3d立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，由高壓及真空裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片，利用壓差的力量，以將PET-G或PMMA塑料薄片平整貼覆在3D立體玻璃上；該塑料薄片的薄膜選用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延長，于拉伸延長后不易回溫收縮，且“楊氏系數(shù)”回彈現(xiàn)象最小；其中，PET-G或PMMA薄膜可貼合黏著力強、具有高穿透率的“OCA”光學(xué)膠或涂布光學(xué)等級的“膠”，并可印刷所需要的圖樣顏色或紋路，使PET-G或PMMA塑料薄片穩(wěn)固貼覆于3D立體玻璃上，不但可達到3D立體防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升產(chǎn)品美麗色澤的視覺效果。
【專利說明】3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，尤指其物性易拉伸延長的“PET-G”或“PMMA”薄膜材料的塑料薄片快速順利的穩(wěn)固貼覆于任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，達到貼覆拉伸延長后不易收縮回彈的特性的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今平板計算機的機殼或外殼、外蓋其僅保護作用的傳統(tǒng)2D平板玻璃已不再滿足消費者的需求，為了因應(yīng)消費市場追求日新月異完美創(chuàng)新的需求，許多3C業(yè)者乃不斷地推陳出新，近期更突破現(xiàn)有技術(shù)，以具優(yōu)美弧形曲線的2.5D玻璃為手機外蓋，而創(chuàng)造了智能型手機熱賣的風(fēng)潮，然而隨著3D立體玻璃技術(shù)的成熟，其設(shè)計應(yīng)用層面將不僅局限在中小型尺寸的產(chǎn)品，對于手機外蓋、外殼或后蓋，甚至平板計算機機殼，采用3D立體保護玻璃的創(chuàng)新設(shè)計已逐漸成為未來的主流趨勢，然而，為防止消費者不慎摔落手機或平板計算機而使3D立體玻璃破裂時，不讓玻璃碎片四處飛散，造成割傷的危險情況發(fā)生，乃必須于3D立體玻璃上貼覆防爆膜，但是，傳統(tǒng)一般防爆膜若選用PET、PC、PP、ABS等材質(zhì)的塑料薄膜而貼合于有變化曲面或深度部位的3D立體玻璃上時，該等材質(zhì)的防爆膜容易在經(jīng)過放置多天以后，會有回溫收縮及“楊氏系數(shù)”回彈等不良現(xiàn)象，以致于造成該等材質(zhì)的防爆膜在3D立體玻璃邊緣處開始產(chǎn)生和3D立體玻璃剝離的現(xiàn)象，造成不良品，影響原來高級精美的手機或平板計算機的質(zhì)量，由以上得知，傳統(tǒng)材質(zhì)的塑料薄膜技術(shù)仍存在諸多缺失；是以，有鑒于此，如何能選用一種物性易拉伸延長，且在其拉伸延長后不易回彈的塑料薄膜，并貼合于3D立體玻璃的變化曲面上后，該防爆膜不但發(fā)生回溫收縮及“楊氏系數(shù)”回彈的現(xiàn)象為最小，更不會在3D立體玻璃邊緣處產(chǎn)生和3D立體玻璃剝離的現(xiàn)象，據(jù)此提高3D立體防爆玻璃的質(zhì)量，乃是當前從事此一相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)及突破的技術(shù)及課題。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
[0004]本發(fā)明人有鑒于前述3D立體玻璃的防爆膜的諸項缺失，而乃潛心加以精心研究，再積極的研發(fā)、創(chuàng)造，經(jīng)多年從事于此一行業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗與心得，于是創(chuàng)造出本發(fā)明。
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，該防爆膜為PET-G或PMMA材料的薄膜，不但物性易拉伸延長，且貼覆于3D立體玻璃后，其拉伸延長后不易收縮回彈，而其“楊氏系數(shù)”回彈的現(xiàn)象亦最小，不會在3D立體玻璃邊緣處產(chǎn)生和3D立體玻璃剝離的現(xiàn)象，足以提高3D立體防爆玻璃的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的次要目的在于提供一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，該制作方法將3D立體玻璃與貼合有“0CA”光學(xué)膠的PET-G或PMMA塑料薄片分別置入同一裝置上，由此裝置合模，進行加熱抽真空再加壓空氣來推動PET-G或PMMA塑料薄片，該PET-G或PMMA塑料薄片因壓差力量，進而平順穩(wěn)固貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，不但氣泡不會殘留在塑料薄片與3D立體玻璃之間，且PET-G或PMMA塑料薄片由“0CA”光學(xué)膠穩(wěn)固貼覆于3D立體玻璃上，更提高3D立體防爆玻璃的透視率。[0007]本發(fā)明的另一次要目的在于提供一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，該制作方法將3D立體玻璃與涂布有光學(xué)等級膠的PET-G或PMMA塑料薄片分別置入同一裝置上，由此裝置合模，進行加熱抽真空再加壓空氣來推動PET-G或PMMA塑料薄片，該PET-G或PMMA塑料薄片因壓差力量，進而穩(wěn)固平順貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，不但氣泡不會殘留在塑料薄片與3D立體玻璃之間，且涂布有光學(xué)等級膠的PET-G或PMMA塑料薄片穩(wěn)固貼覆于3D立體玻璃上，亦提高3D立體防爆玻璃的透視率。
[0008]為達成上述目的，本發(fā)明提供一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，將3D立體玻璃與塑料薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片，該塑料薄片因壓差力量，進而穩(wěn)固平順貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，據(jù)此制作3D立體防爆玻璃，其特征在于，該塑料薄片主要由透明的薄膜所構(gòu)成，或該塑料薄片主要由透明的薄膜以及接著膠所構(gòu)成，或該塑料薄片主要由透明的薄膜、接著膠以及涂料層所構(gòu)成；其中，薄膜為PET-G或PMMA材料之薄膜；其中，涂料層設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜底面，該涂料層相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上設(shè)置有接著膠，使涂料層位于薄膜與接著膠之間，且接著膠設(shè)置于最下層；其中，涂料層設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜上面，該PET-G或PMMA薄膜相反于涂料層的另一面上設(shè)置有接著膠，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料層與接著膠之間，且接著膠設(shè)置于最下層；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，接著膠為“0CA”光學(xué)膠，該“0CA”光學(xué)膠由貼合方式貼合于薄膜最下層；其中，“0CA”光學(xué)膠由貼合機貼合于薄膜最下層；其中，接著膠為光學(xué)等級的“膠”，該光學(xué)等級的“膠”由涂布方式均勻涂布于薄膜最下層；其中，光學(xué)等級的“膠”由涂布機均勻涂布于薄膜最下層；由以上的技術(shù)手段及實施方法得知，本發(fā)明的3D立體防爆玻璃貼覆于3D立體玻璃上的塑料薄片的薄膜選用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延長，于拉伸延長后不易回溫收縮，且“楊氏系數(shù)”回彈現(xiàn)象最小，在貼覆于3D立體玻璃上后，不會在3D立體玻璃邊緣處產(chǎn)生和3D立體玻璃剝離的現(xiàn)象，該PET-G或PMMA薄膜可貼合黏著力強、具有極高光學(xué)性穿透率的“0CA”光學(xué)膠或涂布光學(xué)等級的“膠”，并印刷所需要的圖樣顏色或紋路，使PET-G或PMMA塑料薄片穩(wěn)固貼覆于3D立體玻璃上，不但可達到3D立體防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升產(chǎn)品美麗色澤的視覺效果。
[0009]為使審查委員能進一步了解本發(fā)明的目的、制造方法、特征及功效所在，茲附以附圖及較佳實施例的詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明較佳實施例概略流程示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明較佳實施例塑料薄片示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明較佳實施例塑料薄片示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明較佳實施例概略流程示意圖；
[0014]圖5為本發(fā)明較佳實施例概略流程示意圖；
[0015]圖6為本發(fā)明較佳實施例的制作流程示意圖；
[0016]圖7為本發(fā)明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模前示意圖；
[0017]圖8為本發(fā)明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模后示意圖；[0018]圖9A為本發(fā)明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模后示意圖；
[0019]圖9B為本發(fā)明較佳實施例高壓及真空成型裝置開模后示意圖；
[0020]圖9C為本發(fā)明較佳實施例未裁切塑料薄片的3D立體防爆玻璃示意圖；
[0021]圖9D為本發(fā)明較佳實施例已裁切塑料薄片的3D立體防爆玻璃示意圖。
[0022]附圖標記說明
[0023](10) 3D立體玻璃
[0024](100) 3D立體防爆玻璃
[0025](20 ) PET-G 或 PMMA 塑料薄片
[0026](201)第一側(cè)面
[0027](202)第二側(cè)面
[0028](21) PET-G 或 PMMA 薄膜
[0029](22)涂料層
[0030](23)接著膠
[0031 ](50)高壓及真空成型裝置
[0032](51)第一模板
[0033](52)第二模板
[0034](521) 3D立體玻璃治具
[0035](S20)將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模
[0036](S30)將PET-G或PMMA塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時抽真空
[0037](S40)停止PET-G或PMMA塑料薄片的第一側(cè)面抽真空
[0038](S50)PET-G或PMMA塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且PET-G或PMMA塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空
[0039](S60)開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板
[0040](S70)取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃
【具體實施方式】
[0041]以下為提出本發(fā)明的特殊結(jié)構(gòu)及制造方法的詳細說明:
[0042]請參閱圖1所示，為本發(fā)明較佳實施例的概略流程示意圖，其將3D立體玻璃(10)與PET-G或PMMA塑料薄片(20)分別置入同一高壓及真空成型裝置(50)上，由此高壓及真空成型裝置(50)合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片(20)，利用壓差的力量，以將PET-G或PMMA塑料薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，以作為防爆膜使用，進而使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效的3D立體防爆玻璃(100);該3D立體玻璃(10)為具有曲面變化或各種形狀玻璃。
[0043]請再參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明較佳實施例的PET-G或PMMA塑料薄片
(20)主要由透明的PET-G或PMMA薄膜(21)所構(gòu)成，該PET-G或PMMA塑料薄片(20)進一步包含有涂料層(22)以及接著膠(23);該PET-G或PMMA塑料薄片(20)可由以下2種不同層狀順序所構(gòu)成:第一種(如圖2所示):一涂料層(22)設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜(21)底面，該涂料層(22)相反于PET-G或PMMA薄膜(21)的另一面上設(shè)置有接著膠(23)，使涂料層(22)位于PET-G或PMMA薄膜(21)與接著膠(23)之間，且接著膠(23)為設(shè)置于最下層；第二種(如圖3所示):涂料層(22)設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜(21)上面，該PET-G或PMMA薄膜(21)相反于涂料層(22)的另一面上附著設(shè)置有接著膠(23)，使PET-G或PMMA薄膜
(21)位于涂料層(22 )與接著膠(23 )之間，且接著膠(23 )亦設(shè)置于最下層，由以上得知，涂料層(22)可和接著膠(23)同一側(cè)面，亦可與接著膠(23)不同側(cè)面；本發(fā)明選用的薄膜(21)為PET-G「環(huán)己二醇(共聚聚酯)(Polyethylene Terephthalate),簡稱PET-G)」的材料,或PMMA「聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate),簡稱PMMA,俗稱壓克力」的材料,該兩種材料的薄膜(21 )，不但物性易拉伸延長，且貼覆于3D立體玻璃(10)上后，其拉伸延長后不易收縮回彈，而“楊氏系數(shù)”回彈的現(xiàn)象亦最小，同時，更具有較佳的延展性及優(yōu)越的透明性，就PET-G而言，其光線穿透率達88%，而PMMA的光線穿透率更高達94%，且均為環(huán)?？苫厥詹馁|(zhì)；請再同時參照表一所示，其揭示本發(fā)明較佳實施例PET-G優(yōu)越的物性表；
[0044]表一:PET_G 物性表
【權(quán)利要求】
1.一種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是將3D立體玻璃與塑料薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片，該塑料薄片因壓差力量，進而穩(wěn)固平順貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，據(jù)此制作3D立體防爆玻璃，其特征在于，該塑料薄片主要由透明的薄膜所構(gòu)成；該薄膜為PET-G或PMMA材料的薄膜。
2.—種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是將3D立體玻璃與塑料薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片，該塑料薄片因壓差力量，進而穩(wěn)固平順貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，據(jù)此制作3D立體防爆玻璃，其特征在于，該塑料薄片主要由透明的薄膜以及接著膠所構(gòu)成；該薄膜為PET-G或PMMA材料的薄膜。
3.—種3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是將3D立體玻璃與塑料薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑料薄片，該塑料薄片因壓差力量，進而穩(wěn)固平順貼覆于3D立體玻璃的變化曲面上，以作為防爆膜使用，據(jù)此制作3D立體防爆玻璃，其特征在于，該塑料薄片主要由透明的薄膜、接著膠以及涂料層所構(gòu)成；該薄膜為PET-G或PMMA材料的薄膜。
4.如權(quán)利要求3所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料層設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜底面；該涂料層相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上設(shè)置有接著膠，使涂料層位于薄膜與接著膠之間，且接著膠設(shè)置于最下層。
5.如權(quán)利要求3所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料層設(shè)置于PET-G或PMMA薄膜上面；該PET-G或PMMA薄膜相反于涂料層的另一面上設(shè)置有接著膠，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料層與接著膠之間，且接著膠設(shè)置于最下層。
6.如權(quán)利要求3-5任一項所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路。
7.如權(quán)利要求2-5任一項所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接著膠為“OCA”光學(xué)膠；該“OCA”光學(xué)膠以貼合方式貼合于薄膜最下層。
8.如權(quán)利要求7所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，“OCA”光學(xué)膠由貼合機貼合于薄膜最下層。
9.如權(quán)利要求2-5任一項所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接著膠為光學(xué)等級的“膠”;該光學(xué)等級的“膠”由涂布方式均勻涂布于薄膜最下層。
10.如權(quán)利要求9所述的3D立體防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，光學(xué)等級的“膠”由涂布機均勻涂布于薄膜最下層。
【文檔編號】B44C5/04GK103991252SQ201310051314
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月16日
【發(fā)明者】洪勝忠 申請人:愛元?？萍脊煞萦邢薰?br>