Led顯示格柵屏模組所用的基板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED顯示格柵屏模組，特別涉及一種該LED顯示格柵屏模組中所用的依托LED燈條組件及驅(qū)動(dòng)電路板的基板。
【背景技術(shù)】
[0002]在LED顯示屏領(lǐng)域，LED顯示格柵屏因其具有通風(fēng)、透光等特性而適于安裝在多種場(chǎng)合，如機(jī)場(chǎng)、大型廣場(chǎng)或高層樓宇懸掛安裝的大型LED顯示格柵屏。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的LED顯示格柵屏，通常由若干條分離設(shè)置的LED燈條模組(包括LED燈電路板)組成，即LED燈條模組按照設(shè)計(jì)的分辨率間隔安裝在剛性框架上，再與控制系統(tǒng)盒密封連接組合成網(wǎng)格式LED顯示屏的單元屏，繼而，再將若干個(gè)單元屏組合成大型的LED顯示格柵屏。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的框架條組成的LED顯示格柵屏存在以下不足:
[0005]1)由于LED燈條模組為獨(dú)立分離設(shè)置，一個(gè)LED顯示格柵屏則需要很多的LED燈條模組來安裝，因此，組裝工作量大。
[0006]2)每根LED燈條模組均需與控制盒連接，多個(gè)LED燈條模組共接于外設(shè)的接線控制盒上，形成單元屏，因此，連接節(jié)點(diǎn)數(shù)量多。既需要結(jié)構(gòu)密封連接，同時(shí)亦需要電路、信號(hào)連接，由此，易導(dǎo)致因節(jié)點(diǎn)數(shù)量多、工作量大而產(chǎn)生的安裝質(zhì)量下降。
[0007]3)在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)某條LED燈條模組出現(xiàn)故障，在拆除、維修、安裝時(shí)，需涉及結(jié)構(gòu)密封連接，電子線路連接等，且節(jié)點(diǎn)多故障概率加大，造成安裝、維修工作量大，數(shù)量多事更加不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗風(fēng)荷載能力強(qiáng)、安裝快捷簡(jiǎn)便的LED顯示格柵屏模組所用的基板。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的LED顯示格柵屏模組所用的基板，其由硬塑材料一次注塑成型，其形狀為矩形體，在基板的正面橫向間隔設(shè)有若干條沿縱向延伸的可安裝LED燈條組件的向內(nèi)凹入的燈槽，每相鄰二條燈槽之間設(shè)置有與該燈槽并列且具有可使基板正面氣流由基板背面穿出的通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)的通風(fēng)格柵，在該基板的正中央橫向設(shè)有安裝信號(hào)、電源輸入輸出接口連接板的呈長(zhǎng)條形通孔的裝板位，在環(huán)繞裝板位的周圍設(shè)有橫向貫穿至基板上最外側(cè)燈槽的內(nèi)槽壁且可安裝LED驅(qū)動(dòng)電路板的板槽，該板槽為與所述燈槽深度相近且相通的淺槽，在所述燈槽、板槽和裝板位內(nèi)分別設(shè)有固定LED燈條組件、LED驅(qū)動(dòng)電路板和輸入輸出接口連接板的支撐體，在該基板上還設(shè)有若干個(gè)可將其固定在外設(shè)的剛性支架上的安裝固定螺孔。
[0011]在該基板的四個(gè)周邊均設(shè)有可與對(duì)應(yīng)周邊相鄰的另一塊基板進(jìn)行對(duì)接的邊框面。
[0012]所述燈槽和板槽的背面均為封閉面，所述支撐體為設(shè)置于燈槽與板槽內(nèi)的與該基板為一體的螺孔柱。
[0013]在所述通風(fēng)格柵內(nèi)沿基板縱向由上向下均勻間隔設(shè)有若干片斜板，每片斜板從基板的正面由上至下延伸到基板的背面。
[0014]相鄰兩片所述的斜板中，下斜板的上緣與上斜板的下緣之間的垂直距離不小于2mm ο
[0015]所述斜板與基板的正面之間的夾角在20度一 70度。
[0016]在基板的背面設(shè)有可將其精確安裝在所述剛性支架上的設(shè)定位置且呈向外延伸結(jié)構(gòu)的定位銷柱。
[0017]該基板的左右兩個(gè)周邊的上部和下部為由所述通風(fēng)格柵縱向中線剖切開的斷面，所述邊框面設(shè)置于左右兩個(gè)側(cè)面上與所述板槽對(duì)應(yīng)的中部。
[0018]在基板上下兩個(gè)周邊上的所述邊框面為橫向貫穿基板的平面。
[0019]在基板正面上的所述的通風(fēng)格柵和板槽內(nèi)均設(shè)有安裝固定面罩的定位柱。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的基板采用一次型注塑成型，在其上設(shè)置多條安裝LED燈條PCB的燈槽、可提高該基板抗風(fēng)荷載的通風(fēng)格柵、可安裝供每個(gè)燈槽內(nèi)的LED燈條PCB板集成連接的PCB電路板的板槽和安裝供所述LED燈條電源的裝板位。上述結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明將若干條LED燈條PCB、相應(yīng)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)和供電、驅(qū)動(dòng)部件整合安裝到一塊基板上，其不僅有利于大批量生產(chǎn)，而且可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，所有安裝在同一基板上LED燈條PCB板共用一個(gè)輸入輸出接口，很大程度上減少了相互連接而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，既降低了安裝工作量，又增加了產(chǎn)品的可靠性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且，在其出現(xiàn)故障時(shí)，只需將整塊基板取下方便維修更換模組。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的基板正視平面圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的基板背視平面圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的基板背視立體圖。
[0024]圖4為圖1中A部放大圖。
[0025]圖5為圖1中B部放大圖。
[0026]圖6為圖1中C部放大圖。
[0027]圖7為圖2中D部放大圖。
[0028]圖8為圖2中E部放大圖。
[0029]圖9為圖2中F部放大圖。
[0030]圖10為圖3中G部放大圖。
[0031]圖11為圖3中Η部放大圖。
[0032]圖12為圖3中I部放大圖。
[0033]附圖標(biāo)記如下:
[0034]基板1、邊框面11、斷面12、定位銷柱13、盲底銅螺母14、安裝固定螺孔15、定位柱16、燈槽2、裝板位3、板槽4、通風(fēng)格柵5、通風(fēng)孔51、斜板52、封閉面53、螺孔柱6、橫向或斜向筋板7。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1 一 12所示，本發(fā)明的LED顯示格柵屏模組所用的基板是由硬塑材料一次注塑成型，其形狀為矩形體，本發(fā)明優(yōu)選該基板1的長(zhǎng)X寬X厚為:800mmX200mmX30mmο由若干塊這樣的基板1構(gòu)成的LED顯示格柵屏模組，可以拼接成大型LED顯示格柵屏。
[0036]每塊基板1分正面、背面和四個(gè)側(cè)面(上下左右四個(gè)周邊)。在基板1的正面上設(shè)有燈槽2、通風(fēng)格柵5、裝板位3和板槽4。
[0037]1、基板 1
[0038]在基板1的四個(gè)周邊均設(shè)有傾斜度在5° -10°范圍內(nèi)的邊框面11，該邊框面1可與其相鄰的另一塊基板1上對(duì)應(yīng)的邊框面相對(duì)接。在基板1背面的上半部和下半部的腰部位置，鑲嵌有固定把手的盲底銅螺母14，該把手便于作業(yè)人員在安裝或拆除該基板時(shí)使用。在基板1的背面還設(shè)有向外延伸的定位銷柱13(即該定位銷柱13垂直基板1背面且向后伸出)，在將該基板1安裝在所述剛性支架上時(shí)，將定位銷柱13插入設(shè)置在剛性支架上設(shè)定的銷孔中，既可使其精確定位，又可提高工作效率。
[0039]在該基板1上還設(shè)有若干個(gè)可將其固定在外設(shè)的剛性支架上的安裝固定螺孔15。
[0040]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在基板1正面還配有面罩，該面罩可通過螺絲和設(shè)于基板1正面上的若干個(gè)定位柱16固定在基板1上。
[0041]2、燈槽 2
[0042]所述燈槽2為沿基板1橫向(即基板1的寬度方向)間隔設(shè)置，一塊基板1上設(shè)有若干條，每根燈槽2沿基板1縱向(即基板1的長(zhǎng)度方向)延伸，每根燈槽2槽壁的厚度不小于0.5mm，槽的深度(即基板1的厚度方向)不小于15mm，燈槽2的寬度不小于5mm(與LED燈條PCB板相適配)。本發(fā)明優(yōu)選為:每塊基板1上的燈槽2數(shù)量為8條，槽的深度為23mm ;燈槽2的寬度8mm(上述尺寸可隨基板的材質(zhì)、所述槽壁的厚薄而變)。燈槽2的寬窄與深淺與待安裝的LED燈條組件相適配。
[0043]每個(gè)燈槽2的背面均為封閉面53 (有利于此后安裝的LED燈條組件的