本發(fā)明涉及一種復(fù)合工藝，特別涉及紙基與貴金屬復(fù)合壓印工藝。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上，行業(yè)內(nèi)對(duì)于貴金屬與紙質(zhì)材料無縫結(jié)合的技術(shù)仍未突破，大多數(shù)不得不采用熱熔膠，粘貼，夾層設(shè)置來完成。這種傳統(tǒng)的制作工藝不能有效的使貴金屬與紙質(zhì)材料牢固結(jié)合，貴金屬與紙基的結(jié)合面粗糙，不僅影響制作工藝品的美感，同時(shí)貴金屬容易從紙基脫落，而且使用該工藝進(jìn)行紙基和貴金屬的制作成本大。由于目前紙基結(jié)合貴金屬的工藝成本高，工藝技術(shù)未完善，當(dāng)前市場(chǎng)上通常避開使用紙質(zhì)材料作為貴金屬的附著基材，而采用其他類似塑料的材料進(jìn)行與貴金屬相結(jié)合，使用紙質(zhì)基材進(jìn)行貴金屬復(fù)合目前在市場(chǎng)上仍然是技術(shù)上的一個(gè)空缺，而隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)文化的迅猛發(fā)展，人們對(duì)工藝品的需求也日益增多，采用紙基制作的工藝品其有著獨(dú)特的質(zhì)感，且紙質(zhì)材料對(duì)環(huán)境污染較低，更受人們的青睞，可以應(yīng)用于日常生活中，例如：郵票、郵卡、郵封、郵折、存折、紀(jì)念鈔、測(cè)試鈔、工藝禮品書、畫等封面，這些通過目前的工藝是無法很好的進(jìn)行批量制作的，且相對(duì)的工藝成本高，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水壺的燒結(jié)工藝，該工藝有效解決了不同金屬之間嵌合存在的空縫問題，提高了整個(gè)水壺的穩(wěn)固性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不同金屬材料分別以不同構(gòu)件的形式呈現(xiàn)，提高金屬制品工藝水準(zhǔn)，適應(yīng)貴金屬市場(chǎng)發(fā)展。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種水壺的燒結(jié)工藝，其改進(jìn)之處在于：該工藝包括以下步驟：

A、將銀進(jìn)行精煉提純后，進(jìn)行熔煉，形成銀漿；

B、通過倒模鑄造不同金屬材料的壺身構(gòu)件，壺身構(gòu)件的組合為完整的水壺；將各壺身構(gòu)件拼合成水壺主體；

C、將步驟A中的銀漿注入至步驟B中水壺主體的各壺身構(gòu)件之間銜接縫中，進(jìn)行階段冷卻，第一階段，冷卻溫度為200℃-300℃，冷卻時(shí)間為20分鐘；第二階段，冷卻溫度為100℃-150℃，冷卻時(shí)間為15分鐘；第三階段，冷卻溫度為45℃，冷卻時(shí)間為45分鐘；

D、將步驟C中經(jīng)冷卻的水壺主體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500℃-900℃，燒結(jié)時(shí)間為1小時(shí)至1.5小時(shí)；

E、對(duì)步驟D中的水壺主體的表面通過陶瓷釉進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800℃；

F、對(duì)步驟E中的水壺主體進(jìn)行數(shù)控噴砂，拋光壺身燒結(jié)處。

較佳地，步驟A中，對(duì)銀進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為800℃-1500℃。

較佳地，步驟C中第一階段的冷卻溫度為260℃，第二階段的冷卻溫度為120℃。

較佳地，步驟D中燒結(jié)溫度為600℃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種水壺的燒結(jié)工藝，該工藝有效解決了不同金屬之間嵌合存在的空縫問題，提高了整個(gè)水壺的穩(wěn)固性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不同金屬材料分別以不同構(gòu)件的形式呈現(xiàn)，提高金屬制品工藝水準(zhǔn)，適應(yīng)貴金屬市場(chǎng)發(fā)展。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

本發(fā)明的紙基與貴金屬復(fù)合壓印工藝，包括以下步驟：

(A)將貴金屬壓制成貴金屬片，將貴金屬片放置在紙基上；

(B)通過激光全息浮雕在壓印模具上雕刻出預(yù)制圖案；

(C)通過雕刻有預(yù)制圖案的壓印模具對(duì)置于紙基上的貴金屬片施以2000噸的壓力，同時(shí)在壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，得到紙基與貴金屬復(fù)合制品。通過該工藝制得的紙基與貴金屬復(fù)合制品攻克傳統(tǒng)工藝無法利用紙質(zhì)材料作為基材制作貴金屬復(fù)合制品的難題，實(shí)現(xiàn)貴金屬與紙基結(jié)合面無縫隙滲透，制品表面平整，且貴金屬不易脫落，保持該復(fù)合制品的耐用性，提高紙基與貴金屬復(fù)合制品整體美感，同時(shí)該工藝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)行批量制作，提高制作效率，與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝流程化程度高、制品成品率高，且無需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本實(shí)施例中，步驟(A)中壓制的貴金屬片厚度為0.001mm；該厚度下，制品的紋理更為細(xì)膩，形如印刷，而質(zhì)量上卻比印刷紋理提高了很多，不會(huì)出現(xiàn)貴金屬脫落；而步驟(C)中所述壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，振動(dòng)方向與壓印模具下壓施力方向垂直，其中，壓印模具下壓的過程 中，包括三個(gè)階段：第一階段，無振動(dòng)，壓印模具下壓至抵住金屬片后繼續(xù)下壓第一行程；第二階段，沿第一方向振動(dòng)，壓印模具繼第一行程之后繼續(xù)下壓第二行程；第三階段，沿第二方向振動(dòng)，第二方向與第一方向垂直，壓印模具繼第二行程之后繼續(xù)下壓第三行程，這種階段式振動(dòng)滲透的方式，保證了貴金屬片在滲入紙基時(shí)各維度均與紙基有很好的結(jié)合，提高貴金屬與紙基的牢固性，使貴金屬在使用時(shí)不會(huì)從紙基上脫落，提高制品質(zhì)量；較佳地，第一行程、第二行程和第三行程均為金屬片厚度的1/3；進(jìn)一步保證各維度上的結(jié)合力均勻分布，提高貴金屬與紙基的整體結(jié)合力，第一行程中，沒有采用振動(dòng)，是防止在貴金屬片沒有與紙基鑲嵌前易受振動(dòng)移位，制得貴金屬紋理偏移，同時(shí)，無振動(dòng)下壓第一行程，將貴金屬片的一部分嵌入紙基，有效避免第二行程和第三行程在振動(dòng)過程中貴金屬片與紙基結(jié)合錯(cuò)位，進(jìn)一步提高制品表面的貴金屬圖案紋理的精度，使制品有很好的質(zhì)感。較佳地，本實(shí)施例中，壓印模具的壓印端溫度控制在200℃；在該溫度下，貴金屬片處于半熔狀態(tài)，提高貴金屬滲入紙基的效果，振動(dòng)頻率為50赫茲，發(fā)明人在經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該振動(dòng)頻率下，貴金屬與紙基復(fù)合壓印制品的表面紋理清晰，不受振動(dòng)影響，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)感，且保證了貴金屬與紙基間的結(jié)合力，使貴金屬不易脫離紙基，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)量。

實(shí)施例2

本發(fā)明的紙基與貴金屬復(fù)合壓印工藝，包括以下步驟：

(A)將貴金屬壓制成貴金屬片，將貴金屬片放置在紙基上；

(B)通過激光全息浮雕在壓印模具上雕刻出預(yù)制圖案；

(C)通過雕刻有預(yù)制圖案的壓印模具對(duì)置于紙基上的貴金屬片施以3500噸的壓力，同時(shí)在壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，得到紙基與貴金屬復(fù)合制品。通過該工藝制得的紙基與貴金屬復(fù)合制品攻克傳統(tǒng)工藝無法利用紙質(zhì)材料作為基材制作貴金屬復(fù)合制品的難題，實(shí)現(xiàn)貴金屬與紙基結(jié)合面無縫隙滲透，制品表面平整，且貴金屬不易脫落，保持該復(fù)合制品的耐用性，提高紙基與貴金屬復(fù)合制品整體美感，同時(shí)該工藝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)行批量制作，提高制作效率，與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝流程化程度高、制品成品率高，且無需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本實(shí)施例中，步驟(A)中壓制的貴金屬片厚度為1mm；該厚度適合制作卡片式紙基與貴金屬復(fù)合制品，制品的整體質(zhì)感有很大的提升，同時(shí)全息圖案更能得到很好的展示，有足夠的立體空間；而步驟(C)中所述壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，振動(dòng)方向與壓印模具下壓施力方向垂直，其中，壓印模具下壓的過程中，包括三個(gè)階段：第一階段，無振動(dòng)，壓印模具下壓至抵住金屬片后繼續(xù)下壓第一行程；第二階段，沿第一方向振動(dòng)，壓印模具繼第一行程之后繼續(xù)下壓 第二行程；第三階段，沿第二方向振動(dòng)，第二方向與第一方向垂直，壓印模具繼第二行程之后繼續(xù)下壓第三行程，這種階段式振動(dòng)滲透的方式，保證了貴金屬片在滲入紙基時(shí)各維度均與紙基有很好的結(jié)合，提高貴金屬與紙基的牢固性，使貴金屬在使用時(shí)不會(huì)從紙基上脫落，提高制品質(zhì)量；較佳地，第一行程、第二行程和第三行程均為金屬片厚度的1/3；進(jìn)一步保證各維度上的結(jié)合力均勻分布，提高貴金屬與紙基的整體結(jié)合力，第一行程中，沒有采用振動(dòng)，是防止在貴金屬片沒有與紙基鑲嵌前易受振動(dòng)移位，制得貴金屬紋理偏移，同時(shí)，無振動(dòng)下壓第一行程，將貴金屬片的一部分嵌入紙基，有效避免第二行程和第三行程在振動(dòng)過程中貴金屬片與紙基結(jié)合錯(cuò)位，進(jìn)一步提高制品表面的貴金屬圖案紋理的精度，使制品有很好的質(zhì)感。較佳地，本實(shí)施例中，壓印模具的壓印端溫度控制在300℃；在該溫度下，貴金屬片處于半熔狀態(tài)，提高貴金屬滲入紙基的效果，振動(dòng)頻率為80赫茲，發(fā)明人在經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該振動(dòng)頻率下，貴金屬與紙基復(fù)合壓印制品的表面紋理清晰，不受振動(dòng)影響，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)感，且保證了貴金屬與紙基間的結(jié)合力，使貴金屬不易脫離紙基，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)量。

實(shí)施例3

本發(fā)明的紙基與貴金屬復(fù)合壓印工藝，包括以下步驟：

(A)將貴金屬壓制成貴金屬片，將貴金屬片放置在紙基上；

(B)通過激光全息浮雕在壓印模具上雕刻出預(yù)制圖案；

(C)通過雕刻有預(yù)制圖案的壓印模具對(duì)置于紙基上的貴金屬片施以2500噸的壓力，同時(shí)在壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，得到紙基與貴金屬復(fù)合制品。通過該工藝制得的紙基與貴金屬復(fù)合制品攻克傳統(tǒng)工藝無法利用紙質(zhì)材料作為基材制作貴金屬復(fù)合制品的難題，實(shí)現(xiàn)貴金屬與紙基結(jié)合面無縫隙滲透，制品表面平整，且貴金屬不易脫落，保持該復(fù)合制品的耐用性，提高紙基與貴金屬復(fù)合制品整體美感，同時(shí)該工藝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)行批量制作，提高制作效率，與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝流程化程度高、制品成品率高，且無需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本實(shí)施例中，步驟(A)中壓制的貴金屬片厚度為0.5mm；這個(gè)厚度是針對(duì)金銀合金特別定制，在這個(gè)厚度下，金銀合金在后續(xù)振動(dòng)時(shí)的延展性效果最佳，從而保持了壓印圖案的自然色澤；而步驟(C)中所述壓印模具下壓的過程中采用階段式振動(dòng)將貴金屬滲入紙基，振動(dòng)方向與壓印模具下壓施力方向垂直，其中，壓印模具下壓的過程中，包括三個(gè)階段：第一階段，無振動(dòng)，壓印模具下壓至抵住金屬片后繼續(xù)下壓第一行程；第二階段，沿第一方向振動(dòng)，壓印模具繼第一行程之后繼續(xù)下壓第二行程；第三階段，沿第二方向振動(dòng)，第二方向與第一方向垂直，壓印模具繼第二行程之后繼續(xù) 下壓第三行程，這種階段式振動(dòng)滲透的方式，保證了貴金屬片在滲入紙基時(shí)各維度均與紙基有很好的結(jié)合，提高貴金屬與紙基的牢固性，使貴金屬在使用時(shí)不會(huì)從紙基上脫落，提高制品質(zhì)量；較佳地，第一行程、第二行程和第三行程均為金屬片厚度的1/3；進(jìn)一步保證各維度上的結(jié)合力均勻分布，提高貴金屬與紙基的整體結(jié)合力，第一行程中，沒有采用振動(dòng)，是防止在貴金屬片沒有與紙基鑲嵌前易受振動(dòng)移位，制得貴金屬紋理偏移，同時(shí)，無振動(dòng)下壓第一行程，將貴金屬片的一部分嵌入紙基，有效避免第二行程和第三行程在振動(dòng)過程中貴金屬片與紙基結(jié)合錯(cuò)位，進(jìn)一步提高制品表面的貴金屬圖案紋理的精度，使制品有很好的質(zhì)感。較佳地，本實(shí)施例中，壓印模具的壓印端溫度控制在260℃；在該溫度下，貴金屬片處于半熔狀態(tài)，提高貴金屬滲入紙基的效果，振動(dòng)頻率為65赫茲，發(fā)明人在經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該振動(dòng)頻率下，貴金屬與紙基復(fù)合壓印制品的表面紋理清晰，不受振動(dòng)影響，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)感，且保證了貴金屬與紙基間的結(jié)合力，使貴金屬不易脫離紙基，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)量。

以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。