專利名稱：一種木質(zhì)板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純木質(zhì)板材的制造方法，主要是通過膠合與斜剖相結(jié)合加工純木質(zhì)板材的方法。
現(xiàn)在建材行業(yè)中，木質(zhì)家俱板、墻壁板、大規(guī)格地板等產(chǎn)品的加工是把原料木材鋸成若干個(gè)板條，把每塊板條一一刨削后再涂膠粘接而成，有時(shí)需要十幾次甚至幾十次才能完成，并且板條的規(guī)格越小，重復(fù)加工的次數(shù)就越多，損耗越大，使生產(chǎn)效率大幅度降低，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。同時(shí)，從這類產(chǎn)品的表面只能看到樹木在弦切面或徑切面上的紋理，而木質(zhì)更美麗的紋理圖案無法顯示出來。
最近有一種原木集成實(shí)木板的加工方法、即把原木鋸去四個(gè)邊皮，形成一個(gè)帶髓心的方型材，然后經(jīng)膠合，斜剖等工序加工成板材。但這種加工方法的主要問題是樹木的髓心屬于幼齡材，是木材最活躍部分，它與邊材、心材的含水率差異較大，因此在木材干燥時(shí)最易出現(xiàn)干燥缺陷。另外，方材髓心部分是否發(fā)黑或剝離在表面很難預(yù)料，當(dāng)用帶髓心的方材加工產(chǎn)品時(shí)，如發(fā)現(xiàn)帶有缺陷很難補(bǔ)救，造成產(chǎn)品降等或成為廢品，并且產(chǎn)品的木質(zhì)紋理圖案很單一。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種更為簡單，有效木質(zhì)板材加工方法，它適于大批量生產(chǎn)的需要，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，使產(chǎn)品具有多種多樣的天然紋理圖案，更為美觀、耐用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的利用制材鋸按照不同的要求把原木加工成不同形狀的型材，該型材的橫截面是正方形、長方形、梯形和五邊形，同時(shí)去掉原木的髓心部分。把型材干燥后，用刨床刨削成所要求的規(guī)格，再把型材按一定的排列順序擺放，在結(jié)合面上涂集成材專用膠，壓合成矩形膠合木。利用圓鋸機(jī)鋸剖膠合木的對角線，每個(gè)膠合木鋸剖成二個(gè)三角形膠合木，用同樣的集成材膠把二個(gè)三角形膠合木膠合成平行四邊形膠合木，再用磨光鋸沿平行四邊形膠合木的一邊鋸剖出條形木板，鋸剖厚度視產(chǎn)品厚度而定(該條形木板可直接作為產(chǎn)品出售)。然后根據(jù)長條形木板的木紋圖案，按一定的排列順序把長條形木板用同樣的集成材膠拼寬成一定規(guī)格和具有多種不同天然木紋圖案的大板材。
本發(fā)明具有的極積效果膠合工序簡便，整個(gè)加工過程中只需2-3次膠合。由于型材被合成了大的膠合木，可避免多次重復(fù)進(jìn)行的加工過程，提高了生產(chǎn)效率，因而更適于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。用該種方法加工出的產(chǎn)品，具有更美觀、多樣的自然紋理圖案，比普通的弦切材和徑切材抗壓性強(qiáng)、耐磨、變形小。該產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用在建筑裝修和家俱上。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明利用制材鋸把原木(見

圖1)按照不同的要求加工成不同形狀的型材，該型材的橫截面是長方形、正方形、梯形和五邊形，同時(shí)去掉原木的髓心部分，為了提高原木的出材率，每根原木也可被加工出兩種以上的型材(見圖2)。把型材干燥后，用刨床刨削成所需的規(guī)格，再把型材按一定的順序擺放，在結(jié)合面上涂集成材專用膠，壓合成矩形膠合木(見圖3)。利用圓鋸機(jī)鋸剖矩形膠合木的對角線l1(見圖3)，每個(gè)膠合木鋸剖剖成二個(gè)三角形膠合木，用同樣的集成材專用膠把二個(gè)三角形膠合木膠合成平行四邊形膠合木(見圖4)，再沿L2鋸剖出條形木板(見圖5a、5b、5c、5d、5e和圖6a、6b、6c、6d、6e)，鋸剖厚度視產(chǎn)品而定。然后根據(jù)長條形木板上的木紋圖案，按一定的排列順序把長條形木板用同樣的集成材膠拼寬成一定規(guī)格和具有多種不同天然木紋圖案的大板材(見圖7、8、9、10、11、12)。整個(gè)加工過程概況請見附圖13。
權(quán)利要求
1.一種木制板材的制造方法，其特征在于利用制材鋸按照不同的要求把原木加工成不同形狀的型材，該型材的橫截面是正方形、長方形、梯形和五邊形，同時(shí)去掉原木的髓心部分，把型材干燥后，用刨床刨削成所要求的規(guī)格，再把型材按一定的排列順序擺放，在結(jié)合面上涂集成材專用膠，壓合成矩形膠合木。利用圓鋸機(jī)鋸剖膠合木的對角線，每個(gè)膠合木鋸成二個(gè)三角形膠合木，用同樣的集成材膠把二個(gè)三角形膠合木膠合成平行四邊行膠合木，再用磨光鋸沿平行四邊形膠合木的一邊鋸剖出條形木板，鋸剖厚度視產(chǎn)品厚度而定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制板材的加工方法，其特征在于型材膠合及鋸剖加工出長條形木板后，根據(jù)長條形木板上的木紋圖案，按一定的排列順序把長條形木板用同樣的集成材膠拼寬成一定規(guī)格和具有多種不同天然木紋圖案的大板材。
全文摘要
一種木質(zhì)板材的制造方法是把原木去掉髓心后加工成不同形狀的規(guī)格型材，再把型材按一定排列順序膠合成矩形膠合木，沿對角線把矩形膠合木鋸剖成二個(gè)三角形膠合木，把二個(gè)三角形膠合木膠合成平行四邊形膠合木，沿平行四邊形膠合木的一邊鋸剖出條形木板。最后按一定的排列順序把條形木板拼寬成具有不同天然木紋圖案的大板。發(fā)明的積極效果是提高了生產(chǎn)效率，更適于大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品可廣泛地應(yīng)用在建筑裝修和家具上。
文檔編號(hào)B27M1/08GK1165728SQ9612070
公開日1997年11月26日 申請日期1996年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者王宇飛 申請人:王宇飛, 張傳順, 夏寶昌