石頭音箱制造方法
【專利摘要】一種石頭音箱制造方法，尤指一種特適擺設(shè)于庭園之類場所用以配合擺設(shè)地點(diǎn)的石頭音箱制造程序，透過加以破碎加工的不同尺寸及顏色的原石作為石頭音箱制造素材，而可省略一般的人工涂布涂料的加工程序，能使此類石頭音箱的外觀呈現(xiàn)自然原石本色，并消除人工涂布涂料加工程序所形成的各種弊端。
【專利說明】石頭音箱制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種石頭音箱制造方法，尤指可省略此類石頭音箱的人工噴涂涂料的加工程序，并使石頭音箱呈現(xiàn)自然石頭的表面外觀。
【背景技術(shù)】
[0002]以一般庭園造景之類場所為例，為使擺設(shè)的音箱能與場所環(huán)境相配合，此類音箱通常必須進(jìn)行外型的裝飾，最常見的方式就是將整個音箱設(shè)為類如石頭的外觀，使此類音箱能融入擺設(shè)的環(huán)境當(dāng)中。
[0003]現(xiàn)今的此類石頭音箱的制造過程如所附圖1所示，首先選用滑石粉、碳酸鈣粉末(步驟I )，再混和不飽和聚脂樹脂(步驟2)，然后涂刷于一預(yù)設(shè)模具表層(步驟3)，接著貼合玻璃纖維毯累積厚度成型出石頭音箱初坯(步驟4)，再對該石頭音箱初坯進(jìn)行浸泡強(qiáng)鹼水脫脂(步驟5)，然后進(jìn)行強(qiáng)制或自然干燥(步驟6)，接著在石頭音箱初坯表面噴涂涂料來形成所要仿效自然石頭表面的石頭音箱外觀層次及顏色(步驟7 )。
[0004]此種現(xiàn)有的石頭音箱制造方法具有以下的缺點(diǎn):
[0005]1、必須額外進(jìn)行人工噴涂涂料的工作程序，制造速度緩慢，成本亦較高。
[0006]2、由于是以人為方式噴部或涂刷顏料來仿效自然石頭表面，會有顯著的色彩差異性，較不自然亦較不美觀。
[0007]3、由于必須進(jìn)行人工噴涂涂料的工作程序，但產(chǎn)品往往因?yàn)闈駳?、表面沾黏粉塵、雜物、水潰等各式各樣的非預(yù)期因素，使得噴涂上的涂料常常有剝落的狀況發(fā)生，相當(dāng)不理
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[0008]4、使用此種習(xí)用方式所制造的石頭音箱在長期置于戶外時，因涂料老化造成產(chǎn)品表層龜裂、退色、剝落等不良現(xiàn)象，屢見不鮮。
[0009]5、噴涂于石頭音箱表面的涂料常因如擦撞之類不明外力導(dǎo)致表層涂料被刮除，而裸露出初坯原色，影響整個石頭音箱的擺飾功能。
[0010]6、當(dāng)此類石頭音箱必須同時組裝較大面積的金屬網(wǎng)罩時，習(xí)用制造方式的大型金屬網(wǎng)罩的定位結(jié)構(gòu)相當(dāng)不穩(wěn)定，非常容易因外而產(chǎn)生變形。
[0011]即因?yàn)楝F(xiàn)有石頭音箱制造方法具有如上述的種種弊端，導(dǎo)致此類石頭音箱制造緩慢、成本高，且廠內(nèi)成品的良率不高，銷售出的產(chǎn)品又不耐久用，經(jīng)常有涂料剝落掉漆等現(xiàn)象發(fā)生，確有加以改善之必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明主要目的在提供一種石頭音箱制造方法，可省略此類石頭音箱制造時的人工噴涂涂料的加工程序。
[0013]本發(fā)明又一目的在提供一種石頭音箱制造方法，可提高產(chǎn)能、降低成本及提升成品良率。
[0014] 本發(fā)明另一目的在提供一種石頭音箱制造方法，可呈現(xiàn)非仿效的自然石頭外觀表面。
[0015]本發(fā)明再一目的在提供一種石頭音箱制造方法，可減少產(chǎn)品表層龜裂、退色、剝落等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]本發(fā)明又一目的在提供一種石頭音箱制造方法，在受到非預(yù)期外力下仍能保持石頭原色。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一目的在提供一種石頭音箱制造方法，特適于將金屬網(wǎng)罩之類構(gòu)件以較大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度結(jié)合于石頭音箱。
[0018]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明至少包含以下步驟:
[0019]選用不同尺寸大小及顏色的原石，將所述原石加以破碎；
[0020]將所述破碎原石混和不飽和聚脂樹脂；
[0021]將所述破碎原石及不飽和聚脂樹脂涂刷于模具表層；
[0022]以滑石粉末混和不飽和聚脂樹脂涂刷貼合玻璃纖維毯厚度成型出石頭音箱；
[0023]以強(qiáng)鹼水浸泡脫脂；以及
[0024]自然干燥。
[0025]于一較佳實(shí)施例中，所述石頭音箱進(jìn)一步一體成型定位金屬網(wǎng)罩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1系用石頭音箱制造流程圖。
[0027]圖2系本發(fā)明一可行實(shí)施例制造流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明新穎性及其他特點(diǎn)將于配合以下附圖較佳實(shí)施例詳細(xì)說明而趨于明了。
[0029]如圖2所示，于圖示可行實(shí)施例制造流程中，本發(fā)明至少包括以下步驟:
[0030]選用不同尺寸大小及顏色的原石，將該等原石素材加以破碎(步驟21)；
[0031]將所述破碎原石混和不飽和聚脂樹脂(步驟22)；
[0032]將所述破碎原石及不飽和聚脂樹脂涂刷于模具表層(步驟23)；
[0033]以滑石粉末混和不飽和聚脂樹脂涂刷貼合玻璃纖維毯厚度成型出石頭音箱(步驟24)；
[0034]以強(qiáng)鹼水浸泡脫脂(步驟25);以及
[0035]自然干燥(步驟26)。
[0036]透過以上制造方法所制成的石頭音箱本身由于為碎石所呈現(xiàn)的原本色彩，因而具有自然石頭表面的外觀，而完全無需使用后續(xù)的噴布涂料的加工程序。
[0037]此種獨(dú)創(chuàng)加工方法明顯具有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括由于無須進(jìn)行噴布涂料加工，使整個石頭音箱的制造更為快速，成本亦可大幅降低，成品良率則可大幅提高；整個產(chǎn)品即使長期置于戶外，對于外觀亦無損壞之虞，使此類石頭音箱更為經(jīng)久耐用；同時，即使受到非預(yù)期地不明外力施加在表面，亦不致裸露出基材原色；更明顯的優(yōu)點(diǎn)則是，絕對不會有表層涂料龜裂、退色，剝落等現(xiàn)象發(fā)生。
[0038]本發(fā)明以上制造方法更適于將音箱相關(guān)的金屬網(wǎng)罩構(gòu)件一體成型于音箱殼體，使金屬網(wǎng)罩連同石頭箱體成型材料制作，并且將成型素材加工延伸至金屬網(wǎng)罩上，此丨制造方式的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0039]1.使金屬網(wǎng)罩與石頭箱體外觀整體能更加一致化。
[0040]2.使大面積的金屬網(wǎng)罩形狀更為穩(wěn)固與可靠。
[0041]使運(yùn)用于此類石頭音箱地大面積金屬網(wǎng)面形狀更為穩(wěn)定，而且不會因外力迫壓產(chǎn)生變形。
[0042]以上實(shí)施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，并非加以限制，對于熟習(xí)此一技藝人士依該實(shí)施例所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于權(quán)利要求中。
[0043]附圖標(biāo)記對應(yīng)的術(shù)語分別為:
[0044]I滑石粉、碳酸鈣粉末步驟
[0045]2混和不飽和聚脂樹脂步驟
[0046]3涂刷模具表層步驟
[0047]4貼合玻璃纖維毯累積厚度成型出石頭音箱初坯步驟
[0048]5石頭音箱初坯進(jìn)行浸泡強(qiáng)鹼水脫脂步驟
[0049]6強(qiáng)制或自然干燥步驟
[0050]7表面噴涂涂料步驟
[0051]21選用不同尺寸大小及顏色的原石加以破碎步驟
[0052]22破碎原石混和不飽和聚脂樹脂步驟
[0053]23破碎原石及不飽和聚脂樹脂涂刷于模具表層步驟
[0054]24滑石粉末混和不飽和聚脂樹脂涂刷貼合玻璃纖維毯厚度成型出石頭音箱步驟
[0055]25強(qiáng)鹼水浸泡脫脂步驟
[0056]26自然干燥步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種石頭音箱制造方法，至少包含以下步驟: 選用不同尺寸大小及顏色的原石，將所述原石加以破碎； 將所述破碎原石混和不飽和聚脂樹脂； 將所述破碎原石及不飽和聚脂樹脂涂刷于模具表層； 以滑石粉末混和不飽和聚脂樹脂涂刷貼合玻璃纖維毯厚度成型出石頭音箱； 以強(qiáng)鹼水浸泡脫脂；以及 自然干燥。
2.如權(quán)利要求1所述石頭音箱制造方法，其中，所述石頭音箱進(jìn)一步一體成型定位丨金屬網(wǎng)罩。
【文檔編號】B44C1/20GK104029549SQ201310073458
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月7日
【發(fā)明者】游義勛, 高樹勛 申請人:韻通電子(深圳)有限公司, 惠州市黑晶工藝品有限公司