本實(shí)用新型涉及顯示屏，尤其涉及一種一種靜音節(jié)能鋁制導(dǎo)熱模組顯示屏。

背景技術(shù)：

大型的LED顯示屏在工作時將產(chǎn)生大量的熱，為了保證LED顯示屏能夠長時間正常工作，需要對其進(jìn)行散熱。當(dāng)前主要采用風(fēng)扇對顯示屏進(jìn)行散熱。采用風(fēng)扇進(jìn)行散熱，將產(chǎn)生大量噪音。同時為了驅(qū)動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，將消耗大量的電能，其環(huán)保型和經(jīng)濟(jì)型都不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種靜音節(jié)能鋁制導(dǎo)熱模組顯示屏。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種靜音節(jié)能鋁制導(dǎo)熱模組顯示屏，包括顯示屏和鋁制導(dǎo)熱模組；

所述鋁制導(dǎo)熱模組包括散熱鋁板、導(dǎo)熱鋁條和散熱片；

所述散熱鋁板設(shè)置在所述顯示屏的后方；所述導(dǎo)熱鋁條為多個，所述導(dǎo)熱鋁條包括豎直段和水平段；多個所述豎直段并排間隔設(shè)置在所述顯示屏的后表面；所述水平段的一端與所述豎直段的下端連接；所述水平段的另一端與所述散熱鋁板連接；

所述散熱鋁板的上表面設(shè)置有多個并排間隔設(shè)置，并豎直向上延伸的散熱片。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

顯示屏產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱鋁條傳遞至散熱鋁板，然后通過散熱鋁板上的散熱片散發(fā)。由于熱空氣具有向上運(yùn)動的動能，因此將散熱片設(shè)置在散熱鋁板的上表面，熱空氣能夠通過散熱片之間的間隙向上流動，避免熱空氣的聚集，從而具備更好的散熱性能。顯示屏工作產(chǎn)生的熱量主要通過導(dǎo)熱鋁條進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱鋁條的豎直段間隔設(shè)置在顯示屏的后表面，留出了其他零部件的安裝空間，顯示屏后表面上其他零部件的裝配。

進(jìn)一步的，所述水平段的外表面設(shè)置有多個導(dǎo)熱凸環(huán)。

設(shè)置導(dǎo)熱凸環(huán)，提高了水平段的散熱面積，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的散熱性能。

進(jìn)一步的，所述鋁制導(dǎo)熱模組為從上至下依次排列的多個，所述散熱鋁板的底面為斜面；所述散熱鋁板底面靠近所述顯示屏的一端低于所述散熱鋁板遠(yuǎn)離所述顯示屏的一端。

鋁制導(dǎo)熱模組設(shè)置為多個，提升了熱傳導(dǎo)能力。另外，散熱鋁板靠近顯示屏的一端低于散熱鋁板遠(yuǎn)離顯示屏的一端，使得散熱鋁板能夠引導(dǎo)其下方的熱空氣流動至鋁制導(dǎo)熱模組的后方，避免熱空氣流向顯示屏，進(jìn)一步提高了顯示屏的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述散熱片為波浪形。

將散熱片設(shè)置為波浪形，提高了散熱面積。

進(jìn)一步的，所述散熱鋁板上表面位于相鄰的所述散熱片之間的部位開設(shè)有散熱槽。

設(shè)置散熱槽，進(jìn)一步提高了散熱面積。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.顯示屏產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱鋁條傳遞至散熱鋁板，然后通過散熱鋁板上的散熱片散發(fā)。由于熱空氣具有向上運(yùn)動的動能，因此將散熱片設(shè)置在散熱鋁板的上表面，熱空氣能夠通過散熱片之間的間隙向上流動，避免熱空氣的聚集，從而具備更好的散熱性能。顯示屏工作產(chǎn)生的熱量主要通過導(dǎo)熱鋁條進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱鋁條的豎直段間隔設(shè)置在顯示屏的后表面，留出了其他零部件的安裝空間，顯示屏后表面上其他零部件的裝配。

2.設(shè)置導(dǎo)熱凸環(huán)，提高了水平段的散熱面積，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的散熱性能。

3.鋁制導(dǎo)熱模組設(shè)置為多個，提升了熱傳導(dǎo)能力。另外，散熱鋁板靠近顯示屏的一端低于散熱鋁板遠(yuǎn)離顯示屏的一端，使得散熱鋁板能夠引導(dǎo)其下方的熱空氣流動至鋁制導(dǎo)熱模組的后方，避免熱空氣流向顯示屏，進(jìn)一步提高了顯示屏的工作穩(wěn)定性。

4.將散熱片設(shè)置為波浪形，提高了散熱面積。

5.設(shè)置散熱槽，進(jìn)一步提高了散熱面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：10-顯示屏，20-散熱鋁板，21-散熱槽，31-豎直段，32-水平段，33-導(dǎo)熱凸環(huán)，40-散熱片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部。基于本實(shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種靜音節(jié)能鋁制導(dǎo)熱模組顯示屏，包括顯示屏10和鋁制導(dǎo)熱模組；

所述鋁制導(dǎo)熱模組包括散熱鋁板20、導(dǎo)熱鋁條和散熱片40；

所述散熱鋁板20設(shè)置在所述顯示屏10的后方；所述導(dǎo)熱鋁條為多個，所述導(dǎo)熱鋁條包括豎直段31和水平段32；多個所述豎直段31并排間隔設(shè)置在所述顯示屏10的后表面；所述水平段32的一端與所述豎直段31的下端連接；所述水平段32的另一端與所述散熱鋁板20連接；

所述散熱鋁板20的上表面設(shè)置有多個并排間隔設(shè)置，并豎直向上延伸的散熱片40。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

顯示屏10產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱鋁條傳遞至散熱鋁板20，然后通過散熱鋁板20上的散熱片40散發(fā)。由于熱空氣具有向上運(yùn)動的動能，因此將散熱片40設(shè)置在散熱鋁板20的上表面，熱空氣能夠通過散熱片40之間的間隙向上流動，避免熱空氣的聚集，從而具備更好的散熱性能。顯示屏10工作產(chǎn)生的熱量主要通過導(dǎo)熱鋁條進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱鋁條的豎直段31間隔設(shè)置在顯示屏10的后表面，留出了其他零部件的安裝空間，顯示屏10后表面上其他零部件的裝配。

需要說明的是，散熱鋁板20可以制作成表面凹凸的結(jié)構(gòu)，以增加散熱面積，提高散熱性能。另外顯示屏10中的白色燈珠可以選擇散熱性能高且灰度等級高的燈珠。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述水平段32的外表面設(shè)置有多個導(dǎo)熱凸環(huán)33。

設(shè)置導(dǎo)熱凸環(huán)33，提高了水平段32的散熱面積，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的散熱性能。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述鋁制導(dǎo)熱模組為從上至下依次排列的多個，所述散熱鋁板20的底面為斜面；所述散熱鋁板20底面靠近所述顯示屏10的一端低于所述散熱鋁板20遠(yuǎn)離所述顯示屏10的一端。

鋁制導(dǎo)熱模組設(shè)置為多個，提升了熱傳導(dǎo)能力。另外，散熱鋁板20靠近顯示屏10的一端低于散熱鋁板20遠(yuǎn)離顯示屏10的一端，使得散熱鋁板20能夠引導(dǎo)其下方的熱空氣流動至鋁制導(dǎo)熱模組的后方，避免熱空氣流向顯示屏10，進(jìn)一步提高了顯示屏10的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述散熱片40為波浪形。

將散熱片40設(shè)置為波浪形，提高了散熱面積。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述散熱鋁板20上表面位于相鄰的所述散熱片40之間的部位開設(shè)有散熱槽21。

設(shè)置散熱槽21，進(jìn)一步提高了散熱面積。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。