把切面形狀雕刻出來；直到沿圓心2雕刻到Y(jié)軸直角邊5切點6為結(jié)束。

切點連起的形狀或切點到圓心的切面形狀就是外形刀具的形狀。

左上角雕刻的軌跡就是左下角雕刻軌跡方向倒過來雕刻；右上角雕刻的軌跡就是右下角雕刻軌跡方向倒過來雕刻。

直角是鈍角或尖角的特殊，尖角、直角、鈍角過渡。鈍角尖角的雕刻方法與直角雕刻的方法一樣，都是把點的X軸向或Y軸向的切面形狀雕刻出來。只是鈍角雕刻的行程小于外形刀具最大半徑，如圖2所示。尖角雕刻的行程由小到外形刀具最大半徑到大于外形刀具最大半徑到另一切點在X軸或Y軸投影點的距離止，如圖3所示。設計時已知道鈍角或尖角的角度所以是可以算得出行程距離的。