雕刻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雕刻機(jī)，包括：底盤、設(shè)置在所述底盤兩側(cè)的縱向支撐梁，設(shè)置在所述底盤上方與所述縱向支撐梁連接的橫向支撐梁以及安裝于橫向支撐梁上的雕刻裝置；所述雕刻裝置通過滑塊和絲杠與所述橫向支撐梁連接并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述橫向支撐梁運(yùn)動(dòng)，所述橫向支撐梁也通過滑塊和絲杠與縱向支撐梁連接并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述縱向支撐梁移動(dòng)；所述縱向支撐梁的底部為L型并與所述底盤固接，所述底盤和縱向支撐梁上均勻設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊通過螺釘與地面固接。本實(shí)用新型通過在橫向支撐梁和縱向支撐梁內(nèi)設(shè)置滑塊和絲杠，使得雕刻裝置能夠沿著橫向支撐梁和縱向支撐梁在水平面上移動(dòng)，到達(dá)底盤上產(chǎn)品的任意位置進(jìn)行雕刻。
【專利說明】雕刻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雕刻領(lǐng)域，特別涉及一種雕刻機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]雕刻機(jī)，由計(jì)算機(jī)、雕刻機(jī)控制器和雕刻機(jī)主機(jī)三部分組成，是通過計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào)(脈沖串)，控制雕刻機(jī)主機(jī)生成x，y，z三軸的雕刻走刀路基徑。同時(shí)，雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對(duì)固定于主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。目前，普通的雕刻機(jī)行程較短，無法完成大型模具的加工成型，只能分開模型，加工后再拼合，造成加工工序繁多，且粘合拼接易造成模具精度降低。如果按照小型雕刻機(jī)把形成尺寸放大，則會(huì)使雕刻機(jī)的底盤和底盤上的產(chǎn)品均安裝不便，底盤上放置產(chǎn)品后重量過大易被壓壞，而一般的電機(jī)難以驅(qū)動(dòng)底盤帶動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)，若使用多個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)則使得雕刻機(jī)的成本增加，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種雕刻機(jī)，以克服上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雕刻機(jī)，底盤、設(shè)置在所述底盤兩側(cè)的縱向支撐梁，設(shè)置在所述底盤上方與所述縱向支撐梁連接的橫向支撐梁以及安裝于橫向支撐梁上的雕刻裝置；所述雕刻裝置通過滑塊和絲杠與所述橫向支撐梁連接并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述橫向支撐梁運(yùn)動(dòng)，所述橫向支撐梁也通過滑塊和絲杠與縱向支撐梁連接并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述縱向支撐梁移動(dòng)；所述縱向支撐梁的底部為L型并與所述底盤固接，所述底盤和縱向支撐梁上均勻設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊通過螺釘與地面固接。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用伺服電機(jī)。
[0006]作為優(yōu)選，所述縱向支撐梁的長度大于所述底盤的長度。
[0007]作為優(yōu)選，所述橫向支撐梁和縱向支撐梁上均設(shè)置有保護(hù)罩。
[0008]作為優(yōu)選，所述縱向支撐梁的外側(cè)還設(shè)置若干儲(chǔ)物柜。
[0009]作為優(yōu)選，所述底盤上還設(shè)置有用于固定待雕刻產(chǎn)品的夾具。
[0010]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置包括:框架、變頻高速電機(jī)、垂向氣缸以及刀具，所述刀具安裝于所述變頻高速電機(jī)底部，所述變頻高速電機(jī)安裝于所述框架內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架內(nèi)，并帶動(dòng)所述變頻高速電機(jī)和刀具在所述框架內(nèi)升降。
[0011]作為優(yōu)選，所述橫向支撐梁上還設(shè)置有用于雕刻裝置橫向走線和豎向走線的坦克鏈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的雕刻機(jī)包括底盤、設(shè)置在所述底盤兩側(cè)的縱向支撐梁，設(shè)置在所述底盤上方與所述縱向支撐梁連接的橫向支撐梁以及安裝于橫向支撐梁上的雕刻裝置；所述雕刻裝置通過滑塊和絲杠與所述橫向支撐梁連接并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述橫向支撐梁運(yùn)動(dòng)，所述橫向支撐梁也通過滑塊和絲杠與縱向支撐梁連接并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述縱向支撐梁移動(dòng)；所述縱向支撐梁的底部為L型并與所述底盤固接，所述底盤和縱向支撐梁上均勻設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊通過螺釘與地面固接。本實(shí)用新型通過在橫向支撐梁和縱向支撐梁內(nèi)設(shè)置滑塊和絲杠，使得雕刻裝置能夠沿著橫向支撐梁和縱向支撐梁在水平面上移動(dòng)，到達(dá)底盤上產(chǎn)品的任意位置進(jìn)行雕刻。通過將縱向支撐梁的底部設(shè)置為L型并與底盤固接，使得底盤可以快速的安裝完成，由于底盤無需電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過固定塊與地面固接，結(jié)實(shí)耐用，安放產(chǎn)品時(shí)，工作人員無需擔(dān)心其底部被壓壞，便于產(chǎn)品的放置和安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中所示:10_底盤、20-縱向支撐梁、30-橫向支撐梁、40-雕刻裝置、50-保護(hù)罩、60-坦克鏈、70-操作面板、80-儲(chǔ)物柜。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的雕刻機(jī)，包括:底盤10、設(shè)置在所述底盤10兩側(cè)的縱向支撐梁20，設(shè)置在所述底盤10上方與所述縱向支撐梁20連接的橫向支撐梁30以及安裝于橫向支撐梁30上的雕刻裝置40 ;所述雕刻裝置40通過滑塊和絲杠與所述橫向支撐梁30連接并由第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)沿所述橫向支撐梁30運(yùn)動(dòng)，所述橫向支撐梁30也通過滑塊和絲杠與縱向支撐梁20連接并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述縱向支撐梁20移動(dòng)；所述縱向支撐梁20的底部為L型并與所述底盤10固接，所述底盤10和縱向支撐梁20上均勻設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊通過螺釘與地面固接。本實(shí)用新型通過在橫向支撐梁30和縱向支撐梁20內(nèi)設(shè)置滑塊和絲杠，使得雕刻裝置40能夠沿著橫向支撐梁30和縱向支撐梁20在水平面上移動(dòng)，到達(dá)底盤10上產(chǎn)品的任意位置進(jìn)行雕刻。通過將縱向支撐梁20的底部設(shè)置為L型并與底盤10固接，擴(kuò)大底盤10的安裝空間，使得底盤10可以快速的安裝完成，由于底盤10無需電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過固定塊與地面固接，結(jié)實(shí)耐用，安放產(chǎn)品時(shí)，工作人員無需擔(dān)心其底部被壓壞，便于產(chǎn)品的放置和安裝。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用伺服電機(jī)，需要說明的是，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置以不影響雕刻裝置40運(yùn)動(dòng)為基準(zhǔn)，第二驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置以不影響橫向支撐梁30運(yùn)動(dòng)為基準(zhǔn)，本實(shí)施例優(yōu)選將第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝于橫向支撐梁30中，第二驅(qū)動(dòng)裝置安裝于縱向支撐梁20中。
[0018]作為優(yōu)選，所述縱向支撐梁20的長度大于所述底盤10的長度，確保雕刻裝置40可以到達(dá)底座10的任意位置處，無死角。
[0019]作為優(yōu)選，所述橫向支撐梁30和縱向支撐梁20上均設(shè)置有保護(hù)罩50，所述保護(hù)罩50能夠折疊，確保所述雕刻裝置40能夠在橫向支撐梁30的任意位置處移動(dòng)，同時(shí)避免雕刻時(shí)廢料粉塵進(jìn)入到橫向支撐梁30或縱向支撐梁20內(nèi)部，對(duì)其內(nèi)部的電路或器件造成損壞。
[0020]作為優(yōu)選，所述縱向支撐梁20的外側(cè)還設(shè)置若干儲(chǔ)物柜80和操作面板70，需要說明的是，由于雕刻機(jī)由計(jì)算機(jī)、雕刻機(jī)控制器和雕刻機(jī)主機(jī)三部分組成，本實(shí)施例中的雕刻機(jī)中的各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由計(jì)算機(jī)以及雕刻機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型旨在保護(hù)雕刻機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)，且計(jì)算機(jī)和雕刻機(jī)控制器配合使雕刻機(jī)中的各部件根據(jù)計(jì)算機(jī)或雕刻機(jī)控制器指令動(dòng)作涉及的電子線路、電子元器件布局以及電路模塊的使用均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予贅述。
[0021]作為優(yōu)選，所述底盤10上還設(shè)置有用于固定待雕刻產(chǎn)品的夾具，避免雕刻過程中產(chǎn)品移位。
[0022]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置40包括:框架、變頻高速電機(jī)、垂向氣缸以及刀具，所述刀具安裝于所述變頻高速電機(jī)底部，所述變頻高速電機(jī)安裝于所述框架內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架內(nèi)，并帶動(dòng)所述變頻高速電機(jī)和刀具在所述框架內(nèi)升降。進(jìn)一步的，所述變頻高速電機(jī)同樣通過絲桿與所述框架連接，所述高頻變速電機(jī)用于帶動(dòng)所述刀具變速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的雕刻。
[0023]作為優(yōu)選，所述橫向支撐梁30上還設(shè)置有用于雕刻裝置40橫向走線和豎向走線的坦克鏈60，避免線纜在移動(dòng)過程中摩擦損壞。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雕刻機(jī)，其特征在于，包括:底盤、設(shè)置在所述底盤兩側(cè)的縱向支撐梁，設(shè)置在所述底盤上方與所述縱向支撐梁連接的橫向支撐梁以及安裝于橫向支撐梁上的雕刻裝置；所述雕刻裝置通過滑塊和絲杠與所述橫向支撐梁連接并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述橫向支撐梁運(yùn)動(dòng)，所述橫向支撐梁也通過滑塊和絲杠與縱向支撐梁連接并由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿所述縱向支撐梁移動(dòng)；所述縱向支撐梁的底部為L型并與所述底盤固接，所述底盤和縱向支撐梁上均勻設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊通過螺釘與地面固接。
2.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用伺服電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述縱向支撐梁的長度大于所述底盤的長度。
4.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述橫向支撐梁和縱向支撐梁上均設(shè)置有保護(hù)罩。
5.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述縱向支撐梁的外側(cè)還設(shè)置若干儲(chǔ)物柜。
6.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述底盤上還設(shè)置有用于固定待雕刻產(chǎn)品的夾具。
7.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述雕刻裝置包括:框架、變頻高速電機(jī)、垂向氣缸以及刀具，所述刀具安裝于所述變頻高速電機(jī)底部，所述變頻高速電機(jī)安裝于所述框架內(nèi)，所述垂向氣缸同樣安裝于所述框架內(nèi)，并帶動(dòng)所述變頻高速電機(jī)和刀具在所述框架內(nèi)升降。
8.如權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)，其特征在于，所述橫向支撐梁上還設(shè)置有用于雕刻裝置橫向走線和豎向走線的坦克鏈。
【文檔編號(hào)】B44B1/00GK203974343SQ201420328811
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】唐家海, 年雙 申請(qǐng)人:蘇州大千模型制作科技有限公司