本發(fā)明涉及雕刻機領(lǐng)域，具體的說是一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中國玉石雕刻工藝有幾千年的歷史，其技法是利用原料的自然形態(tài)下進行設(shè)計雕刻，通過減少原料外部形態(tài)達到立體造型效果；特別是透明晶體類寶石必須破壞其美麗的自然外部形態(tài)，其透光性、反光性又會影響到成品的視覺效果。

傳統(tǒng)雕刻是以減少原料，破壞原料外部形態(tài)去造型的，必須改變原料的自然形態(tài)，不能保持原料的自然狀態(tài)。所有透明晶體類寶石的外部形態(tài)都是具有一種特殊的自然之美，這一類寶玉石在傳統(tǒng)制作工藝中必須破壞其外部形態(tài)，用減去原料的方式進行藝術(shù)造型，在后期拋光后其透光性和反光性影響了視覺效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，該套件包括用于在玉石上打孔并創(chuàng)造雕刻空間的打孔件和用于伸入玉石內(nèi)部進行雕刻的雕刻件，兩個組件相互配合，可實現(xiàn)玉石的內(nèi)雕工作，保留玉石外部形態(tài)的自然美，同時創(chuàng)造出別具一格的內(nèi)部雕琢美。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，包括手持件、雕刻件和打孔件；所述的雕刻件和所述的打孔件二者均可安裝在手持件上，且手持件上只能安裝雕刻件和打孔件其中之一，手持件上安裝打孔件后可以實現(xiàn)在玉器上打出小孔并制造內(nèi)部雕琢的空間，手持件上安裝雕刻件后可將雕刻鉆頭伸入玉器內(nèi)進行精細雕琢。

所述的手持件包括主體、與主體后部連接的把手、設(shè)置在把手上的方向調(diào)控按鈕、設(shè)置在把手上的開關(guān)按鈕和設(shè)置在主體前部的鉆夾頭；所述的主體內(nèi)設(shè)置有包括電動機以及控制裝置在內(nèi)的電路元件，主體內(nèi)的電動機用于帶動鉆夾頭轉(zhuǎn)動；所述的方向調(diào)控按鈕為四個位置貼近的按鈕所組成的按鈕組，方向調(diào)控按鈕和開關(guān)按鈕均通過導(dǎo)線與主體內(nèi)的控制裝置聯(lián)接，方向調(diào)控按鈕用于調(diào)控雕刻件的鉆頭方向。

所述的雕刻件包括轉(zhuǎn)盤、軸承、轉(zhuǎn)體、固定套、活動套、端套、牽引絲、潤滑套和調(diào)控電機；所述的轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置有軸孔，轉(zhuǎn)盤周圍通過柱形的支撐桿固定在主體前端；所述的調(diào)控電機數(shù)量為四，四個調(diào)控電機呈中心對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的前側(cè)面上，調(diào)控電機通過變速器與繞線柱連接，調(diào)控電機通過牽拉牽引絲調(diào)節(jié)雕刻件端部。

所述的轉(zhuǎn)體包括實心段、卡盤、軸段和雕刻頭；所述的實心段呈圓柱形，實心段的后端從轉(zhuǎn)盤中心的軸孔穿過并設(shè)置在鉆夾頭內(nèi)，實心段可在鉆夾頭的帶動下轉(zhuǎn)動；所述的卡盤呈圓盤狀，卡盤設(shè)置在實心段中部；所述的軸段數(shù)量為若干個，軸段呈橢球形，該橢球形軸段長軸方向的兩端設(shè)置有兩個連接孔，這兩個連接孔均與軸段的長軸垂直且二者彼此空間垂直，所有的軸段通過自身前后的兩個連接孔彼此相連串成一列，且最后端的軸段固定在實心段的前端，軸段可在實心段的帶動下轉(zhuǎn)動；所述的雕刻頭前部為打磨頭或鉆頭，雕刻頭后部設(shè)置有孔并通過該孔與軸段最前端連接，雕刻頭可以在軸段的帶動下轉(zhuǎn)動，雕刻頭中部設(shè)置有環(huán)形的凸條。

所述的軸承外圈固定在轉(zhuǎn)盤上，軸承內(nèi)圈套在卡盤外圈上，軸承使卡盤可以在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動。

所述的固定套呈圓筒形，固定套套在實心段前段，且固定套的后端固定在轉(zhuǎn)盤上，固定套前后部的側(cè)壁上設(shè)置有約束環(huán)，固定套的直徑低于活動套的直徑，使得固定套與開口的鉆孔之間有更大縫隙，固定套用于避免實心段轉(zhuǎn)動時與外部材料摩擦。

所述的潤滑套套在軸段串聯(lián)后組成的直線鏈外部，潤滑套可避免活動套與軸段直接摩擦，并能維持軸段直線型的排列方式。

所述的活動套數(shù)量若干，每個活動套均包括首段、中段和末段，所述的首段呈環(huán)形，且首段縱截面呈兩條上下對稱的圓弧形；所述的末段形狀與首段形狀相同，但末段的直徑比首段大，使一個活動套的末段可套在另一個活動套的首段外部；所述的中段呈環(huán)形，中段連接在首段和末段之間，且中段的外壁中部設(shè)置有通孔，活動套首尾嵌套串成一條直線后套在潤滑套外，且最末端的一個活動套與固定套前端固定連接，活動套通過前后相鄰單體之間的嵌套實現(xiàn)球鉸鏈的連接效果，使整個活動套組成的長鏈可以在宏觀效果上實現(xiàn)彎曲。

所述的端套呈環(huán)形，端套后部套在活動套的最前端，端套前部設(shè)置有固定圈，該固定圈包圍在雕刻頭外并與其配合。

所述的牽引絲一端固定在端套外壁上，牽引絲另一端依次從通孔和固定套前部和后部的約束環(huán)中穿過并最終纏繞在繞線柱上，牽引絲在繞線柱的纏繞下可以實現(xiàn)拉緊和松長，從而控制軸段長鏈的彎曲方向和程度，進而控制雕刻頭的方向和位置。

優(yōu)選的，所述的打孔件包括軸桿、滑套、潤滑軸承、握柄、刃桿和支撐連桿；所述的軸桿末端設(shè)置在鉆夾頭內(nèi)，軸桿前端設(shè)置有錐形鉆頭，該錐形鉆頭可打出較小直徑的孔；所述的滑套比軸桿短，且滑套套在軸桿外；所述的潤滑軸承套在滑套末端；所述的握柄套在潤滑軸承外；所述的刃桿數(shù)量為二，兩個刃桿相對設(shè)置在軸桿兩側(cè)，刃桿邊緣鋒利，且刃桿的前端鉸接錐形鉆頭后側(cè)，刃桿在展開過程中可以逐漸擴大雕刻內(nèi)徑；所述的支撐連桿數(shù)量為四，四個支撐連桿平均分成兩組，每組中的兩個支撐連桿一端均鉸接在一個刃桿末端，且兩個支撐連桿的另一端鉸接在滑套的前端，每組中的兩個支撐連桿之間設(shè)置有夾角，兩個支撐連桿與一個刃桿構(gòu)成穩(wěn)定的三角架結(jié)構(gòu)，使刃桿在展開過程中仍能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的潤滑套呈圓筒形。

優(yōu)選的，所述的固定套上設(shè)置有凹槽，且固定套側(cè)面的牽引絲位于該凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的方向調(diào)控按鈕設(shè)置在把手側(cè)面，且方向調(diào)控按鈕與開關(guān)按鈕的距離在十厘米以內(nèi)，方便手指夠到。

優(yōu)選的，所述的潤滑套并為柔性材料，且潤滑套表面光滑。

優(yōu)選的，所述的握柄側(cè)面中部設(shè)置有防滑凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，該套件包括用于在玉石上打孔并創(chuàng)造雕刻空間的打孔件和用于伸入玉石內(nèi)部進行雕刻的雕刻件，兩個組件相互配合，可實現(xiàn)玉石的內(nèi)雕工作，保留玉石外部形態(tài)的自然美，同時創(chuàng)造出別具一格的內(nèi)部雕琢美；

(2)本發(fā)明的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，雕刻件上設(shè)置有多條與鉆頭相連的牽引絲，通過調(diào)節(jié)不同方位牽引絲的松緊可調(diào)節(jié)鉆頭的方向和位置；

(3)本發(fā)明的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，打孔件上在使用時可首先利用錐形鉆頭鉆出一定深度，而之后由于軸桿上鉸接有刃桿，軸桿轉(zhuǎn)動將帶動刃桿轉(zhuǎn)動，使刃桿可鉆取軸桿周圍的材料，由于刃桿可在握柄的推動下展開，使得鉆取的半徑擴大得以擴大；該鉆入方法使得鉆頭可以開出較小的孔達到鉆入效果，然后在原料內(nèi)部逐漸擴大工作空間，最大程度地保護了原料的外表面；

(4)本發(fā)明的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，固定套的直徑低于活動套最大部分的直徑，使得在用雕琢件雕刻原料內(nèi)部時，固定套與原料開口部分的鉆孔之間有更大縫隙，可避免雕琢過程中損壞鉆孔的開口部分，也讓使用者在不按下任何方向控制按鈕的時候可以小角度的手動轉(zhuǎn)動雕刻機，使雕刻過程更靈活。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是雕刻件安裝在手持件時側(cè)面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雕刻件安裝在手持件時正面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是手持件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是雕刻件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是雕刻件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A部分的局部放大圖；

圖7是轉(zhuǎn)體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是牽引絲與調(diào)控電機之間的局部連接示意圖；

圖9是打孔件安裝在手持件時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是打孔件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是軸段的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是雕刻頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：手持件(1)、雕刻件(2)、打孔件(3)、主體(11)、把手(12)、方向調(diào)控按鈕(13)、開關(guān)按鈕(14)、鉆夾頭(15)、轉(zhuǎn)盤(21)、軸承(22)、轉(zhuǎn)體(23)、固定套(24)、活動套(25)、端套(26)、牽引絲(27)、潤滑套(28)、調(diào)控電機(29)、軸桿(31)、滑套(32)、潤滑軸承(33)、握柄(34)、刃桿(35)、支撐連桿(36)、實心段(231)、卡盤(232)、軸段(233)、雕刻頭(234)、首段(251)、中段(252)、末段(253)、固定圈(261)、錐形鉆頭(311)、凸條(2341)、通孔(2521)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2、圖9，本實施例的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件，包括手持件1、雕刻件2和打孔件3；所述的雕刻件2和所述的打孔件3二者均可安裝在手持件1上，且手持件1上只能安裝雕刻件2和打孔件3其中之一，手持件1上安裝打孔件3后可以實現(xiàn)在玉器上打出小孔并制造內(nèi)部雕琢的空間，手持件1上安裝雕刻件2后可將雕刻鉆頭伸入玉器內(nèi)進行精細雕琢。

如圖3，所述的手持件1包括主體11、與主體11后部連接的把手12、設(shè)置在把手12上的方向調(diào)控按鈕13、設(shè)置在把手12上的開關(guān)按鈕14和設(shè)置在主體11前部的鉆夾頭15；所述的主體11內(nèi)設(shè)置有包括電動機以及控制裝置在內(nèi)的電路元件，主體11內(nèi)的電動機用于帶動鉆夾頭轉(zhuǎn)動；所述的方向調(diào)控按鈕13為四個位置貼近的按鈕所組成的按鈕組，方向調(diào)控按鈕13和開關(guān)按鈕14均通過導(dǎo)線與主體11內(nèi)的控制裝置聯(lián)接，方向調(diào)控按鈕13用于調(diào)控雕刻件2的鉆頭方向；方向調(diào)控按鈕13設(shè)置在把手(12)側(cè)面，且方向調(diào)控按鈕13與開關(guān)按鈕14的距離在十厘米以內(nèi)，方便手指夠到。

如圖1、圖2、圖5、圖8，所述的雕刻件2包括轉(zhuǎn)盤21、軸承22、轉(zhuǎn)體23、固定套24、活動套25、端套26、牽引絲27、潤滑套28和調(diào)控電機29；所述的轉(zhuǎn)盤21中心設(shè)置有軸孔，轉(zhuǎn)盤21周圍通過柱形的支撐桿211固定在主體11前端；所述的調(diào)控電機29數(shù)量為四，四個調(diào)控電機29呈中心對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤21的前側(cè)面上，調(diào)控電機29通過變速器與繞線柱291連接，調(diào)控電機29通過牽拉牽引絲27調(diào)節(jié)雕刻件2端部。

如圖4、圖5、圖7、圖11、圖12，所述的轉(zhuǎn)體23包括實心段231、卡盤232、軸段233和雕刻頭234；所述的實心段231呈圓柱形，實心段231的后端從轉(zhuǎn)盤21中心的軸孔穿過并設(shè)置在鉆夾頭15內(nèi)，實心段231可在鉆夾頭15的帶動下轉(zhuǎn)動；所述的卡盤232呈圓盤狀，卡盤232設(shè)置在實心段231中部；所述的軸段233數(shù)量為若干個，軸段233呈橢球形，該橢球形軸段233長軸方向的兩端設(shè)置有兩個連接孔，這兩個連接孔均與軸段233的長軸垂直且二者彼此空間垂直，所有的軸段233通過自身前后的兩個連接孔彼此相連串成一列，且最后端的軸段233固定在實心段231的前端，軸段233可在實心段231的帶動下轉(zhuǎn)動；所述的雕刻頭234前部為打磨頭或鉆頭，雕刻頭234后部設(shè)置有孔并通過該孔與軸段233最前端連接，雕刻頭234可以在軸段233的帶動下轉(zhuǎn)動，雕刻頭234中部設(shè)置有環(huán)形的凸條2341。

如圖5、圖7，所述的軸承22外圈固定在轉(zhuǎn)盤21上，軸承22內(nèi)圈套在卡盤232外圈上，軸承22使卡盤232可以在轉(zhuǎn)盤21上轉(zhuǎn)動。

如圖4、圖6、圖8，所述的固定套24呈圓筒形，固定套24套在實心段231前段，且固定套24的后端固定在轉(zhuǎn)盤21上，固定套24前后部的側(cè)壁上設(shè)置有約束環(huán)241，固定套24的直徑低于活動套28的直徑，使得固定套24與開口的鉆孔之間有更大縫隙，固定套24用于避免實心段231轉(zhuǎn)動時與外部材料摩擦；所述的固定套24上設(shè)置有凹槽，且固定套24側(cè)面的牽引絲27位于該凹槽內(nèi)。

如圖4，所述的潤滑套28呈圓筒形并為柔性材料，潤滑套28套在軸段233串聯(lián)后組成的直線鏈外部，潤滑套28可避免活動套25與軸段233直接摩擦，并能維持軸段233直線型的排列方式。

如圖4、圖5、圖6、圖8，所述的活動套25數(shù)量若干，每個活動套25均包括首段251、中段252和末段253，所述的首段251呈環(huán)形，且首段251縱截面呈兩條上下對稱的圓弧形；所述的末段253形狀與首段251形狀相同，但末段253的直徑比首段251大，使一個活動套25的末段253可套在另一個活動套25的首段251外部；所述的中段252呈環(huán)形，中段252連接在首段251和末段253之間，且中段252的外壁中部設(shè)置有通孔2521，活動套25首尾嵌套串成一條直線后套在潤滑套28外，且最末端的一個活動套25與固定套24前端固定連接，活動套25通過前后相鄰單體之間的嵌套實現(xiàn)球鉸鏈的連接效果，使整個活動套25組成的長鏈可以在宏觀效果上實現(xiàn)彎曲。

如圖4，所述的端套26呈環(huán)形，端套26后部套在活動套25的最前端，端套26前部設(shè)置有固定圈261，該固定圈261包圍在雕刻頭234外并與其配合。

如圖2、圖4、圖6、圖8，所述的牽引絲27一端固定在端套26外壁上，牽引絲27另一端依次從通孔2521和固定套24前部和后部的約束環(huán)241中穿過并最終纏繞在繞線柱291上，牽引絲27在繞線柱291的纏繞下可以實現(xiàn)拉緊和松長，從而控制軸段233長鏈的彎曲方向和程度，進而控制雕刻頭234的方向和位置。

如圖9、圖10，所述的打孔件3包括軸桿31、滑套32、潤滑軸承33、握柄34、刃桿35和支撐連桿36；所述的軸桿31末端設(shè)置在鉆夾頭15內(nèi)，軸桿31前端設(shè)置有錐形鉆頭311，該錐形鉆頭311可打出較小直徑的孔；所述的滑套32比軸桿31短，且滑套32套在軸桿31外；所述的潤滑軸承33套在滑套32末端；所述的握柄34套在潤滑軸承33外；所述的刃桿35數(shù)量為二，兩個刃桿35相對設(shè)置在軸桿31兩側(cè)，刃桿35邊緣鋒利，且刃桿35的前端鉸接錐形鉆頭311后側(cè)，刃桿35在展開過程中可以逐漸擴大雕刻內(nèi)徑；所述的支撐連桿36數(shù)量為四，四個支撐連桿36平均分成兩組，每組中的兩個支撐連桿36一端均鉸接在一個刃桿35末端，且兩個支撐連桿36的另一端鉸接在滑套32的前端，每組中的兩個支撐連桿36之間設(shè)置有夾角，兩個支撐連桿36與一個刃桿35構(gòu)成穩(wěn)定的三角架結(jié)構(gòu)，使刃桿35在展開過程中仍能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

本實施例的一種用于打孔及內(nèi)雕的雕刻機套件在使用時，包括以下步驟：

(1)打孔并鉆出工作空間：

a、將打孔件3安裝到手持件1上，用手握住握柄34并向后拉，使刃桿35與滑套32水平，然后按下開關(guān)按鈕14，錐形鉆頭311轉(zhuǎn)動并在原料上打出小孔，而由于錐形鉆頭311后部直徑較大，避免了滑套32、刃桿35以及支撐連桿36與孔壁之間摩擦；

b、在錐形鉆頭311鉆至一定深度后，用手握住握柄34并向前推動，刃桿35逐漸張開并不斷擴大鉆取半徑；在內(nèi)部空間大小達到目的后，將握柄34向回拉動，使刃桿35與滑套32水平，然后將整個打孔件3從原料中取出，該鉆孔方式不僅能制造出較大的內(nèi)部空間供后續(xù)雕琢，而且使開口部分的孔徑較小，最大程度地保護了原料的外表面；

(2)內(nèi)部精細雕琢：

a、將雕刻件2安裝到手持件1上，按下開關(guān)按鈕14，由于活動套25、固定套24與固定不變的轉(zhuǎn)盤21相連，使得活動套25、固定套24不會旋轉(zhuǎn)；由于轉(zhuǎn)體23固定在鉆夾頭15上，使得轉(zhuǎn)體23會隨鉆夾頭15轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)體23中的軸段233部分與活動套25之間設(shè)置有潤滑套28，且轉(zhuǎn)體23中雕刻頭234與端套26前部的固定圈261為旋轉(zhuǎn)連接，使得轉(zhuǎn)體23轉(zhuǎn)動不會帶動其外部的活動套25、固定套24等部件轉(zhuǎn)動；

b、將活動套25和固定套24伸入步驟(1)所鉆出的孔內(nèi)，根據(jù)需要按下方向調(diào)控按鈕14中的一個方向按鍵，代表該方向的調(diào)控電機29將與其相連的牽引絲27拉緊，而與該方向相反的調(diào)控電機29將與其相連的牽引絲27放松，使得活動套25向該方向彎曲，從而達到調(diào)整雕刻頭234位置和方向的目的，即達到了在原料內(nèi)部雕刻的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。