專利名稱：裝飾板表面圖案形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾裝潢領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾板表面圖案形成方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今人們的物質(zhì)生活水平逐漸提高，對于室內(nèi)裝飾的要求也越來越高，不光要求干凈、整潔，對于室內(nèi)裝飾的效果也有越來越多的其它要求。例如要求裝飾出英倫、古典、田園等不同的風(fēng)格。為了迎合這種要求，出現(xiàn)了在表面印制圖案的裝飾板?，F(xiàn)有的裝飾板的生產(chǎn)過程主要包括事先在貼紙上印制好所需的圖案，將印制好圖案的貼紙粘貼在基板的表面。但通過這種方式所生產(chǎn)裝飾板由于基板與貼紙是粘接的，所以貼紙很容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種裝飾板表面圖案形成方法，能夠在裝飾板的表面直接形成圖案。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，包括下列步驟在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層固化；對膩子層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；在砂光后的膩子層表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料層，并使涂料層固化；對涂料層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；在涂料層表面使用UV固化墨水噴繪圖案，并采用紫外光使UV固化墨水交聯(lián)固化；在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，并使保護層固化。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述基板為纖維增強硅酸鈣板、纖維水泥板和玻璃纖維氧化鎂板中的任意一種。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述基板的厚度為6 24毫米。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，在所述對膩子層表面用80目 500目的柔性磨具砂光的步驟中，所述柔性磨具的目數(shù)進一步為100目 200目；和/ 或在所述對涂料層表面用80目 500目的柔性磨具砂光的步驟中，所述柔性磨具的目數(shù)進一步為100目 200目。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述涂料層通過烘烤的方式干燥固化。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述涂料層通過自然干燥的方式固化，干燥時間為6 8天。
進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述保護層通過烘烤的方式干燥固化，烘烤溫度為170 190°C，烘烤時間為15 25分鐘。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述在在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層固化的步驟中，所述膩子為UV膩子，膩子層通過紫外光或電子束輻射固化。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述砂光后的膩子層表面通過除塵機吸去表面顆粒物；和/ 或所述砂光后的涂料層表面通過除塵機吸去表面顆粒物。進一步地，前述的裝飾板表面圖案形成方法中，所述柔性磨具為砂紙或砂帶。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的裝飾板表面圖案形成方法通過在基板上形成膩子層和白色涂料層，可以為后續(xù)的噴繪圖案步驟提供一個平整、整潔的平面。之后使用UV固化墨水便可將所需的圖案噴繪在涂料層的表面；在噴繪時還采用紫外光照射使UV固化墨水交聯(lián)固化，形成牢固的圖案層。最后在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，起到保護圖案層的作用。這樣裝飾板表面的圖案不易脫落。此外，本發(fā)明所提供的裝飾板表面圖案形成方法還具有下列技術(shù)效果(I)通過采用氟碳底漆為涂料層的材料，可以使裝飾板具備優(yōu)良的耐堿、耐水性倉泛。(2)通過使用100目 200目的柔性磨具對膩子層和涂料層進行砂光，可以使其表面變得光滑、平整，更有利于后續(xù)的噴繪作業(yè)。(3)通過將涂料層和保護層通過烘烤的方式干燥固化，可以提高涂料層的固化速度，節(jié)省時間。(4)通過使用紫外光或電子束輻射固化膩子層，可以加快膩子層的固化速度，進一步節(jié)省時間。


為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明具體實施例一所述裝飾板表面圖案形成方法的方法流程圖；圖2為本發(fā)明具體實施例二所述裝飾板表面圖案形成方法的方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。如圖I所示，本發(fā)明的實施例一提供了一種裝飾板表面圖案形成方法，包括下列步驟
101)在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層固化；102)對膩子層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；103)在砂光后的膩子層表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料層，并使涂料層固化；104)對涂料層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；105)在涂料層表面使用UV固化墨水噴繪圖案，并采用紫外光使UV固化墨水交聯(lián)固化；106)在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，并使保護層固化。該方法所使用的基板可以為纖維增強硅酸鈣板、纖維水泥板和玻璃纖維氧化鎂板中的任意一種，這三種基板所使用的材料都可以較好的與膩子結(jié)合，為后續(xù)的噴繪作業(yè)提供更良好的作業(yè)面?；宓暮穸纫话阍? 24毫米范圍內(nèi)比較合適，這樣生產(chǎn)出的裝飾板 厚度適中，適用范圍廣。通過在基板上形成膩子層和白色涂料層，可以為后續(xù)的噴繪圖案步驟提供一個平整、整潔的平面。之后使用UV固化墨水便可將所需的圖案噴繪在涂料層的表面；在噴繪時還采用紫外光照射使UV固化墨水交聯(lián)固化，形成牢固的圖案層。最后在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，起到保護圖案層的作用。這樣裝飾板表面的圖案不易脫落。此外，氟碳底漆是以氟改性聚合樹脂為主要基料，加入各種耐腐蝕的顏料、填料、助劑及溶劑等經(jīng)研磨分散而成組。其具有很好的滲透性、封閉性，優(yōu)異的抗堿性能、抗酸雨及抗炭化性，極好的抗霉菌侵蝕性、附著力強，能有效抵制酸、堿、鹽等化學(xué)品對基材的侵蝕。通過采用氟碳底漆為涂料層的材料，可以使裝飾板具備更加優(yōu)良的性能。水性陶瓷釉除了具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、防滲透等性能外，其形成的涂層還具有良好的反光效果，通過采用水性陶瓷釉為保護層除了可獲得良好的保護效果之外，還可使裝飾板產(chǎn)品的表面更加光亮，使裝飾板看上去更加美觀。膩子層、涂料層以及保護層均可采用自然干燥的方式固化。其中，涂料層所采用的氟碳底漆一般2小時可達到表干，24小時可達到實干，要完全固化需要7天左右；因此，涂料層如果通過自然干燥的方式固化，所需的時間最好為6 8天。柔性磨具是指具有打磨功能并且質(zhì)地較軟的一類磨具。這其中，使用砂紙或砂帶對裝飾板進行砂光的效果最好。如圖2所不，為了進一步提聞裝飾板的品質(zhì)以及生廣效率，可以在實施例一的基礎(chǔ)上進行改進，形成本發(fā)明實施例二提供的裝飾板表面圖案形成方法。該方法包括下列步驟201)在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層通過紫外光或電子束輻射固化；202)對膩子層表面用100目 200目的柔性磨具砂光，并通過除塵機吸去表面顆粒物；203)在砂光后的膩子層表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料層，并使涂料層通過烘烤的方式干燥固化；204)對涂料層表面用100目 200目的柔性磨具砂光，并通過除塵機吸去表面顆粒物；205)在涂料層表面使用UV固化墨水噴繪圖案，并采用紫外光使UV固化墨水交聯(lián)固化；
206)在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，并通過烘烤的方式干燥固化，烘烤溫度為170 190°C，烘烤時間為15 25分鐘。通過使用100目 200目的柔性磨具對膩子層和涂料層進行砂光，可以使其表面變得光滑、平整，更有利于后續(xù)的噴繪作業(yè)。通過柔性磨具砂光后，表面會出現(xiàn)許多細(xì)小的顆粒物。這些顆粒物體積微小，并且附著能力強，如果通過普通的手撣嘴吹方式很難去除，而且費時費力。通過采用除塵機可以達到快速、大量的去除顆粒物，使表面更加平整、光滑，同時還能節(jié)省時間。由于各層所采用的材料不同，所以干燥固化的方式也有所差別。膩子層是由UV膩子為原料，UV是紫外光的縮寫，代表這種膩子可以通過使用紫外光或電子束輻射快速交聯(lián)固化。而涂料層的原料以氟改性聚合樹脂為主要基料的氟碳底漆，保護層為水性陶瓷釉，所以均需要通過烘烤的方式加快干燥固化的效率，縮短固化所需的時間。 最后應(yīng)說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，包括下列步驟在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層固化；對膩子層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；在砂光后的膩子層表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料層，并使涂料層固化；對涂料層表面用80目 500目的柔性磨具砂光，并除去表面顆粒物；在涂料層表面使用UV固化墨水噴繪圖案，并采用紫外光使UV固化墨水交聯(lián)固化；在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層，并使保護層固化。
2.如權(quán)利要求I所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述基板為纖維增強硅酸鈣板、纖維水泥板和玻璃纖維氧化鎂板中的任意ー種。
3.如權(quán)利要求I所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述基板的厚度為6 24毫米。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在干，在所述對膩子層表面用80目 500目的柔性磨具砂光的步驟中，所述柔性磨具的目數(shù)進ー步為100目 200目；和/或在所述對涂料層表面用80目 500目的柔性磨具砂光的步驟中，所述柔性磨具的目數(shù)進ー步為100目 200目。
5.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述涂料層通過烘烤的方式干燥固化。
6.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述涂料層通過自然干燥的方式固化，干燥時間為6 8天。
7.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述保護層通過烘烤的方式干燥固化，烘烤溫度為170 190°C，烘烤時間為15 25分鐘。
8.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述在在基板表面涂覆膩子形成膩子層，并使膩子層固化的步驟中，所述膩子為UV膩子，膩子層通過紫外光或電子束輻射固化。
9.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在干，所述砂光后的膩子層表面通過除塵機吸去表面顆粒物；和/或所述砂光后的涂料層表面通過除塵機吸去表面顆粒物。
10.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的裝飾板表面圖案形成方法，其特征在于，所述柔性磨具為砂紙或砂帯。
全文摘要
本發(fā)明涉及裝飾裝潢領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾板表面圖案形成方法。該方法包括在基板表面形成膩子層；對膩子層表面砂光，并除去表面顆粒物；在砂光后的膩子層表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料層；對涂料層表面砂光，并除去表面顆粒物；在涂料層表面使用UV固化墨水噴繪圖案，并采用紫外光使UV固化墨水交聯(lián)固化；在圖案表面涂覆水性陶瓷釉形成保護層。本發(fā)明所述的裝飾板表面圖案形成方法通過在基板上形成膩子層和涂料層，可以為噴繪步驟提供平整、整潔的平面。之后用UV固化墨水便可將圖案噴繪在涂料層表面；在噴繪時還采用紫外光照射使UV固化墨水交聯(lián)固化，形成牢固的圖案層。最后在圖案表面涂覆保護層，這樣裝飾板表面的圖案不易脫落。
文檔編號B44C5/04GK102825968SQ20121034831
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王鷗 申請人:王鷗