專利名稱：一種表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合膜材料及其制備方法，尤其涉及表面帶隨即紋路的復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合膜材料已廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，例如應(yīng)用在泳池壁或底部作為防水膜，作為皮劃艇的制作材料，或作為沼氣池的制作材料等。但目前的復(fù)合膜一般為單ー的顔色，比較單調(diào)，不能滿足市場需求。例如復(fù)合膜用在制作大型游樂場的充氣玩具時(shí)，単一顔色的復(fù)合膜不能滿足生產(chǎn)的需求，生產(chǎn)的充氣產(chǎn)品吸引不了消費(fèi)者(特別是兒童)的注意。目前，復(fù)合膜所帶的顏色由復(fù)合膜壓延成型過程中加入的色母料顔色決定，根據(jù)現(xiàn)有的復(fù)合膜的制備方法，無法得到表面帶有各種紋路的復(fù)合膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種表面平滑、制作方便的表面帶隨即紋路的復(fù)合材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，ー種表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層。本發(fā)明表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料包括上述三層，其底層為浸軋網(wǎng)布層，浸軋網(wǎng)布層表面設(shè)有隨機(jī)紋路層，隨機(jī)紋路層上設(shè)有PVC透明面膜層。本發(fā)明的復(fù)合材料透過表層的PVC透明面膜層，顯示隨機(jī)紋路層上的隨機(jī)紋路，隨機(jī)紋路層色彩豐富，可以隨機(jī)設(shè)置圖案和色彩，例如可以是藍(lán)天白云的紋路，還可以是大理石紋路等，可以滿足市場多元化的需求。本發(fā)明所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面
膜；
2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均
勻；
3)上顔料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顔料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開ロ滴到浸軋網(wǎng)布上；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布由顔料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顔料液的一面相對(duì)，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顔料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C;同吋，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顔料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顔料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓カ為35-45Kgf，貼合棍速度為5-15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。本發(fā)明的網(wǎng)布通過步驟2)浸潰上糊，使網(wǎng)布上糊均勻，沒有穿孔現(xiàn)象，從而由本發(fā)明制備的復(fù)合材料制備充氣產(chǎn)品時(shí)，充氣產(chǎn)品不易漏氣，拉カ性能及抗撕裂性能良好。上述步驟3)中，根據(jù)想要得到的圖案，在顔料架的各個(gè)顏料槽中放置對(duì)應(yīng)的顔料。例如若想要得到藍(lán)天白云的圖案，則ー個(gè)顏料槽中放置白色的顏料液，在另ー個(gè)顏料槽中 放置藍(lán)色的顔料液。然后經(jīng)步驟3)上顔料液，步驟4)刮涂顏料液，步驟5)塑化定型三道エ序后，可得到表面帶藍(lán)天白云不規(guī)則紋路層的浸軋網(wǎng)布。步驟4)中，采用弧形刮刀對(duì)浸軋網(wǎng)布表面的顔料液進(jìn)行均勻刮涂，不僅能保證不刮破浸軋網(wǎng)布表面，還可以快速、均勻地將顔料液刮涂在浸軋網(wǎng)布表面，保證生產(chǎn)的復(fù)合材料的隨機(jī)紋路層表面平整。采用步驟6)的預(yù)熱和步驟7)貼合エ藝，在隨機(jī)紋路層上貼合PVC透明面膜層，使得制備的復(fù)合材料不僅可以看到隨機(jī)紋路層的圖案，復(fù)合材料表面的PVC透明面膜層還可以防止隨機(jī)紋路層被磨損，延長復(fù)合材料的使用壽命。所述步驟I)中，PVC透明面膜的組份及其重量份數(shù)為
聚氯こ烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 40-55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份；
耐寒劑DOA已ニ酸ニ辛酯5-15份。所述步驟2)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 60-80份；
穩(wěn)定劑3-5份；
色料1_3份。所述糊劑中的穩(wěn)定劑為下列中的ー種鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。所述步驟2)中網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60_80g/m2。所述步驟5)中，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液的量為50_60g/m2。本發(fā)明的復(fù)合材料帶有隨機(jī)紋路，滿足人們生產(chǎn)各種復(fù)合膜產(chǎn)品的需求，特別是將復(fù)合材料應(yīng)用在生產(chǎn)大型游樂場的充氣玩具吋，使生產(chǎn)的充氣玩具色彩、圖案豐富，吸引消費(fèi)者的注意，使消費(fèi)者在使用充氣玩具時(shí)不僅更具有趣味性，而且得到視覺上的享受。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I為本發(fā)明表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料制備工藝的部分流程 圖2為本發(fā)明顏料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層。如圖I所示，本發(fā)明表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料制備工藝的部分流程圖，其具體表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面
膜； 2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布2兩面刮平整均勻；
3)上顏料液如圖2所示，將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽31，各顏料槽31內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽31內(nèi)的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布2上；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進(jìn)入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網(wǎng)布2滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀5將浸軋網(wǎng)布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布2送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35_45Kgf,貼合棍速度為 5_15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。實(shí)施例I
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5份。2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布2兩面刮平整均勻，控制網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；DOP鄰苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑 3份；
色料3份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽31，各顏料槽31內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，其中一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置藍(lán)色顏料液，另一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置白色顏料液，顏料槽31內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布2上，控制浸軋網(wǎng)布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進(jìn)入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網(wǎng)布2滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀5將浸軋網(wǎng)布2表面的顏料液壓暈開刮勻； 5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布2送入烘箱，在140°C下塑化處理3分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至190°C;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35Kgf，貼合棍速度為15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶藍(lán)天白云隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。實(shí)施例2
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯15份。2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布2兩面刮平整均勻，控制網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60份；
鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份；
色料I份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽31，各顏料槽31內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，其中一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置土黃色顏料液，另一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置白色顏料液，顏料槽31內(nèi)的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布2上，控制浸軋網(wǎng)布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進(jìn)入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網(wǎng)布2滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀5將浸軋網(wǎng)布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布2送入烘箱，在170°C下塑化處理I.5分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160°C ;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160°C ； 7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為45Kgf，貼合棍速度為5m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黃白顏色大理石隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。實(shí)施例3
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 50份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯10份。2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布2兩面刮平整均勻，控制網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 65份；
鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份；
色料2份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽31，各顏料槽31內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，其中一個(gè)顏料槽I內(nèi)放置黑色顏料液，另一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置白色顏料液，顏料槽31內(nèi)的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布2上，控制浸軋網(wǎng)布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布2由顏料架3后方的牽引輥牽4弓丨，進(jìn)入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網(wǎng)布2滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀5將浸軋網(wǎng)布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布2送入烘箱，在150°C下塑化處理2分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在150°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180°C ;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在150°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至170°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為40Kgf，貼合棍速度為8m/min ；8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黑白大理石隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。實(shí)施例4
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 45份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯8份。

2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布2兩面刮平整均勻，控制網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 75份；
甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑 4份；
色料2份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽31，各顏料槽31內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，其中一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置黃色顏料液，另一個(gè)顏料槽31內(nèi)放置白色顏料液，顏料槽31內(nèi)的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布2上，控制浸軋網(wǎng)布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進(jìn)入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網(wǎng)布2滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀5將浸軋網(wǎng)布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布2送入烘箱，在160°C下塑化處理2.5分鐘；
6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在160°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至170°C ;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在155°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至170°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為42Kgf，貼合棍速度為12m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黃白顏色大理石隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料，其特征在于其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其包括以下步驟 1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成PVC透明面膜； 2)浸軋上糊將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻； 3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上； 4)涂刮顏料液浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對(duì)，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻； 5)塑化定型將經(jīng)步驟4)處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘； 6)預(yù)熱將經(jīng)步驟5)塑化處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ； 7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC透明面膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合棍速度為5-15m/min ； 8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟I)中，PVC透明面膜的組份及其重量份數(shù)為 聚氯乙烯PVC100份； 增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份； 耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為 E-PVC100 份； DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份； 穩(wěn)定劑3-5份； 色料1_3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述糊劑中的穩(wěn)定劑為下列中的一種鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟5)中，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層。所述的表面帶隨機(jī)紋路的復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟1)制備PVC透明面膜；2)浸軋上糊；3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；4)涂刮顏料液；5)塑化定型；6)預(yù)熱；7)貼合；8)冷卻、切邊和收卷。本發(fā)明的復(fù)合材料帶有隨機(jī)紋路，滿足人們生產(chǎn)各種復(fù)合膜產(chǎn)品的需求，特別是將復(fù)合材料應(yīng)用在生產(chǎn)大型游樂場的充氣玩具時(shí)，使生產(chǎn)的充氣玩具色彩、圖案豐富，吸引消費(fèi)者的注意。
文檔編號(hào)B44F9/00GK102785444SQ20121031625
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張宏旺, 林生雄, 蔣石生, 黃萬能 申請(qǐng)人:思嘉環(huán)保材料科技(上海)有限公司