具有色彩和圖案裝飾的玻璃外殼制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有色彩和圖案裝飾的玻璃外殼制品及其制備方法。具體而言，本發(fā)明的玻璃外殼制品具有期望的色彩外觀，同時具有持久的抗沖擊性。本發(fā)明的玻璃外殼制品包括具有內(nèi)表面、外表面和邊框的玻璃外殼和涂層，其中所述涂層由熱塑性彈性材料制成，所述彈性材料優(yōu)選是著色的熱塑性彈性材料，并且所述涂層覆蓋所述玻璃外殼的全部或部分內(nèi)表面和邊框。本發(fā)明還涉及制備玻璃外殼制品的方法，該制備方法簡單經(jīng)濟。
【專利說明】具有色彩和圖案裝飾的玻璃外殼制品及其制備方法
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種便攜式電子裝置的外殼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有期望色彩和圖案裝飾，同時具有持久抗沖擊性的便攜式電子裝置的玻璃外殼結(jié)構(gòu)，以及該外殼結(jié)構(gòu)的制備方法。
[0002]發(fā)明背景
[0003]目前，個人便攜電子裝置，例如，移動手機、智能手機、平板電腦、筆記本、電子書閱讀器等，已被廣泛使用。隨著競爭越來越激烈的市場變化，這種電子裝置的外觀設(shè)計越來越多樣化，并且也越來越引起人們關(guān)注應(yīng)用多種材料，例如塑料、金屬、木材和玻璃。在這類材料中，由于玻璃具有非常漂亮的外觀，因此，對玻璃，特別是高級模制品的需求有增無減。
[0004]著色玻璃可通過向玻璃組合物中加入添加劑而制備，并且也可通過再加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)物質(zhì)使玻璃結(jié)晶而使其不透明。但是，很難以經(jīng)濟的方法得到各種不同的顏色。
[0005]另一個問題是耐久性，特別是對于便攜電子裝置的應(yīng)用，需要抗沖擊(例如掉落到地板上)?；瘜W(xué)鋼化玻璃通常用于這類應(yīng)用之中，但是，化學(xué)鋼化玻璃的玻璃組成具有一定的組成限制，并且很難得到滿足其它要求(例如外觀)的玻璃組合物。
[0006]本發(fā)明提出了一種具有色彩和圖案裝飾的玻璃外殼，其具有期望的色彩或紋理外觀，同時具有持久的抗沖擊性。本發(fā)明還提供了制備所述玻璃外殼簡單經(jīng)濟的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)一個實施方式，本發(fā)明的玻璃外殼制品包括具有內(nèi)表面、夕卜表面和邊框的玻璃外殼和涂層，其中所述涂層由熱塑性彈性材料制成，所述彈性材料優(yōu)選是著色的熱塑性彈性材料，并且所述涂層覆蓋所述玻璃外殼的全部或部分內(nèi)表面。
[0008]在另一個實施方式中，所述涂層覆蓋邊框邊緣的全部或部分，使得所述玻璃外殼與待安裝的部件之間機械絕緣。
[0009]在另一個實施方式中，沿著所述玻璃外殼的邊框形成槽，并且所述涂層延伸至所述槽并填充或涂覆所述槽。
[0010]在另一個實施方式中，所述玻璃外殼是化學(xué)鋼化或熱鋼化的玻璃。
[0011]在另一個實施中，制備本發(fā)明玻璃外殼制品的方法包括如下步驟:
[0012]將具有凹形內(nèi)表面的玻璃外殼放置到第一模具上，所述第一模具具有適合覆蓋所述玻璃外殼凸形外表面的表面；
[0013]將第二模具放置在玻璃外殼上，放置的位置使得第二模具與玻璃外殼之間產(chǎn)生空間；以及
[0014]將著色的熱塑性彈性材料注入到第二模具和玻璃外殼之間的空間中。
[0015]在另一個實施方式中，制備本發(fā)明玻璃外殼制品的方法包括如下步驟:
[0016]在薄膜上印刷純色或紋理或圖案；
[0017]將具有凹形內(nèi)表面的玻璃外殼放置到第一模具上，所述第一模具具有適合覆蓋所述玻璃外殼凸形外表面的表面；[0018]將印刷的薄膜放置到玻璃外殼上，其中未被印刷側(cè)與玻璃外殼接觸；
[0019]將第二模具放置到印刷的薄膜上，放置的位置使得第二模具與薄膜之間產(chǎn)生空間；
[0020]將熱塑性彈性材料注入到第二模具和印刷的薄膜之間的空間中；
[0021]將薄膜從成形的熱塑性彈性材料上分開；
[0022]將成形的熱塑性彈性材料以對應(yīng)玻璃外殼的方向放置，并且使玻璃外殼與印刷的紋理接觸；
[0023]用第二模具壓制熱塑性彈性材料；以及
[0024]加熱玻璃和熱塑性彈性材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1顯不了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品,其中10表不玻璃外殼，20表示由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層；
[0026]圖2顯不了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品,其中10表不玻璃外殼，20表示由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層；
[0027]圖3顯不了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品,其中10表不玻璃外殼，20表示由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層，15表示沿著玻璃外殼的邊框形成的槽；
[0028]圖4顯不了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品,其中10表不玻璃外殼，20表示由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層，30和31表示待安裝的其它部件；
[0029]圖5顯示了用來制備本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品的方法，其中11表示玻璃外殼，41表不第一模具,42表不第二模具,51表不玻璃外殼11與第二模具42之間形成的空間，61表示穿過第二模具42的注射通道；
[0030]圖6顯不了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品,其中10表不玻璃外殼，20表示由熱塑性彈性材料形成的涂層，80表示在熱塑性彈性材料上并且與玻璃外殼接觸的裝飾層。
[0031]圖7顯示了用來制備本發(fā)明的一個實施方式的玻璃外殼制品的方法，其中12表示玻璃外殼，43表不第一模具,44表不第二模具,62表不穿過第二模具42的注射通道,71表示薄膜，81表示在薄膜71上的印刷的顏料層。
【具體實施方式】
[0032]在以下的詳細(xì)描述中公開了本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，其中的部分特征和優(yōu)點對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)所做描述顯而易見，或者通過以下詳細(xì)描述而被進一步理解。
[0033]應(yīng)理解，前面的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都只是用來提供理解要求保護的本發(fā)明的性質(zhì)和特性的總體描述。附圖以圖示形式說明了本發(fā)明的各種實施方式，提供了對本發(fā)明進一步的理解，附圖包括在說明書中并構(gòu)成總體描述的一部分，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理和操作。
[0034]在本文中，術(shù)語“玻璃”表示玻璃、鋼化玻璃。
[0035]在本文中，術(shù)語“著色的熱塑性彈性材料”表示通過選擇的或染色的以具有希望顏色的熱塑性彈性材料。[0036]在本文中，術(shù)語“制品”表示在玻璃外殼的內(nèi)表面上具有著色的熱塑性彈性材料的制品。對于用著色的熱塑性彈性材料覆蓋玻璃外殼的內(nèi)表面，“全部”表示玻璃外殼的所有的內(nèi)表面(面和邊緣)都用著色的熱塑性彈性材料覆蓋，術(shù)語“部分”表示用著色的熱塑性彈性材料覆蓋玻璃外殼內(nèi)表面(面和邊緣)一部分選擇的區(qū)域。
[0037]參見圖1，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的玻璃外殼制品的示意圖。所述玻璃外殼制品包括玻璃外殼10和由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20。所述玻璃外殼10具有凹形的內(nèi)表面、凸形的外表面和邊框。玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面被著色的熱塑性彈性材料形成涂層20完全覆蓋，也就是說，涂層20覆蓋玻璃外殼10的全部內(nèi)表面(包括面和邊緣)。
[0038]參見圖2，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的玻璃外殼制品的示意圖。所述玻璃外殼制品包括玻璃外殼10和由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20。所述玻璃外殼10具有凹形的內(nèi)表面、凸形的外表面和邊框。玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面在選擇的區(qū)域被由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20部分覆蓋。在另外的一個實施方式中，玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面的邊緣區(qū)域被由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20覆蓋。但是在其它的實施方式中(圖中未顯示)，玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面的中心區(qū)域被著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20覆蓋。
[0039]參見圖3，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的玻璃外殼制品的示意圖。所述玻璃外殼制品包括玻璃外殼10和由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20。所述玻璃外殼10具有凹形的內(nèi)表面、凸形的外表面和邊框。玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面被由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20完全覆蓋。沿著所述玻璃外殼10的邊框形成槽15，并且所述涂層20延伸至所述槽15并填充或涂覆所述槽15。
[0040]參見圖4，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的玻璃外殼制品的示意圖。所述玻璃外殼制品包括玻璃外殼10和由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20。所述玻璃外殼10具有凹形的內(nèi)表面、凸形的外表面和邊框。玻璃外殼10的凹形內(nèi)表面被由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層20完全覆蓋。其中30和31表示待被安裝的其它部件。
[0041]盡管圖1至圖4顯示的是矩形的玻璃外殼10，但是應(yīng)當(dāng)理解，所述玻璃外殼可以形成其它的形狀。作為非限制性的例子，所述玻璃外殼10可以是圓形、正方形、或者任何其它的規(guī)則形狀或者不規(guī)則形狀。另外，雖然圖1至圖4所示的玻璃外殼10是平面型的，但是應(yīng)當(dāng)理解，所述玻璃外殼可以是彎曲的，例如所述玻璃外殼可以在至少一個維度方向具有彎曲的橫截面輪廓。
[0042]在本發(fā)明所述的玻璃外殼制品的實施方式中，所述玻璃外殼10的厚度為0.2mm -
5.0mm,優(yōu)選為 0.5mm - 2.0mm。
[0043]在本發(fā)明所述的玻璃外殼制品的實施方式中，所述玻璃外殼優(yōu)選是無色透明或者半透明的。標(biāo)準(zhǔn)的鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃或其它工業(yè)上可獲得的玻璃均可使用，也可使用鋼化玻璃。
[0044]在一個實施方式中，所述玻璃外殼由市場上購得的玻璃形成，例如，SCHOTTLAS80。
[0045]在本發(fā)明所述的玻璃外殼制品的內(nèi)表面覆蓋由著色的熱塑性彈性材料形成的涂層能夠使得本發(fā)明的制品具有期望的色彩外觀，同時具有持久的抗沖擊性。[0046]本發(fā)明中使用的熱塑性彈性材料的顏色可以根據(jù)需要選擇，或者對熱塑性彈性材料染色以具有希望的顏色。通過將顏料或著色的顆粒與熱塑性彈性材料混合，實現(xiàn)所希望的顏色。
[0047]在一個【具體實施方式】中，本發(fā)明著色的熱塑性彈性材料為黑色的，其通過向丙烯酸類樹脂中加入黑色碳顆粒而獲得。
[0048]熱塑性彈性材料可為商業(yè)上獲得的熱塑性彈性材料。具體而言，用于本發(fā)明玻璃外殼制品中的所述熱塑性彈性材料可選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合，但是本發(fā)明并不限于這些列出的材料。
[0049]參見圖5，其中示例性顯示了本發(fā)明玻璃外殼制品的一種制備方法，具體而言，將具有凹形內(nèi)表面的玻璃外殼11放置在第一模具41上,第一模具41具有對應(yīng)玻璃外殼凸形外表面的表面?？赏ㄟ^真空或機械將玻璃外殼11固定到模具41上。將第二模具42固定到玻璃外殼11的上方，放置的位置使得在第二模具42和玻璃外殼11之間產(chǎn)生空間51。玻璃外殼11和第二模具42之間的距離設(shè)定為0.02mm-l.0mm,優(yōu)選為0.2mm-0.4mm,以傳導(dǎo)被注射的熱塑性彈性材料并使重量和厚度最小化。加熱熱塑性彈性材料以得到塑性和流動件，并將熱塑件彈件材料通過通道61注入到空間51中。通過將溫度控制到充分高于所選的熱塑性彈性材料的結(jié)晶點，并適當(dāng)?shù)乜刂茐毫矸€(wěn)定熱塑性彈性材料的形狀。將熱塑性彈性材料粘合至玻璃外殼11，并通過將溫度降低到低于所選的熱塑性彈性材料的結(jié)晶點來形成玻璃外殼制品。
[0050]由上述方法制備的玻璃外殼制品，在制品冷卻后，由于玻璃外殼為透明的，并且著色的熱塑性彈性材料具有期望的顏色，因此所得玻璃外殼制品具有希望的顏色外觀，并且具有光澤、硬度和光滑的觸感。當(dāng)將玻璃外殼制品固定到電子器件的結(jié)構(gòu)中，通過玻璃外殼與其它待安裝部件之間的熱塑性彈性材料，玻璃外殼不與其它部件接觸，從而能夠吸收施加到玻璃外殼上的沖擊力。
[0051 ] 在本發(fā)明的方法中，所述模具可由金屬，例如鋼、合金鋼、鈦，或者陶瓷例如碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯中的一種制成。
[0052]所述熱塑性彈性材料選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合。
[0053]另外，為了不僅得到熱塑性彈性材料的純色外觀，而且為了得到更加多樣的顏色和紋理或圖案，例如幾何圖樣、幾何皮紋或幾何圖案，引入了下面的處理。
[0054]參見圖6，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的玻璃外殼制品的示意圖。該玻璃外殼制品包括玻璃外殼10、紋理層80和由熱塑性彈性材料形成的涂層20。玻璃外殼10具有凹形的內(nèi)表面、凸形的外表面和邊框。玻璃外殼10的凹形的內(nèi)表面完全被紋理層80和由熱塑性彈性材料形成的涂層20覆蓋。
[0055]參見圖7，其中示例性顯示了本發(fā)明玻璃外殼制品的一種制備方法，其中使用凹形內(nèi)表面的透明玻璃外殼12。將玻璃外殼12放置在第一模具43上，第一模具43具有對應(yīng)玻璃外殼凸形外表面的表面。通過真空或機械將玻璃外殼12固定到第一模具43上。選擇具有延展性的薄膜71作為基底膜，其上有印刷的待被裝飾到外殼上的顏色和圖案。為了確保在熱塑性彈性材料成形后將基底膜71與印刷層分離，選擇印刷材料和薄膜71，使得二者之間具有弱的粘合力，或者在印刷裝飾層之前在薄膜71上施加剝離層。將希望的顏色和圖案印刷在薄膜71上，并且將印刷的薄膜71放置在玻璃外殼12上，其中未被印刷側(cè)與玻璃外殼12接觸。將第二模具44固定在薄膜71的上方，第二模具44放置的位置使得第二模具44與玻璃外殼12之間產(chǎn)生大于薄膜厚度的空間52。
[0056]玻璃外殼12和第二模具44之間不包括印刷的薄膜的距離為0.02mm-l.0mm，優(yōu)選為 0.2mm-Q.4mm η
[0057]將熱塑性彈性材料加熱至具有塑性和流動性的溫度，并將熱塑性彈性材料通過通道62注入到空間52中。將模具和制品整體上冷卻至熱塑性彈性材料失去流動性的溫度，將制品從模具上分離。將薄膜71從成形的熱塑性彈性材料上分開。將表面上具有印刷材料的成形的熱塑性彈性材料以對應(yīng)玻璃外殼的方向放置，并且使玻璃外殼與印刷的紋理接觸。將第二模具44固定在與成形的熱塑性彈性材料接觸并使得第二模具和玻璃外殼間沒有空隙的位置。將模具和玻璃外殼制品加熱至熱塑性彈性材料具有塑性和流動性的溫度，并將熱塑性彈性材料用第二模具壓制并粘合至玻璃外殼。通過冷卻模具和玻璃外殼制品穩(wěn)定熱塑性彈性材料的形狀。
[0058]本發(fā)明的方法中，所述模具可由金屬，例如鋼、合金鋼、鈦，或者陶瓷例如碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯中的一種制成。
[0059]所述薄膜由聚丙烯，聚乙烯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，丙烯酸類樹脂，聚氯乙烯或金屬箔，例如鋁箔、銅箔中的一種或上述各種材料的組合制成?？捎脛冸x層涂覆所述薄膜的表面以改進所述薄膜和玻璃外殼之間的分離。
[0060]所述熱塑性彈性材料選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合。
[0061]由圖7中所示方法制備的玻璃外殼制品，由于玻璃外殼為透明的，并且將希望的顏色和圖案印刷在薄膜上，因此所得玻璃外殼制品具有希望的顏色和圖案外觀，并且具有光澤、硬度和光滑的觸感。當(dāng)將玻璃外殼制品固定到電子器件的結(jié)構(gòu)中，通過玻璃外殼與其它待安裝部件之間的熱塑性彈性材料，玻璃外殼不與其它部件接觸，從而能夠吸收施加到玻璃外殼上的沖擊力。
[0062]作為非限制性的實施例，本發(fā)明的玻璃外殼制品可以在電子裝置中作為外殼，所述電子裝置包括移動電話、平板電腦、筆記本電腦、個人音樂播放器、電子書閱讀器、便攜式計算其、計算機鼠標(biāo)頂蓋等。
[0063]本發(fā)明通過用著色的熱塑性彈性材料覆蓋玻璃外殼的全部或部分內(nèi)表面，使得玻璃外殼制品能夠具有期望的顏色和圖案外觀，并且通過玻璃外殼與其它待安裝部件之間的熱塑性彈性材料，玻璃外殼不與其它部件接觸，從而能夠吸收施加到玻璃外殼上的沖擊力。
[0064]本發(fā)明的玻璃外殼制品將玻璃和熱塑性彈性材料的有益性質(zhì)結(jié)合在同一個制品中。具體來說，玻璃具有漂亮的外觀和光滑的觸感，但是很難以經(jīng)濟的方法得到各種不同的顏色和/或圖案，而熱塑性彈性材料能夠通過選擇適當(dāng)?shù)慕M成而很容易地具有希望的顏色，通過將熱塑性彈性材料結(jié)合在玻璃外殼的內(nèi)表面上，使得到的玻璃外殼制品具有期望的顏色和/或圖案，同時具有玻璃漂亮的外觀和光滑的觸感。另外，由于在玻璃外殼和待安裝部件之間具有熱塑性彈性材料，使得玻璃外殼不與其它部件接觸，從而能夠吸收施加到玻璃外殼上的沖擊力，使得玻璃外殼制品具有持久的抗沖擊性。
[0065]本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進行各種修改和變動。因此，本文所述的各種實施方式的改良和變化，只要包括在所附權(quán)利要求書及其等同內(nèi)容的范圍之內(nèi)，都包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
[0066]實施例
[0067]實施例1
[0068]通過澆注熔融的Schott LAS80將玻璃外殼成形為具有如下尺寸:IOOmmX 60mm矩形形狀，具有半徑為5mm的彎曲角和均勻厚度為1.0mm的3mm深的凹陷。
[0069]通過數(shù)碼控制機床用不銹鋼SUS420制備一組模具。第一模具具有對應(yīng)上述玻璃外部尺寸的凹形。第二模具具有凸形，并且當(dāng)兩個模具與玻璃外殼組合時，第二模具與上述玻璃外殼的內(nèi)表面具有均勻的Imm距離。
[0070]丙烯酸類樹脂和黑色碳粉末以99:1的比例用輥軋機混合，以得到黑色著色的熱塑性彈性材料。
[0071]借助穿透模具本體的孔，通過真空將玻璃外殼固定在第一模具上的凹面中。然后將第二模具固定在玻璃外殼之上，以在第二模具和玻璃外殼之間形成空間。將模具和玻璃外殼加熱至110°C，將著色的熱塑性彈性材料加熱至120°c，并借助泵系統(tǒng)通過穿透第二模具的注入通道將其注入到所述空間中。將模具和玻璃外殼冷卻至70°C并除去第二模具。
[0072]實施例2
[0073]使用實施例1中制備的玻璃外殼。根據(jù)如下方法制備著色的層印刷膜。使用100 μ m厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為基底膜。通過在膜表面上涂覆有機硅樹脂制備剝離膜。將由丙烯酸類樹脂和著色顏料制成的油墨通過膠版印刷涂覆到薄膜上以產(chǎn)生著色的裝飾圖案。
[0074]將玻璃外殼放置到第一模具上并用真空固定，放置上述印刷薄膜以覆蓋玻璃外殼，其中印刷側(cè)背向玻璃制品，基底膜表面朝向玻璃外殼。將第二模具放置在玻璃外殼和印刷薄膜上，所述薄膜在玻璃外殼之外的整個面積上與兩個模具固定。將模具和玻璃外殼加熱至110°C，將熱塑性彈性材料加熱至120°C，并借助泵系統(tǒng)通過穿透第二模具的注入通道將其注入到第二模具和玻璃外殼之間的空間中。將模具和玻璃制品冷卻至70°C并且除去第二模具。將熱塑性彈性材料成形以對應(yīng)玻璃外殼的內(nèi)表面，并拉起印刷的薄膜將其從玻璃外殼除去。通過其上的剝離層將印刷薄膜的基底膜從熱塑性彈性材料容易地除去，并將裝飾紋理保留在成形的彈性材料的表面上。
[0075]將熱塑性彈性材料放置在第一模具上的玻璃外殼上，并且彈性材料的印刷側(cè)與玻璃外殼接觸。將第二模具放置在第一模具上。將模具、玻璃制品和熱塑性彈性材料加熱至120°C，并使油墨層軟化，以粘附至玻璃制品。將整個組件冷卻至室溫，將玻璃制品通過供應(yīng)至第一模具中的孔的壓縮空氣而分離。當(dāng)透過玻璃從外側(cè)觀察時，得到的玻璃制品具有期望的顏色和紋理，并且其全部面積和邊緣被熱塑性彈性材料覆蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃外殼制品，包括具有內(nèi)表面、外表面和邊框的玻璃外殼和涂層，其中所述涂層由熱塑性彈性材料制成，所述熱塑性彈性材料優(yōu)選是著色的熱塑性彈性材料，并且所述涂層覆蓋所述玻璃外殼的全部或部分內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃外殼制品，其中所述涂層覆蓋邊框邊緣的全部或部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃外殼制品,其中沿著所述玻璃外殼的邊框形成槽,并且所述涂層延伸至所述槽并填充或涂覆所述槽。
4.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼是化學(xué)鋼化或熱鋼化的玻璃。
5.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼為無色透明或半透明。
6.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼為矩形、圓形、方形或不規(guī)則形狀。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼是彎曲的或者平面的。
8.根據(jù)前述任 一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼的厚度為`0.2mm-5.0mm,優(yōu)選為 0.5mm_2.0mm。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述玻璃外殼由鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽玻璃或硼硅酸鹽玻璃制成。
10.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述熱塑性彈性材料由顏料和聚合物的混合物制成，或者在與玻璃外殼接觸的表面上用顏料著色。
11.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述熱塑性彈性材料選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合。
12.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的玻璃外殼制品，其中所述熱塑性彈性材料的厚度為 0.02mm-1.0mm,優(yōu)選為 0.lmm-0.4mm。
13.一種制備權(quán)利要求1-12中任一項所述的玻璃外殼制品的方法，其包括如下步驟: 將具有凹形內(nèi)表面的玻璃外殼放置到第一模具上，所述第一模具具有適合覆蓋所述玻璃外殼凸形外表面的表面； 將第二模具放置在玻璃外殼上，放置的位置使得第二模具與玻璃外殼之間產(chǎn)生空間；以及 將熱塑性彈性材料注入到第二模具和玻璃外殼之間的空間中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中第二模具與玻璃外殼之間的距離設(shè)定為`0.02mm-1.0mm,優(yōu)選為 0.2mm-Q.4mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中所述第一和第二模具由鋼、合金鋼、鈦、碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯中的一種制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項所述的方法，其中所述熱塑性彈性材料選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合。
17.一種制備權(quán)利要求1-12中任一項所述的玻璃外殼制品的方法，其包括如下步驟: 在薄膜上印刷純色或紋理或圖案；將具有凹形內(nèi)表面的玻璃外殼放置到第一模具上，所述第一模具具有適合覆蓋所述玻璃外殼凸形外表面的表面； 將印刷的薄膜放置到玻璃外殼上，其中未被印刷側(cè)與玻璃外殼接觸； 將第二模具放置到印刷的薄膜上，放置的位置使得第二模具與薄膜之間產(chǎn)生空間； 將熱塑性彈性材料注入到第二模具和薄膜之間的空間中； 將薄膜從成形的熱塑性彈性材料上分開； 將成形的熱塑性彈性材料以對應(yīng)玻璃外殼的方向放置，并且使玻璃外殼與印刷的紋理接觸； 用第二模具壓制熱塑性彈性材料；以及 加熱玻璃外殼和熱塑性彈性材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第二模具與玻璃外殼之間不包括薄膜的距離為0.02mm-1.0mm,優(yōu)選為 0.2mm-Q.4mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法，其中所述第一和第二模具由鋼、合金鋼、鈦、碳化硅、氮化硅、氧化 鋁和氧化鋯中的一種制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一項所述的方法，其中所述熱塑性彈性材料選自丙烯酸類聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烴或其組合。
21.根據(jù)權(quán)利要求17-20中任一項所述的方法，其中所述薄膜由聚丙烯，聚乙烯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，丙烯酸類樹脂，聚氯乙烯或金屬箔，例如鋁箔、銅箔，或上述各種材料的組合制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-21中任一項所述的方法，其中所述薄膜由基底膜和涂覆到基底膜表面上的剝離層組成。
【文檔編號】B44C5/04GK103963544SQ201310027942
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】神田博司 申請人:肖特日本株式會社