專利名稱：一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雕刻機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式數(shù)控雕刻機(jī)，如2012年4月11日公開的公開號(hào)為CN202186217U實(shí)用新型專利公開的立式數(shù)控雕刻機(jī)，其包括底座和固定在底座上方的龍門架，所述底座前端上側(cè)設(shè)置有主軸頭朝上的多軸主軸箱和豎向滑軌，所述豎向滑軌上設(shè)置有與多軸主軸箱配合的多軸尾架，所述多軸主軸箱與多軸尾架同軸設(shè)置，以利夾緊工件，所述龍門架內(nèi)安裝有升降橫梁，所述升降橫梁上安裝有可以左右和前后移動(dòng)的刀架，所述刀架上安裝有與多軸 主軸箱對(duì)應(yīng)的刀具。此種立式雕刻機(jī)，采用立式結(jié)構(gòu)來(lái)加工工件，改變傳統(tǒng)采用臥式結(jié)構(gòu)來(lái)加工工件，有利于加工較大、較重、易碎材料的工件，還可提高工件的夾緊度，使加工精度較聞。然而，此種立式雕刻機(jī)，其刀具只設(shè)置有一個(gè)，而石雕、木雕、金屬雕刻等材料雕刻的雕刻工藝一般分為兩個(gè)步驟，其一是工件的粗加工，一般采用銑、鋸、鉆等方式進(jìn)行粗加工，在加工時(shí)留有一定的余量給精加工工序用；其二是精加工；即，工件在此立式雕刻機(jī)進(jìn)行粗加工后需工人將工件轉(zhuǎn)移到另一用于精加工的雕刻機(jī)，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低；同時(shí)，工件轉(zhuǎn)移至精加工的雕刻機(jī)后，需對(duì)粗加工后的工件進(jìn)行重新校準(zhǔn)，在校準(zhǔn)過(guò)程中精加工工件的軸線固定位置很難調(diào)整到與粗加工時(shí)的軸線固定位置一致，這樣工件的精加工就會(huì)產(chǎn)生誤差。后來(lái)也有人通過(guò)更換刀具來(lái)解決更換雕刻機(jī)所產(chǎn)生的問(wèn)題，但由于粗加工的進(jìn)刀量較大，一般采用直徑較大的銑刀或鉆頭，這樣使拆裝操作較為不便。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述缺陷進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其無(wú)需更換雕刻機(jī)或刀具便能完成工件的粗加工及精加工，省去拆裝工序，并具有工作效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工誤差小，加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，包括底座和固定在底座上的龍門架，還包括有工件夾緊底架，該工件夾緊底架固設(shè)于上述龍門架內(nèi)，該工件夾緊底架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的，并供待雕刻工件放置的放置盤，且上述工件夾緊底架上設(shè)有控制上述放置盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)；工件夾緊頂架，該工件夾緊頂架處于上述工件夾緊底架的上方，且上述工件夾緊頂架以可上下移動(dòng)的方式安裝于上述龍門架內(nèi)，上述龍門架上設(shè)有控制上述工件夾緊頂架上下移動(dòng)的頂架升降控制機(jī)構(gòu)；加工刀架，該加工刀架以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述龍門架上，上述龍門架上設(shè)有控制上述加工刀架上下移動(dòng)的刀架升降控制機(jī)構(gòu)，且上述加工刀架的兩側(cè)分別安裝有可前后、左右移動(dòng)的第一刀架和第二刀架，上述第一刀架上安裝有用于對(duì)上述放置盤上的待雕刻工件進(jìn)行粗加工的第一刀具，上述第二刀架上安裝有用于對(duì)上述放置盤上的待雕刻工件進(jìn)行精加工的第二刀具。上述工件夾緊底架為一水平放置于上述龍門架的底部?jī)?nèi)的框體，上述放置盤為一圓盤，上述圓盤疊放于上述框體的上表面上，上述旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)設(shè)于上述框體內(nèi)。上述旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第二傳動(dòng)軸，上述電機(jī)與上述第一傳動(dòng)軸均橫臥放置于上述框體內(nèi)，且上述電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，上述第一錐齒輪固定套設(shè)在上述第一傳動(dòng)軸上，上述第二傳動(dòng)軸豎立于上述框體內(nèi)，且上述第二傳動(dòng)軸的上端穿出上述框體外與上述放置盤固定連接，上述第二錐齒輪固定在上述第二傳動(dòng)軸的下端，并與上述第一錐齒輪相嚙合。上述放置盤至少設(shè)置有三個(gè)，上述第一錐齒輪、上述第二錐齒輪、上述第二傳動(dòng)軸 與上述放置盤相對(duì)應(yīng)設(shè)置。上述工件夾緊頂架為一橫梁，上述頂架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、第一傳動(dòng)絲桿、第二傳動(dòng)絲桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪，上述第一傳動(dòng)絲桿與上述第二傳動(dòng)絲桿分別豎立于上述龍門架的左、右兩側(cè)內(nèi)，且上述橫梁的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿與上述第二傳動(dòng)絲桿相應(yīng)穿過(guò)的第一穿出孔和第二穿出孔，上述第一傳動(dòng)絲桿的下端和上述第二傳動(dòng)絲桿的下端均分別相應(yīng)穿過(guò)上述第一穿出孔和上述第二穿出孔并活動(dòng)伸入與上述工件夾緊底架內(nèi)，上述第一穿出孔的孔壁上設(shè)有與上述第一傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述第二穿出孔的孔壁上設(shè)有與上述第二傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述傳動(dòng)軸橫臥放置并處于上述橫梁的上方，且上述傳動(dòng)軸的左、右兩端分別設(shè)有上述第一錐齒輪，上述第一傳動(dòng)絲桿的上端和上述第二傳動(dòng)絲桿的上端均分別設(shè)有上述第二錐齒輪，兩上述第二錐齒輪分別相應(yīng)與兩上述第一錐齒輪相嚙合，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在上述龍門架的頂部上，并與上述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。上述橫梁上豎立有若干根頂桿，上述橫梁上開設(shè)有供各上述頂桿的下端穿出的通孔，上述頂桿的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，上述通孔的孔壁上設(shè)有與此外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述頂桿的上端設(shè)有操作此頂桿的操作手輪。上述加工刀架為一方形框體，上述加工刀架水平放置，且上述龍門架處于上述加工刀架內(nèi)，上述刀架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)絲桿，上述加工刀架的左、右兩側(cè)內(nèi)分別豎立有上述傳動(dòng)絲桿，且上述加工刀架上凸設(shè)有供上述傳動(dòng)絲桿的下端穿過(guò)的安裝塊，上述安裝塊上開設(shè)有供上述傳動(dòng)絲桿的下端穿過(guò)的通孔，此通孔的孔壁上設(shè)有與上述傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述傳動(dòng)絲桿的下端端部活動(dòng)伸入上述底座內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在上述龍門架的頂部上，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述傳動(dòng)絲桿的上端傳動(dòng)連接，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為同步電機(jī)；上述加工刀架上設(shè)有一重力繩，上述龍門架的頂部設(shè)有供上述重力繩繞過(guò)的安裝輪，上述重力繩的一端固定在上述加工刀架上，上述重力繩的另一端穿過(guò)上述龍門架的頂部并繞過(guò)上述安裝輪，且上述重力繩的另一端固定有處于上述龍門架外的平衡錘，上述平衡錘的重力小于上述加工刀架的重力。上述第一刀架設(shè)于上述加工刀架的前側(cè)，上述第二刀架設(shè)于上述加工刀架的后偵牝上述第一刀架包括前底板和前刀具安裝板，上述前刀具安裝板以可前后移動(dòng)的方式安裝在上述前底板上，上述前底板以可左右移動(dòng)的方式安裝在上述加工刀架的前側(cè)上表面上，上述第一刀具安裝在上述前刀具安裝板上；上述第二刀架包括后底板和后刀具安裝板，上述后刀具安裝板以可前后移動(dòng)的方式安裝在上述后底板上，上述后底板以可左右移動(dòng)的方式安裝在上述加工刀架的后側(cè)上表面上，上述第二刀具安裝在上述后刀具安裝板上。上述加工刀架的前側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述前底板左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，上述前底板的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述前刀具安裝板前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，上述左右驅(qū)動(dòng)裝置均包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)絲桿和與此第 一傳動(dòng)絲桿相配合的第一螺母，上述加工刀架的前側(cè)上凹設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿橫臥放置于內(nèi)的安裝凹槽，上述第一電機(jī)橫臥固定在上述加工刀架的右側(cè)前端處，且上述第一電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)絲桿的右端傳動(dòng)連接，上述第一螺母套設(shè)于上述第一傳動(dòng)絲桿外，并與上述前底板的下底面固定連接，且上述前底板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述加工刀架的前側(cè)上表面上設(shè)有供此滑塊滑動(dòng)的滑軌；上述前后驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二傳動(dòng)絲桿和與此第二傳動(dòng)絲桿相配合的第二螺母，上述第二電機(jī)橫臥放置于上述前底板的上表面，并處于上述前刀具安裝板的前方，上述第二傳動(dòng)絲桿平放于上述前底板的上表面上，并與上述第一傳動(dòng)絲桿垂直設(shè)置，上述第二電機(jī)的輸出軸與上述第二傳動(dòng)絲桿的前端傳動(dòng)連接，上述第二螺母套設(shè)于上述第二傳動(dòng)絲桿外，并與上述前刀具安裝板的下底面固定連接，且上述前刀具安裝板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述前底板的上表面上凸設(shè)有供上述前刀具安裝板上的滑塊滑動(dòng)的滑軌。上述加工刀架的后側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述后底板左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，上述后底板的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述后刀具安裝板前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，上述左右驅(qū)動(dòng)裝置均包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)絲桿和與此第一傳動(dòng)絲桿相配合的第一螺母，上述加工刀架的后側(cè)上凹設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿橫臥放置于內(nèi)的安裝凹槽，上述第一電機(jī)橫臥固定在上述加工刀架的右側(cè)后端處，且上述第一電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)絲桿的右端傳動(dòng)連接，上述第一螺母套設(shè)于上述第一傳動(dòng)絲桿外，并與上述后底板的下底面固定連接，且上述后底板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述加工刀架的后側(cè)上表面上設(shè)有供此滑塊滑動(dòng)的滑軌；上述前后驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二傳動(dòng)絲桿和與此第二傳動(dòng)絲桿相配合的第二螺母，上述第二電機(jī)橫臥放置于上述后底板的上表面，并處于上述后刀具安裝板的后方，上述第二傳動(dòng)絲桿平放于上述后底板的上表面上，并與上述第一傳動(dòng)絲桿垂直設(shè)置，上述第二電機(jī)的輸出軸與上述第二傳動(dòng)絲桿的后端傳動(dòng)連接，上述第二螺母套設(shè)于上述第二傳動(dòng)絲桿外，并與上述后刀具安裝板的下底面固定連接，且上述后刀具安裝板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述后底板的上表面上凸設(shè)有供上述后刀具安裝板上的滑塊滑動(dòng)的滑軌。采用上述方案后，本發(fā)明的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，由于用于粗加工的第一刀具和用于精加工的第二刀具共同設(shè)于加工刀架的兩側(cè)上，使放置盤上的待雕刻工件在粗加工工序完成后無(wú)需進(jìn)行更換雕刻機(jī)或拆換刀具即可進(jìn)行精加工工序，省去了工件轉(zhuǎn)移或拆卸刀具并重新校準(zhǔn)步驟，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了雕刻精度，減小加工誤差，并提高工作效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中頂架升降控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，如圖1、2所示，包括底座1，龍門架2，工件夾緊底架3，工件夾緊頂架4，和加工刀架5，龍門架2固定在底座I上。所述的工件夾緊底架3為一方形框體，該方形框體水平放置于龍門架2的底部?jī)?nèi)，并與龍門架2固定連接，該工件夾緊底架3的上表面疊放有供待雕刻工件放置的放置盤31，該放置盤31為一圓盤，該放置盤31至少設(shè)置有三個(gè)，該方形框體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)該放置盤31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)321、第一傳動(dòng)軸322、第一錐齒輪(圖中未示出)、第二錐齒輪(圖中未示出)和第二傳動(dòng)軸(圖中未示出)，第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二傳動(dòng)軸與放置盤31相對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一錐齒輪、第二錐齒輪和第二傳動(dòng)軸均設(shè)于一安裝箱33內(nèi)，電機(jī)321與第一傳動(dòng)軸322均橫臥放置于方形框體內(nèi)，且電機(jī)321的輸出軸 與第一傳動(dòng)軸322傳動(dòng)連接，第一錐齒輪固定套設(shè)在第一傳動(dòng)軸322上，第二傳動(dòng)軸(圖中未不出)豎立于方形框體內(nèi)，并與第一傳動(dòng)軸322垂直設(shè)置,且第二傳動(dòng)軸的上端穿出方形框體外與放置盤31固定連接，第二錐齒輪固定在第二傳動(dòng)軸的下端，并與第一錐齒輪相嚙合。使用時(shí)，電機(jī)321驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸322轉(zhuǎn)動(dòng),第一傳動(dòng)軸322的轉(zhuǎn)動(dòng)使第一錐齒輪與第一傳動(dòng)軸322 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使第二傳動(dòng)軸與第二錐齒輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可使放置盤31作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)此旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，使雕刻機(jī)可對(duì)球形工件進(jìn)行雕刻。所述的工件夾緊頂架4為一橫梁，該工件夾緊頂架4處于工件夾緊底架3的上方，且工件夾緊頂架4以可上下移動(dòng)的方式安裝于龍門架2的頂部下方內(nèi)，該龍門架2上設(shè)有控制工件夾緊頂架4上下移動(dòng)的頂架升降控制機(jī)構(gòu)；該頂架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、傳動(dòng)絲桿42、傳動(dòng)軸43、第一錐齒輪44和第二錐齒輪45，龍門架2的左、右兩側(cè)內(nèi)分別豎立有此傳動(dòng)絲桿42，工件夾緊頂架4的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有供兩傳動(dòng)絲桿42相應(yīng)穿過(guò)的穿出孔，傳動(dòng)絲桿42的下端穿過(guò)此穿出孔并活動(dòng)伸入工件夾緊底架3內(nèi)，且此穿出孔的孔壁上設(shè)有與傳動(dòng)絲桿42的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，傳動(dòng)軸43橫臥放置并處于工件夾緊頂架4的上方，且傳動(dòng)軸43的左、右兩端分別設(shè)有所述的第一錐齒輪44，兩傳動(dòng)絲桿42的上端均分別設(shè)有所述的第二錐齒輪45，兩上述第二錐齒輪45分別相應(yīng)與兩上述第一錐齒輪44相嚙合,驅(qū)動(dòng)電機(jī)41固定在龍門架2的頂部上，并與傳動(dòng)軸43驅(qū)動(dòng)連接,具體地,驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸上安裝有一錐齒輪411，傳動(dòng)軸43上安裝有一與此錐齒輪411相嚙合的錐齒輪431。使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41經(jīng)傳動(dòng)軸43驅(qū)動(dòng)兩第一錐齒輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，兩第一錐齒輪44的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪45的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)絲桿42的外螺紋與工件夾緊頂架4上穿出孔的內(nèi)螺紋相螺合，使工件夾緊頂架4可沿傳動(dòng)絲桿42作上下升降移動(dòng)。本發(fā)明中，可在工件夾緊頂架4上豎立有若干根頂桿46，工件夾緊頂架4上開設(shè)有供各頂桿46的下端穿出的通孔，頂桿46的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，通孔的孔壁上設(shè)有與此外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，且頂桿46的上端設(shè)有操作此頂桿的操作手輪47，該操作手輪47處于工件夾緊頂架4的上方；這樣待雕刻工件夾緊于工件夾緊頂架4與工件夾緊底架3之間時(shí)，還可旋轉(zhuǎn)操作手輪47，使頂桿46的下端端部頂緊著待雕刻工件來(lái)增加待雕刻工件的被夾緊度，從而使待雕刻工件在雕刻過(guò)程中不易晃動(dòng)，進(jìn)而提高雕刻精度。所述的加工刀架5為一方形框體，該加工刀架5水平放置，并套設(shè)于龍門架2外，該加工刀架5以可上下移動(dòng)的方式安裝在龍門架2上，龍門架2上設(shè)有控制加工刀架5上下移動(dòng)的刀架升降控制機(jī)構(gòu)，該刀架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和傳動(dòng)絲桿52，加工刀架5的左、右兩側(cè)內(nèi)分別豎立有此傳動(dòng)絲桿52，且加工刀架5的左右兩側(cè)上分別凸設(shè)有供兩傳動(dòng)絲桿52相應(yīng)穿過(guò)的安裝塊53，該安裝塊53上開設(shè)有供傳動(dòng)絲桿52穿過(guò)的通孔，此通孔的孔壁上設(shè)有與傳動(dòng)絲桿52的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，傳動(dòng)絲桿52的下端活動(dòng)伸入底座I內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51固定在龍門架2的頂部上，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的輸出軸與傳動(dòng)絲桿52的上端傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51為同步電機(jī)。刀架升降控制機(jī)構(gòu)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51可帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，而安裝塊53的通孔內(nèi)設(shè)有與此傳動(dòng)絲桿52的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，這樣傳動(dòng)絲桿52的轉(zhuǎn)動(dòng)可使安裝塊53沿傳動(dòng)絲桿52作上下移動(dòng)，進(jìn)而使加工刀架5可作升降動(dòng)作。本發(fā)明中，可在加工刀架5的前側(cè)兩端分別凸設(shè)有面向龍門架2的滑塊54，龍門架2的前側(cè)兩端分別設(shè)有沿龍門架2的高度方向延伸的，并供兩滑塊54滑動(dòng)的滑軌21，通過(guò)滑塊54與滑軌21的配合使對(duì)加工刀架5的上下移動(dòng)起到導(dǎo)向作用；同時(shí)還可在加工刀架5的左、右兩側(cè)上分別設(shè)有一重力繩55，且龍門架2的頂部設(shè)有供重力繩55繞過(guò)的安裝 輪56，該重力繩55的第一端固定在加工刀架5上，第二端穿過(guò)龍門架2的頂部并繞過(guò)安裝輪56，且重力繩55的第二端固定有處于龍門架2外的平衡錘6，該平衡錘6的重力小于加工刀架5的重力；這樣由于重力繩55的一端與加工刀架5固定，另一端固定有平衡錘6，使平衡錘6可分散加工刀架5的重力，起到平衡作用，使加工刀架5的上下移動(dòng)較為輕便、靈活。該加工刀架5的前、后兩側(cè)分別安裝有可前后、左右移動(dòng)的第一刀架和第二刀架，第一刀架設(shè)于加工刀架5的前側(cè)，第二刀架設(shè)于加工刀架5的后側(cè)，第一刀架上安裝有用于對(duì)放置盤31上的待雕刻工件進(jìn)行粗加工的第一刀具7，第二刀架上安裝有用于對(duì)放置盤31上的待雕刻工件進(jìn)行精加工的第二刀具8。本發(fā)明中，第一刀具7和第二刀具8的結(jié)構(gòu)和工作原理均與現(xiàn)有粗加工的刀具和精加工的刀具相同，本申請(qǐng)人在此不再累述。所述第一刀架包括底板91和刀具安裝板92，刀具安裝板92以可前后移動(dòng)的方式安裝在底板91上，底板91以可左右移動(dòng)的方式安裝在加工刀架5的前側(cè)上表面上，第一刀具7安裝在刀具安裝板92上，加工刀架5的前側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)底板91左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，底板91的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀具安裝板92前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，該左右驅(qū)動(dòng)裝置均包括電機(jī)911、傳動(dòng)絲桿912和與此傳動(dòng)絲桿912相配合的螺母，加工刀架5的前側(cè)上凹設(shè)有供第一傳動(dòng)絲桿912橫臥懸空放置于內(nèi)的安裝凹槽，電機(jī)911橫臥固定在加工刀架5的右側(cè)前端上，且電機(jī)911的輸出軸與傳動(dòng)絲桿912的右端傳動(dòng)連接，螺母套設(shè)于傳動(dòng)絲桿912外，并與底板91的下底面固定連接，且底板91的下底面上凸設(shè)有滑塊913，加工刀架5的前側(cè)上表面上設(shè)有供此滑塊913滑動(dòng)的滑軌56，通過(guò)滑塊913與滑軌56的配合可對(duì)底板91的左右移動(dòng)起到導(dǎo)向作用。所述前后驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)921、傳動(dòng)絲桿922和與此傳動(dòng)絲桿922相配合的螺母(圖中未不出)，電機(jī)921橫臥放置于底板91的上表面,并處于刀具安裝板92的前方,傳動(dòng)絲桿922懸空平放于底板91的上表面上方,并與傳動(dòng)絲桿912垂直設(shè)置，電機(jī)921的輸出軸與傳動(dòng)絲桿922的前端傳動(dòng)連接，螺母(圖中未示出)套設(shè)于傳動(dòng)絲桿922外，并與刀具安裝板92的下底面固定連接，且刀具安裝板92的下底面上凸設(shè)有滑塊923，底板91的上表面上凸設(shè)有供滑塊923滑動(dòng)的滑軌914，通過(guò)滑塊923與滑軌914的配合可對(duì)刀具安裝板92的前后移動(dòng)起到導(dǎo)向作用。所述第二刀架包括底板93和刀具安裝板94，刀具安裝板93以可前后移動(dòng)的方式安裝在底板94上，底板94以可左右移動(dòng)的方式安裝在加工刀架5的后側(cè)上表面上，第二刀具8安裝在刀具安裝板93上，加工刀架5的后側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)底板93左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，底板93的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀具安裝板94前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，該第二刀架的左右驅(qū)動(dòng)裝置與前后驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理與第一刀架的左右驅(qū)動(dòng)裝置與前后驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理相同，其區(qū)別只在于該左右驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)橫臥固定在加工刀架5的右側(cè)后端處，該前后驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)處于刀具安裝板94的后方。本發(fā)明的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其工作步驟如下一、將待雕刻工件放置在放置盤31上，啟動(dòng)頂架升降控制機(jī)構(gòu)，頂架升降控制機(jī)構(gòu)控制工件夾緊頂架4向下移動(dòng)，使待 雕刻工件夾緊于工件夾緊頂架4與工件夾緊底架3之間，再操作操作手輪47，使頂桿46的下端端部頂緊著待雕刻工件的頂部；二、粗加工，啟動(dòng)刀架升降控制機(jī)構(gòu)、第一刀具7、第一刀架的左右驅(qū)動(dòng)裝置和第一刀架的前后驅(qū)動(dòng)裝置，這樣加工刀架5的上下升降移動(dòng)使第一刀架上的第一刀具7可對(duì)可放置盤31上的待雕刻工件作上下方向的粗加工，第一刀架的前后、左右水平移動(dòng)使第一刀具7可對(duì)待雕刻工件作前后、左右方向的粗加工，從而使待雕刻工件可得到X軸、Y軸、Z軸方向的粗加工；三、精加工，待粗加工完成后，先停止第一刀架的左右驅(qū)動(dòng)裝置和第一刀架的前后驅(qū)動(dòng)裝置，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)使粗加工完成后的工件面向第二刀具8，最后啟動(dòng)第二刀具8、第二刀架的左右驅(qū)動(dòng)裝置和第二刀架的前后驅(qū)動(dòng)裝置，這樣加工刀架5的上下升降移動(dòng)使第二刀具8可對(duì)可放置盤31上的待雕刻工件作上下方向的精加工，第二刀架的前后、左右水平移動(dòng)使第二刀具8可對(duì)待雕刻工件作前后、左右方向的精加工，從而使待雕刻工件可得到X軸、Y軸、Z軸方向的精加工。本發(fā)明中，可在第二步驟中啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)與第一刀具7 —同工作和第三步驟中啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)與第二刀具8—同工作，這樣使待雕刻工件可實(shí)現(xiàn)多角度的雕刻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于用于粗加工的第一刀具7和用于精加工的第二刀具8共同設(shè)于加工刀架5的前、后兩側(cè)上，使放置盤31上的待雕刻工件在粗加工工序完成后無(wú)需進(jìn)行更換雕刻機(jī)或拆換刀具即可進(jìn)行精加工工序，省去了工件轉(zhuǎn)移或拆卸刀具并重新校準(zhǔn)步驟，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了雕刻精度，減小加工誤差，并提高工作效率。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，包括底座和固定在底座上的龍門架，其特征在于，還包括有 工件夾緊底架，該工件夾緊底架固設(shè)于上述龍門架內(nèi)，該工件夾緊底架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的，并供待雕刻工件放置的放置盤，且上述工件夾緊底架上設(shè)有控制上述放置盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)； 工件夾緊頂架，該工件夾緊頂架處于上述工件夾緊底架的上方，且上述工件夾緊頂架以可上下移動(dòng)的方式安裝于上述龍門架內(nèi)，上述龍門架上設(shè)有控制上述工件夾緊頂架上下移動(dòng)的頂架升降控制機(jī)構(gòu)； 加工刀架，該加工刀架以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述龍門架上，上述龍門架上設(shè)有控制上述加工刀架上下移動(dòng)的刀架升降控制機(jī)構(gòu)，且上述加工刀架的兩側(cè)分別安裝有可前后、左右移動(dòng)的第一刀架和第二刀架，上述第一刀架上安裝有用于對(duì)上述放置盤上的待雕刻工件進(jìn)行粗加工的第一刀具，上述第二刀架上安裝有用于對(duì)上述放置盤上的待雕刻工件進(jìn)行精加工的第二刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述工件夾緊底架為一水平放置于上述龍門架的底部?jī)?nèi)的框體，上述放置盤為一圓盤，上述圓盤疊放于上述框體的上表面上，上述旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)設(shè)于上述框體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第二傳動(dòng)軸，上述電機(jī)與上述第一傳動(dòng)軸均橫臥放置于上述框體內(nèi)，且上述電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，上述第一錐齒輪固定套設(shè)在上述第一傳動(dòng)軸上，上述第二傳動(dòng)軸豎立于上述框體內(nèi)，且上述第二傳動(dòng)軸的上端穿出上述框體外與上述放置盤固定連接，上述第二錐齒輪固定在上述第二傳動(dòng)軸的下端，并與上述第一錐齒輪相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述放置盤至少設(shè)置有三個(gè)，上述第一錐齒輪、上述第二錐齒輪、上述第二傳動(dòng)軸與上述放置盤相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述工件夾緊頂架為一橫梁，上述頂架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、第一傳動(dòng)絲桿、第二傳動(dòng)絲桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪，上述第一傳動(dòng)絲桿與上述第二傳動(dòng)絲桿分別豎立于上述龍門架的左、右兩側(cè)內(nèi)，且上述橫梁的左、右兩側(cè)分別開設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿與上述第二傳動(dòng)絲桿相應(yīng)穿過(guò)的第一穿出孔和第二穿出孔，上述第一傳動(dòng)絲桿的下端和上述第二傳動(dòng)絲桿的下端均分別相應(yīng)穿過(guò)上述第一穿出孔和上述第二穿出孔并活動(dòng)伸入與上述工件夾緊底架內(nèi)，上述第一穿孔的孔壁上設(shè)有與上述第一傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述第二穿出孔的孔壁上設(shè)有與上述第二傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述傳動(dòng)軸橫臥放置并處于上述橫梁的上方，且上述傳動(dòng)軸的左、右兩端分別設(shè)有上述第一錐齒輪，上述第一傳動(dòng)絲桿的上端和上述第二傳動(dòng)絲桿的上端均分別設(shè)有上述第二錐齒輪，兩上述第二錐齒輪分別相應(yīng)與兩上述第一錐齒輪相嚙合，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在上述龍門架的頂部上，并與上述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述橫梁上豎立有若干根頂桿，上述橫梁上開設(shè)有供各上述頂桿的下端穿出的通孔，上述頂桿的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，上述通孔的孔壁上設(shè)有與此外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述頂桿的上端設(shè)有操作此頂桿的操作手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述加工刀架為一方形框體，上述加工刀架水平放置，且上述龍門架處于上述加工刀架內(nèi)，上述刀架升降控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)絲桿，上述加工刀架的左、右兩側(cè)內(nèi)分別豎立有上述傳動(dòng)絲桿，且上述加工刀架上凸設(shè)有供上述傳動(dòng)絲桿的下端穿過(guò)的安裝塊，上述安裝塊上開設(shè)有供上述傳動(dòng)絲桿的下端穿過(guò)的通孔，此通孔的孔壁上設(shè)有與上述傳動(dòng)絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述傳動(dòng)絲桿的下端端部活動(dòng)伸入上述底座內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在上述龍門架的頂部上，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述傳動(dòng)絲桿的上端傳動(dòng)連接，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為同步電機(jī)；上述加工刀架上設(shè)有一重力繩，上述龍門架的頂部設(shè)有供上述重力繩繞過(guò)的安裝輪，上述重力繩的一端固定在上述加工刀架上，上述重力繩的另一端穿過(guò)上述龍門架的頂部并繞過(guò)上述安裝輪，且上述重力繩的另一端固定有處于上述龍門架外的平衡錘，上述平衡錘的重力小于上述加工刀架的重力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述第一刀架設(shè)于上述加工刀架的前側(cè)，上述第二刀架設(shè)于上述加工刀架的后側(cè)，上述第一刀架包括前底板和前刀具安裝板，上述前刀具安裝板以可前后移動(dòng)的方式安裝在上述前底板上，上述前底板以可左右移動(dòng)的方式安裝在上述加工刀架的前側(cè)上表面上，上述第一刀具安裝在上述前刀具安裝板上；上述第二刀架包括后底板和后刀具安裝板，上述后刀具安裝板以可前后移動(dòng)的方式安裝在上述后底板上，上述后底板以可左右移動(dòng)的方式安裝在上述加工刀架的后側(cè)上表面上，上述第二刀具安裝在上述后刀具安裝板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述加工刀架的前側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述前底板左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，上述前底板的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述前刀具安裝板前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，上述左右驅(qū)動(dòng)裝置均包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)絲桿和與此第一傳動(dòng)絲桿相配合的第一螺母，上述加工刀架的前側(cè)上凹設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿橫臥放置于內(nèi)的安裝凹槽，上述第一電機(jī)橫臥固定在上述加工刀架的右側(cè)前端處，且上述第一電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)絲桿的右端傳動(dòng)連接，上述第一螺母套設(shè)于上述第一傳動(dòng)絲桿外，并與上述前底板的下底面固定連接，且上述前底板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述加工刀架的前側(cè)上表面上設(shè)有供此滑塊滑動(dòng)的滑軌；上述前后驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二傳動(dòng)絲桿和與此第二傳動(dòng)絲桿相配合的第二螺母，上述第二電機(jī)橫臥放置于上述前底板的上表面，并處于上述前刀具安裝板的前方，上述第二傳動(dòng)絲桿平放于上述前底板的上表面上，并與上述第一傳動(dòng)絲桿垂直設(shè)置，上述第二電機(jī)的輸出軸與上述第二傳動(dòng)絲桿的前端傳動(dòng)連接，上述第二螺母套設(shè)于上述第二傳動(dòng)絲桿外，并與上述前刀具安裝板的下底面固定連接，且上述前刀具安裝板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述前底板的上表面上凸設(shè)有供上述前刀具安裝板上的滑塊滑動(dòng)的滑軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于上述加工刀架的后側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述后底板左右移動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)裝置，上述后底板的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上述后刀具安裝板前后移動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)裝置，上述左右驅(qū)動(dòng)裝置均包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)絲桿和與此第一傳動(dòng)絲桿相配合的第一螺母，上述加工刀架的后側(cè)上凹設(shè)有供上述第一傳動(dòng)絲桿橫臥放置于內(nèi)的安裝凹槽，上述第一電機(jī)橫臥固定在上述加工刀架的右側(cè)后端處，且上述第一電機(jī)的輸出軸與上述第一傳動(dòng)絲桿的右端傳動(dòng)連接，上述第一螺母套設(shè)于上述第一傳動(dòng)絲桿外，并與上述后底板的下底面固定連接，且上述后底板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述加工刀架的后側(cè)上表面上設(shè)有供此滑塊滑動(dòng)的滑軌；上述前后驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第二傳動(dòng)絲桿和與此第二傳動(dòng)絲桿相配合的第二螺母，上述第二電機(jī)橫臥放置于上述后底板的上表面，并處于上述后刀具安裝板的后方，上述第二傳動(dòng)絲桿平放于上述后底板的上表面上，并與上述第一傳動(dòng)絲桿垂直設(shè)置，上述第二電機(jī)的輸出軸與上述第二傳動(dòng)絲桿的后端傳動(dòng)連接，上述第二螺母套設(shè)于上述第二傳動(dòng)絲桿外，并與上述后刀具安裝板的下底面固定連接 ，且上述后刀具安裝板的下底面上凸設(shè)有滑塊，上述后底板的上表面上凸設(shè)有供上述后刀具安裝板上的滑塊滑動(dòng)的滑軌。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型立式數(shù)控雕刻機(jī)，包括底座和固定在底座上的龍門架，還包括有工件夾緊底架、工件夾緊頂架和加工刀架，該工件夾緊底架設(shè)于龍門架內(nèi)，該工件夾緊頂架處于工件夾緊底架的上方，且工件夾緊頂架以可上下移動(dòng)的方式安裝于龍門架內(nèi)，該加工刀架以可上下移動(dòng)的方式安裝在龍門架上，且加工刀架的兩側(cè)分別安裝有可前后、左右移動(dòng)的第一刀架和第二刀架，第一刀架上安裝有用于粗加工的第一刀具，第二刀架上安裝有用于進(jìn)行精加工的第二刀具。本發(fā)明的有益效果是其待雕刻工件在粗加工工序完成后無(wú)需進(jìn)行更換雕刻機(jī)或拆換刀具即可進(jìn)行精加工工序，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了雕刻精度，減小加工誤差，并提高工作效率。
文檔編號(hào)B44B3/06GK102825962SQ20121030584
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者黃泉福 申請(qǐng)人:黃泉福