專利名稱：木素醇燃料制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木素醇燃料制造工藝，尤其涉及一種以乙醇法造紙制漿所得蒸煮殘液為主要原料，制作一種液體清潔燃料的工藝。屬于造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
乙醇法制漿技術(shù)被認(rèn)為是最具有潛力的清潔造紙制漿技術(shù)之一。然而，該技術(shù)要使用大量的乙醇水溶液來溶解纖維原料中的木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)，在進(jìn)行纖維分離的同時，產(chǎn)生大量的制漿蒸煮殘液。以往的蒸煮殘液處理過程中存在乙醇回收能量消耗高、副產(chǎn)品木質(zhì)素的高效利用技術(shù)尚不成熟等問題，影響了制漿企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決乙醇法制漿蒸煮殘液處理過程中存在的乙醇回收能量消耗高、副產(chǎn)品木質(zhì)素的高效利用技術(shù)尚不成熟等問題，本發(fā)明提供了一套用制漿蒸煮殘液作為主要原料，制造一種稱為木素醇的新型清潔液體燃料，不再進(jìn)行乙醇的回收和木質(zhì)素的分離操作。能有效提高乙醇法制漿企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的工藝是將儲罐中的乙醇法造紙制漿殘液(溫度在75～200℃)泵入澄清器中，并加入CaO或Ca(HO)2，使液體PH值在6.5～8之間；再加入3～35％(以液體質(zhì)量計(jì))木質(zhì)素或堿木素，以及適量添加劑并充分的攪拌，保溫20～60分鐘，使原料中的乙酸中和并生成乙酸鈣；然后，將其冷卻至室溫，靜置12～48小時，使大部分不溶物質(zhì)沉淀并分離；最后對清液過濾或離心分離，除掉其中所含的乙酸鈣、細(xì)小纖維及灰塵等細(xì)微固體物質(zhì)，所得均相液體即為清潔的液體木素醇燃料。
本發(fā)明的有益效果是乙醇法制漿殘液經(jīng)過加工，轉(zhuǎn)化成新型燃料，可實(shí)現(xiàn)纖維原料的綜合利用；且不需回收乙醇，能量消耗低；簡化了工藝過程和設(shè)備，降低了制漿生產(chǎn)成本，對緩解礦物能源日趨緊缺的局面有幫助，因而具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
將儲罐中的乙醇法造紙制漿殘液(溫度在75～200℃)泵入澄清器中，并加入CaO或Ca(HO)2，使液體PH值在6.5～7.5之間；再加入3～35％(以液體質(zhì)量計(jì))木質(zhì)素和適量添加劑并充分的攪拌，保溫20～60分鐘，使原料中的乙酸中和并生成乙酸鈣；然后，將其冷卻至室溫，靜置12～48小時，使大部分不溶物質(zhì)沉淀并分離；最后對清液過濾，除掉其中所含的乙酸鈣、細(xì)小纖維及灰塵等細(xì)微固體物質(zhì)，所得均相液體即為清潔的木素醇液體燃料。
權(quán)利要求
1.一種用乙醇法制漿蒸煮殘液作為主要原料，制造液體木素醇燃料的方法，其特征是a給乙醇法造紙制漿殘液(溫度在75～200℃)中加入CaO或Ca(HO)2，或者是二者的混合物，使液體中的乙酸中和并生成乙酸鈣，保持液體PH值在6.5～8之間；b向中和后的液體中加入3～35％(以液體質(zhì)量計(jì))木質(zhì)素或堿木素，以及適量添加劑并充分的攪拌，保溫20～60分鐘，然后，將其冷卻至室溫，靜置12～48小時，使大部分不溶物質(zhì)沉淀并分離，獲得清液；c對清液過濾或離心分離，除掉其中所含的乙酸鈣、細(xì)小纖維及灰塵等細(xì)微固體物質(zhì)，所得均相液體即為清潔的木素醇液體燃料。
2.如權(quán)力要求書1所述，給乙醇法造紙制漿殘液(溫度在75～200℃)中加入CaO或Ca(HO)2，也可以是其它能與有機(jī)酸中和并生成不溶性鹽的堿金屬氧化物或堿，保持液體PH值在6.5～8之間；
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木素醇燃料制造工藝，尤其涉及一種用乙醇法造紙制漿所得蒸煮殘液為主要原料，制作木素醇這種液體清潔燃料的工藝。該發(fā)明解決了以往乙醇法制漿蒸煮殘液處理過程中，存在的乙醇回收能量消耗高、副產(chǎn)品木質(zhì)素的高效利用技術(shù)尚不成熟等問題，促進(jìn)制漿企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高，并對緩解礦物能源日趨緊缺的局面有幫助，因而具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C10L1/00GK1566289SQ0313434
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月3日
發(fā)明者陳海峰, 張美云, 李新平, 張勇, 徐永建, 王建梅 申請人:陜西科技大學(xué)