于結(jié)晶器寬面(19)排布在倒角結(jié)晶器(8);將第一組熱電偶(23)中到倒角結(jié)晶器(8)頂部的最短距離的熱電偶計為1:號熱電偶；1:號熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)頂部的垂直距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為0.7-0.85:1，優(yōu)選為0.75-0.85:1，進一步優(yōu)選為0.83:1 ;第一組熱電偶(23)中的熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)底部的最短距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為1:2.5-8，優(yōu)選為1:3-6，進一步優(yōu)選為4:15 ;所述η大于等于4 ;
[0028]第二組熱電偶(24)有m個熱電偶垂直于結(jié)晶器寬面(19)排布在倒角結(jié)晶器⑶；將第二組熱電偶(24)中到倒角結(jié)晶器(8)頂部的最短距離的熱電偶計為21號熱電偶J1號熱電偶到倒角結(jié)晶器⑶頂部的垂直距離與倒角結(jié)晶器⑶的高之比為0.7-0.85:1，優(yōu)選為0.75-0.85:1，，進一步優(yōu)選為0.83:1 ;第二組熱電偶(24)中的熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)底部的最短距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為1:2.5-8，優(yōu)選為1:3-6，進一步優(yōu)選為4:15 ;所述m大于等于4 ；
[0029]第三組熱電偶(25)有P個熱電偶垂直于倒角面(20)排布在倒角結(jié)晶器⑶內(nèi)；將第三組熱電偶(25)中到倒角結(jié)晶器(8)頂部的最短距離的熱電偶計為31號熱電偶J1號熱電偶到倒角結(jié)晶器⑶頂部的垂直距離與倒角結(jié)晶器⑶的高之比為0.7-0.85:1，優(yōu)選為0.75-0.85:1，，進一步優(yōu)選為0.83:1 ;第三組熱電偶(25)中的熱電偶到倒角結(jié)晶器
(8)底部的最短距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為1:2.5-8，優(yōu)選為1:3-6，進一步優(yōu)選為4:15 ;所述P大于等于4 ；
[0030]第四組熱電偶(26)有q個熱電偶垂直于倒角面(20)排布在倒角結(jié)晶器⑶內(nèi)；將第四組熱電偶(26)中到倒角結(jié)晶器(8)頂部的最短距離的熱電偶計為尖號熱電偶M1號熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)頂部的垂直距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為0.7-0.85:1，優(yōu)選為
0.75-0.85:1，進一步優(yōu)選為0.83:1 ;第四組熱電偶(26)中的熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)底部的最短距離與倒角結(jié)晶器(8)的高之比為1:2.5-8，優(yōu)選為1:3-6，進一步優(yōu)選為4:15 ;所述q大于等于4 ;
[0031]所述I1號熱電偶、2 i號熱電偶、3 i號熱電偶、4 1號熱電偶到倒角結(jié)晶器(8)頂部的垂直距離相等。
[0032]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置，所述連鑄倒角結(jié)晶器(8)的材質(zhì)為銅材，優(yōu)選為紫銅。
[0033]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置的應用，包括以下步驟:
[0034]步驟一
[0035]配取試樣鋼種以及保護渣；將試樣鋼種加入煉鋼爐(10)中溶化后，加入保護渣至內(nèi)液態(tài)保護渣厚度為10-15mm，優(yōu)選為1mm ;
[0036]步驟二
[0037]開啟定位電機(3)，通過定位電機(3)送定位電極(9)進入煉鋼爐(10)中用以標定液態(tài)保護渣(11)的液面；
[0038]然后裝置下行電機(I)，將拉坯器(7)送入煉鋼爐(10)的指定位置；同時也將將倒角結(jié)晶器⑶送入煉鋼爐(10)中；倒角結(jié)晶器⑶在送入的同時，通過振動電機(2)控制其振幅和振頻；倒角結(jié)晶器(8)進入鋼液后，在倒角結(jié)晶器(8)高度方向，I1號熱電偶與定位電極(9)的底部在同一高度；當定位電極(9)接觸高溫液面時，低電壓回路接通，計算機記錄此時液面定位電極(9)的位置，計算機根據(jù)液面定位電極的位置信息給振動電機(2)發(fā)送運行指令；
[0039]倒角結(jié)晶器⑶送入煉鋼爐(10)的同時，開啟冷卻系統(tǒng)(5);
[0040]倒角結(jié)晶器⑶送入煉鋼爐(10)的同時，通過第一組熱電偶(23)、第二組熱電偶
(24)、第三組熱電偶(25)、第四組熱電偶(26)實時觀測倒角結(jié)晶器⑶的溫度數(shù)據(jù)；
[0041]步驟三
[0042]拉坯，拉坯時，采集拉坯電機(4)的工作電流數(shù)據(jù)變化，然后計算出其受到的阻力變化；同時通過第一組熱電偶(23)、第二組熱電偶(24)、第三組熱電偶(25)、第四組熱電偶
(26)實時觀測倒角結(jié)晶器(8)在拉坯過程中的溫度數(shù)據(jù)。
[0043]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置的應用，所述所述定位電機(3)控制定位電極(9)向下運行，待其接觸鋼液便自動立即停止運行。拉坯電機(4)與拉坯器(7)相連；拉坯器(7)包裹著倒角結(jié)晶器(8)由裝置下行電機(I)控制插入鋼液。其插入深度設定為較定位電極位置下行60-80mm。待倒角結(jié)晶器插入預定位置，停留5s鐘，使銅模表面生成一定厚度的初始坯殼。隨后拉坯電機(4)啟動，拉坯器(7)在鋼液中向下運行，銅模保持水平位置不動。初始凝固坯殼隨著拉坯器(7)向下運行，不斷有新的鋼液接觸倒角結(jié)晶器
(8)，實現(xiàn)拉坯過程。裝置運行的整個過程中，倒角結(jié)晶器(8)可以由振動電機(2)控制其振動或者非振動進行拉還。
[0044]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置的應用，倒角結(jié)晶器(8)在鋼液中的振幅為l_5mm、振頻為60-300次/分鐘。
[0045]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置的應用，倒角結(jié)晶器(8)進入鋼液的速度為0.5-1.0米/分鐘。
[0046]本發(fā)明一種連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬裝置的應用，當?shù)菇墙Y(jié)晶器(8)達到設定位置時，停留3-10秒，得到厚度為1-5_的凝固殼后，通過拉坯電機(4)控制拉坯器(7)向下運動實現(xiàn)拉坯。
[0047]原理和優(yōu)勢
[0048]本發(fā)明的優(yōu)點簡述如下:
[0049]I)實現(xiàn)對彎月面保護渣、初始凝固殼等的熱力學與動力學研究；
[0050]2)獨立研究某工藝參數(shù)對鋼液凝固行為、保護渣傳熱、鑄坯質(zhì)量等的影響；
[0051]3)研究倒角結(jié)晶器的倒角角度、結(jié)晶器窄面倒角寬度等對鋼液凝固、鑄坯表面質(zhì)量的影響；
[0052]4)研究結(jié)晶器的冷卻條件對鋼液凝固行為、傳熱、鑄坯表面質(zhì)量的影響。
[0053]綜上所述，本發(fā)明通過采用連鑄倒角結(jié)晶器鑄坯模擬系統(tǒng)模擬實際生產(chǎn)過程，測量不同工藝參數(shù)下結(jié)晶器角部彎月面處銅模表面溫度的變化及熱流變化，獲得具有實際鑄坯特征的鋼液初始凝固坯殼。通過設計不同倒角角度、結(jié)晶器寬面和窄面寬度、倒角面寬度的倒角結(jié)晶器可以為生產(chǎn)實踐提供最合適的設計參數(shù)，避免工廠實驗的大成本。且本實驗造價低，周期短可以反復驗證，得出最為合適的結(jié)晶器尺寸設計。
【附圖說明】
[0054]圖1為連鑄倒角結(jié)晶器相關(guān)技術(shù)高溫模擬系統(tǒng)示意圖
[0055]圖2為連鑄倒角結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0056]圖3為連鑄倒角結(jié)晶器的熱電偶分布圖
[0057]圖4為連鑄倒角結(jié)晶器的俯視圖
[0058]圖5為拉坯器結(jié)構(gòu)示意圖
[0059]圖6寬面結(jié)晶器實驗坯殼
[0060]圖7倒角結(jié)晶器實驗坯殼
[0061]圖1中，I為裝置下行電機、2為振動電機、3為定位電機、4為拉坯電機、5為冷卻系統(tǒng)、6為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、7為拉坯器、8為倒角結(jié)晶器、9為定位電極、10為煉鋼爐、11為液態(tài)保護渣、12為鋼液、29為基座。從圖1中可以看出裝置下行電機(I)連接裝置支架，控制倒角結(jié)晶器⑶及拉坯器(7)的升降。定位電極(9)升降有定位電機(3)控制。振動電機
(2)通過導桿連接倒角結(jié)晶器(8)，拉坯電機(4)通過導桿連接拉坯器(7)。冷卻系統(tǒng)(5)通過水管連接倒角結(jié)晶器(8)。
[0062]圖2中，13為寬面外壁、14為I號冷卻水槽、15為2號冷卻水槽、16為3號冷卻水槽、17為倒角面與結(jié)晶器窄面所形成的倒角、18為窄面外壁、19為結(jié)晶器寬面、20為倒角面、21為結(jié)晶器窄面、22為結(jié)晶器壁、23為第一組熱電偶、24為第二組熱電偶、25為第三組熱電偶、26為第四組熱電偶；
[0063]1Λ第一組熱電偶(23)中到倒角結(jié)晶器⑶頂部的最短距離的熱電偶，計為I苫熱電偶；
[0064]2^第二組熱電偶(24)中到倒角結(jié)晶器⑶頂部的