雕刻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雕刻機(jī)，包括：平臺、安裝于平臺兩側(cè)的縱向支架，設(shè)置于平臺上方與所述縱向支架垂直的橫向支架，設(shè)置于所述橫向支架上的雕刻裝置，所述平臺上設(shè)置有用于盛放待雕刻產(chǎn)品的支撐臺，所述橫向支架的兩端分別固定于所述兩縱向支架上，還包括噴氣裝置、循環(huán)水系統(tǒng)和自動換刀裝置，所述噴氣裝置的底部與雕刻裝置對應(yīng)，頂部與外部氣源連通；所述自動換刀裝置安裝在雕刻裝置一側(cè)的橫向支架上，所述循環(huán)水系統(tǒng)安裝于所述平臺上。噴氣裝置用于將切削時產(chǎn)生的廢屑吹離加工面，避免產(chǎn)生的廢屑對產(chǎn)品的加工精度造成影響。循環(huán)水系統(tǒng)不僅可以利用切削液對正在雕刻的產(chǎn)品進(jìn)行噴灑，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品表面的降溫，同時實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用切削液。
【專利說明】雕刻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雕刻機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]雕刻機(jī)，由計(jì)算機(jī)、雕刻機(jī)控制器和雕刻機(jī)主機(jī)三部分組成。工作原理:是通過計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(脈沖串)，控制雕刻機(jī)主機(jī)生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基徑。同時，雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對固定于主機(jī)工作臺上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實(shí)現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。目前的雕刻機(jī)，在對金屬產(chǎn)品進(jìn)行切削時，由于刀具與金屬產(chǎn)品之間易產(chǎn)生碎屑，影響切削精度；而刀具與金屬產(chǎn)品之間的摩擦過大，會生出大量熱甚至擦出火花，造成安全事故。此夕卜，由于產(chǎn)品不同，使用的雕刻機(jī)使用的刀具種類也不同，對不同產(chǎn)品進(jìn)行雕刻的中間，需要人工更換刀具，浪費(fèi)時間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種雕刻機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雕刻機(jī)，包括:平臺、安裝于平臺兩側(cè)的縱向支架，設(shè)置于平臺上方與所述縱向支架垂直的橫向支架，設(shè)置于所述橫向支架上的雕刻裝置，所述平臺上設(shè)置有用于盛放待雕刻產(chǎn)品的支撐臺，所述橫向支架的兩端分別固定于所述兩縱向支架上，還包括噴氣裝置、循環(huán)水系統(tǒng)和自動換刀裝置，所述噴氣裝置的底部與雕刻裝置對應(yīng)，頂部與外部氣源連通；所述自動換刀裝置安裝在雕刻裝置一側(cè)的橫向支架上，所述循環(huán)水系統(tǒng)安裝于所述平臺上。
[0005]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置包括:框架、變頻高速電機(jī)、垂向氣缸以及刀具，所述刀具安裝于所述變頻高速電機(jī)底部，所述變頻高速電機(jī)安裝于所述框架內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架內(nèi)，并帶動所述變頻高速電機(jī)和刀具在所述框架內(nèi)升降。
[0006]作為優(yōu)選，所述噴氣裝置包括一氣管、氣體噴頭和設(shè)置在所述氣管上的氣體流量閥，其中，所述氣管的底部位置與所述刀具對應(yīng)，頂部穿過所述框架與外界氣源連通，所述氣體噴頭安裝于氣管底部，氣體流量閥安裝于所述氣管上用于控制所述氣管內(nèi)的氣體流量。
[0007]作為優(yōu)選,所述循環(huán)水系統(tǒng)包括水庫、水泵、水管、液體流量閥和液體噴頭,其中，所述水庫位于所述平臺的底部，并與所述平臺連通，所述水泵通過水管與所述水庫連通，并將抽取水庫中的液體通過水管噴射到正在雕刻的產(chǎn)品表面，所述液體流量閥固定在所述水管上，所述液體噴頭安裝于水管的頂端。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動換刀裝置包括:安裝于雕刻裝置一側(cè)的刀庫框架，安裝于所述刀庫框架內(nèi)的刀庫本體、沿所述刀庫本體周向設(shè)置的若干固定套以及機(jī)械手；其中，所述刀庫框架和刀庫本體的截面均為圓形，并由換刀電機(jī)驅(qū)動沿其徑向旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)械手設(shè)置于所述刀庫本體底部的刀庫框架，由機(jī)械手氣缸驅(qū)動在刀庫本體與雕刻裝置之間進(jìn)行換刀動作。
[0009]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動在所述橫向支架上來回運(yùn)動。
[0010]作為優(yōu)選，所述橫向支架由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動在所述縱向支架上來回運(yùn)動。
[0011]作為優(yōu)選，所述橫向支架上還設(shè)置有用于雕刻裝置橫向走線和豎向走線的坦克鏈。
[0012]作為優(yōu)選，所述橫向支架和縱向支架與所述平臺相對應(yīng)的一面均設(shè)置有保護(hù)罩。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在雕刻機(jī)上增設(shè)噴氣裝置、循環(huán)水系統(tǒng)和自動換刀裝置，其中，噴氣裝置用于將切削時產(chǎn)生的廢屑吹離加工面，避免產(chǎn)生的廢屑對產(chǎn)品的加工精度造成影響。循環(huán)水系統(tǒng)不僅可以利用切削液對正在雕刻的產(chǎn)品進(jìn)行噴灑，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品表面的降溫，確保雕刻后產(chǎn)品的表面光滑，同時實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用切削液，降低了生產(chǎn)成本。自動換刀裝置可以自動換刀，節(jié)省了人力，同時縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中雕刻機(jī)中刀庫的左視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中雕刻機(jī)中循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的雕刻機(jī)包括:平臺10、安裝于平臺兩側(cè)的縱向支架20，設(shè)置于平臺10上方與所述縱向支架20垂直的橫向支架30，設(shè)置于所述橫向支架30上的雕刻裝置40，所述平臺10上設(shè)置有用于盛放待雕刻產(chǎn)品的支撐臺50，所述橫向支架30的兩端分別固定于所述兩縱向支架20上。
[0020]所述雕刻裝置40由第一驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動在所述橫向支架30上來回運(yùn)動，所述橫向支架30和設(shè)置于其上的雕刻裝置40由第二驅(qū)動裝置(圖中未示出)驅(qū)動在所述縱向支架20上來回運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雕刻裝置40在水平面方向上的移動。當(dāng)然，所述橫向支架30和縱向支架20中均設(shè)置有導(dǎo)軌和絲桿，所述雕刻裝置40通過所述導(dǎo)軌和絲桿在所述橫向支架30上移動，所述橫向支架30同樣通過所述導(dǎo)軌和絲桿沿所述縱向支架20來回移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對所述雕刻裝置40的精確定位，精確控制雕刻裝置40的位置，進(jìn)而確保雕刻精度。需要說明的是，所述第一驅(qū)動裝置的安裝位置以不影響雕刻裝置40運(yùn)動為基準(zhǔn)，第二驅(qū)動裝置的安裝位置以不影響橫向支架30運(yùn)動為基準(zhǔn)，本實(shí)施例優(yōu)選將第一驅(qū)動裝置安裝于橫向支架30中，第二驅(qū)動裝置安裝于縱向支架20中。
[0021 ] 進(jìn)一步的，所述橫向支架30上還設(shè)置有坦克鏈80，用于雕刻裝置40的橫向走線和豎向走線，避免線纜在移動過程中摩擦損壞。所述橫向支架30和縱向支架20與所述平臺10相對應(yīng)的一面(即與支撐臺50相對的一側(cè))均設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩能夠折疊，可以確保雕刻裝置40和橫向支架30的移動，同時避免雕刻時廢料粉塵進(jìn)入到橫向支架30或縱向支架20內(nèi)部，對其內(nèi)部的電路或器件造成損壞。
[0022]所述雕刻裝置40包括:框架401、變頻高速電機(jī)402、垂向氣缸以及刀具403，所述刀具403安裝于所述變頻高速電機(jī)402底部，所述變頻高速電機(jī)402安裝于所述框架401內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架401內(nèi)，并帶動所述變頻高速電機(jī)402和刀具403在所述框架401內(nèi)升降，進(jìn)一步的，所述變頻高速電機(jī)402同樣通過絲桿與所述框架401連接，所述高頻變速電機(jī)402用于帶動所述刀具403變速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的雕刻。
[0023]請繼續(xù)參照圖1，所述雕刻機(jī)還包括噴氣裝置、循環(huán)水系統(tǒng)60和自動換刀裝置70，所述噴氣裝置的底部與刀具403的位置對應(yīng)，頂部穿過框架401后與外部氣源連通，所述自動換刀裝置70安裝在雕刻裝置40 —側(cè)的橫向支架30上，所述循環(huán)水系統(tǒng)60安裝于所述平臺10上。
[0024]所述噴氣裝置包括一氣管、氣體噴頭和設(shè)置在所述氣管上的氣體流量閥，其中，所述氣管的底部位置與所述刀具對應(yīng)，頂部穿過所述框架401與外界氣源連通，所述氣體噴頭安裝于氣管底部，氣體流量閥控制所述氣管內(nèi)的氣體流量。
[0025]請重點(diǎn)參照圖3，所述循環(huán)水系統(tǒng)60包括水庫601、水泵603、水管602、液體流量閥604和液體噴頭605，其中，所述水庫601設(shè)置于所述平臺10的底部，并與所述平臺10連通，所述水泵603通過水管602與所述水庫601連通，并將抽取水庫601中的液體通過水管602噴射到正在雕刻的產(chǎn)品表面，所述液體流量閥604同樣固定在所述水管602上，用于控制液體流量，所述液體噴頭605安裝于水管602的頂端。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用切削液對正在雕刻的產(chǎn)品進(jìn)行噴灑，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品表面的降溫，同時確保雕刻后產(chǎn)品的表面光滑，同時噴灑后的切削液回到水庫601中進(jìn)行沉淀，可以再次使用，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0026]請重點(diǎn)參照圖2，所述自動換刀裝置70包括:安裝于雕刻裝置40 —側(cè)的刀庫框架701，安裝于所述刀庫框架701內(nèi)的刀庫本體702、沿所述刀庫本體702周向設(shè)置的若干固定套703以及機(jī)械手705。其中，所述刀庫框架701和刀庫本體702的截面均為圓形，刀庫本體702能夠在換刀電機(jī)704驅(qū)動下沿其徑向旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)械手705設(shè)置于所述刀庫本體702底部的刀庫框架701上，由機(jī)械手氣缸驅(qū)動在刀庫本體702與雕刻裝置40之間進(jìn)行換刀動作。
[0027]需要說明的是，由于雕刻機(jī)由計(jì)算機(jī)、雕刻機(jī)控制器和雕刻機(jī)主機(jī)三部分組成，本實(shí)施例中的雕刻機(jī)中的各機(jī)構(gòu)的動作由計(jì)算機(jī)以及雕刻機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型旨在保護(hù)雕刻機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)，且計(jì)算機(jī)和雕刻機(jī)控制器配合使雕刻機(jī)中的各部件根據(jù)計(jì)算機(jī)或雕刻機(jī)控制器指令動作涉及的電子線路、電子元器件布局以及電路模塊的使用均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予贅述。
[0028]此外，用于雕刻機(jī)中，循環(huán)水系統(tǒng)60能夠?qū)⑶邢鬟^程中產(chǎn)生的碎屑沖刷干凈，因此，所述噴氣裝置和循環(huán)水系統(tǒng)60不同時使用，操作人員可以根據(jù)具體產(chǎn)品的加工需求，選擇使用循環(huán)水系統(tǒng)60還是噴氣裝置與雕刻裝置40配合工作。
[0029]請繼續(xù)參照圖1?3，所述雕刻機(jī)的工作過程為:
[0030]啟動雕刻機(jī)，在第一、第二驅(qū)動裝置的帶動下，雕刻裝置40在水平面上移動，到達(dá)待雕刻產(chǎn)品上方，垂向氣缸帶動變頻高速電機(jī)402向下運(yùn)動使刀具403接觸產(chǎn)品表面，同事變頻高速電機(jī)402啟動，帶動刀具403旋轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行雕刻。
[0031]同時，循環(huán)水系統(tǒng)60工作，水泵603將水庫601中的切削液抽出，經(jīng)水管602噴灑到產(chǎn)品表面，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品降溫，切削液噴出后從產(chǎn)品表面流下到平臺10中，進(jìn)而流回水庫601 中。
[0032]換刀時，操作人員通過雕刻機(jī)控制器輸入命令，使得換刀電機(jī)704驅(qū)動刀庫本體702旋轉(zhuǎn)，使得裝有與產(chǎn)品對應(yīng)的刀具403的固定套703到達(dá)機(jī)械手705位置處，機(jī)械手705由機(jī)械手氣缸驅(qū)動在刀庫本體702與雕刻裝置40之間進(jìn)行換刀動作。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別點(diǎn)在于，所述橫向支架兩端固定在所述縱向支架上，而設(shè)置于平臺上的支撐臺由一電機(jī)驅(qū)動沿縱向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)雕刻裝置相對于待雕刻的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)水平方向運(yùn)動。
[0035]當(dāng)然，雕刻裝置也可以直接固定在所述橫向支架上，而支撐臺由橫向電機(jī)和縱向電機(jī)分別驅(qū)動運(yùn)動，同樣實(shí)現(xiàn)雕刻裝置相對于待雕刻的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)水平方向運(yùn)動。
[0036]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雕刻機(jī)，包括:平臺、安裝于平臺兩側(cè)的縱向支架，設(shè)置于平臺上方與所述縱向支架垂直的橫向支架，設(shè)置于所述橫向支架上的雕刻裝置，所述平臺上設(shè)置有用于盛放待雕刻產(chǎn)品的支撐臺，所述橫向支架的兩端分別固定于所述兩縱向支架上，其特征在于，還包括噴氣裝置、循環(huán)水系統(tǒng)和自動換刀裝置，所述噴氣裝置的底部與雕刻裝置對應(yīng)，頂部與外部氣源連通；所述自動換刀裝置安裝在雕刻裝置一側(cè)的橫向支架上，所述循環(huán)水系統(tǒng)安裝于所述平臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述雕刻裝置包括:框架、變頻高速電機(jī)、垂向氣缸以及刀具，所述刀具安裝于所述變頻高速電機(jī)底部，所述變頻高速電機(jī)安裝于所述框架內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架內(nèi)，并帶動所述變頻高速電機(jī)和刀具在所述框架內(nèi)升降。
3.如權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述噴氣裝置包括一氣管、氣體噴頭和設(shè)置在所述氣管上的氣體流量閥，其中，所述氣管的底部位置與所述刀具對應(yīng)，頂部穿過所述框架與外界氣源連通，所述氣體噴頭安裝于氣管底部，氣體流量閥安裝于所述氣管上用于控制所述氣管內(nèi)的氣體流量。
4.如權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括水庫、水泵、水管、液體流量閥和液體噴頭，其中，所述水庫位于所述平臺的底部，并與所述平臺連通，所述水泵通過水管與所述水庫連通，并將抽取水庫中的液體通過水管噴射到正在雕刻的產(chǎn)品表面，所述液體流量閥固定在所述水管上，所述液體噴頭安裝于水管的頂端。
5.如權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述自動換刀裝置包括:安裝于雕刻裝置一側(cè)的刀庫框架，安裝于所述刀庫框架內(nèi)的刀庫本體、沿所述刀庫本體周向設(shè)置的若干固定套以及機(jī)械手；其中，所述刀庫框架和刀庫本體的截面均為圓形，并由換刀電機(jī)驅(qū)動沿其徑向旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)械手設(shè)置于所述刀庫本體底部的刀庫框架，由機(jī)械手氣缸驅(qū)動在刀庫本體與雕刻裝置之間進(jìn)行換刀動作。
6.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述雕刻裝置由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動在所述橫向支架上來回運(yùn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述橫向支架由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動在所述縱向支架上來回運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述橫向支架上還設(shè)置有用于雕刻裝置橫向走線和豎向走線的坦克鏈。
9.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述橫向支架和縱向支架與所述平臺相對應(yīng)的一面均設(shè)置有保護(hù)罩。
【文檔編號】B44B1/00GK203974354SQ201420330325
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】唐家海, 年雙 申請人:蘇州大千模型制作科技有限公司