本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤指一種顯示用測試系統(tǒng)及其測試方法。

背景技術：

顯示面板的顯示測試(visualtest,vt)是顯示屏制作過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)，在顯示面板制作完成后，分別將數(shù)據(jù)線、柵線和公共電極線連接到對應的測試墊(pad)上，通過扎針的方式給顯示面板上的各測試pad加載相應的測試信號，使顯示面板顯示畫面，以檢測顯示面板中的各晶體管是否正常，以及檢測各柵線和各數(shù)據(jù)線的走線是否正常，防止不良產(chǎn)品流入模組段，造成成本的浪費。

而對于小尺寸的顯示面板或有機電致發(fā)光顯示面板(organiclightemittingdiode,oled)，因其顯示面板的臺階處沒有足夠大的空間設置對應的測試pad，所以如圖1所示，需要將對應的測試線1延伸至設置于顯示面板2邊緣處的fog(flexibleprintedcircuitonglass)端3，再設置對應的假壓柔性線路板(flexibleprintedcircuit,fpc)4，給顯示面板2加載相應的測試信號。然而，對于這種vt測試方式，關鍵在于假壓fpc端的連接引腳與fog端的連接引腳的位置是否連接準確(如虛線框內(nèi)所示)；若位置連接準確，通過加載的測試信號，可以有效檢測出顯示面板中的各晶體管、各柵線和各數(shù)據(jù)線是否正常；若位置連接不準確，在加載測試信號后，因出現(xiàn)的短路通過帶電的假壓fpc使得顯示面板fog端的ito電極燒傷，進而破壞顯示面板。

目前，確定假壓fpc端的連接引腳與fog端的連接引腳的位置是否連接準確的方法，一般為顯微鏡觀察法，即通過顯微鏡觀察假壓fpc端與fog端的標記引腳的位置連接準確，來確定假壓fpc端的連接引腳與fog端的連接引腳的的位置是否連接準確；但由于假壓fpc為柔性材質，使得在假壓過程中標記引腳容易出現(xiàn)偏移，尤其是對于小尺寸的顯示面板，標記引腳的尺寸又較小，進而使得在假壓完成后，難以通過顯微鏡觀察到標記引腳的位置是否連接準確，而導致顯示面板的fog端在測試過程中造成損壞，進而對顯示面板造成損壞。

基于此，如何有效確定假壓fpc端的連接引腳與fog端的連接引腳的位置是否連接準確，提高vt測試的效率，減少對顯示面板的損壞，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種顯示用測試系統(tǒng)及其測試方法，用以解決如何有效確定假壓fpc端的連接引腳與fog端的連接引腳的位置是否連接準確，提高vt測試的效率，減少對顯示面板的損壞。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示用測試系統(tǒng)，包括：在邊緣設置有第一測試引腳區(qū)域的待測試顯示面板，在邊緣設置有與所述第一測試引腳區(qū)域匹配的第二測試引腳區(qū)域的測試線路板；其中，

所述第一測試引腳區(qū)域包括：多個第一連接引腳，以及至少一對第一測試引腳；

所述第二測試引腳區(qū)域包括：多個與各所述第一連接引腳一一對應的第二連接引腳，以及與各所述第一測試引腳一一對應的第二測試引腳；

每對所述第一測試引腳中的兩個所述第一測試引腳通過導線相連；

一個所述第二測試引腳與信號輸入端相連，另一個所述第二測試引腳與信號輸出端相連；當存在至少兩對所述第一測試引腳時，屬于不同對的所述第一測試引腳對應的兩個所述第二測試引腳通過導線相連。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，通過導線相連的兩個所述第二測試引腳之間設置有發(fā)光器件；

與所述信號輸出端相連的所述第二測試引腳通過預設電阻接地。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，各所述第一測試引腳分別設置于沿著各所述第一連接引腳排列方向延伸的兩個側邊；

各所述第二測試引腳分別設置于沿著各所述第二連接引腳排列方向延伸的兩個側邊。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，各所述第一測試引腳設置于沿著各所述第一連接引腳排列方向延伸的兩個側邊的數(shù)量相同；

各所述第二測試引腳設置于沿著各所述第二連接引腳排列方向延伸的兩個側邊的數(shù)量相同。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，所述待測試顯示面板和所述測試線路板的邊緣位置具有綁定區(qū)域和非綁定區(qū)域；

所述第一測試引腳區(qū)域和所述第二測試引腳區(qū)域均設置于所述綁定區(qū)域內(nèi)。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，所述待測試顯示面板為待測試液晶顯示面板或待測試電致發(fā)光顯示面板。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，所述待測試顯示面板為所述待測試電致發(fā)光顯示面板；

所述待測試顯示面板和所述測試線路板的邊緣位置具有所述綁定區(qū)域和所述非綁定區(qū)域；

所述第一測試引腳區(qū)域和所述第二測試引腳區(qū)域均設置于所述非綁定區(qū)域內(nèi)。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，所述第一測試引腳為一對或兩對。

本發(fā)明實施例還提供了一種采用如本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)的測試方法，包括：

將待測試顯示面板的第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與測試線路板的第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳連接；

向信號輸入端輸入位置檢測信號；

檢測信號輸出端是否輸出所述位置檢測信號；

在檢測到所述信號輸出端輸出所述位置檢測信號時，確定所述第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第一連接引腳與所述第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第二連接引腳的位置連接準確；

在檢測到所述信號輸出端輸出非位置檢測信號時，確定所述線第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第一連接引腳與所述第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第二連接引腳的位置連接不準確。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述測試方法中，在將待測試顯示面板的第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與測試線路板的第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳連接之后，還包括：

確定發(fā)光器件是否發(fā)光；

在確定所述發(fā)光器件發(fā)光時，確定所述第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第一連接引腳與所述第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第二連接引腳的位置連接準確；

在確定所述發(fā)光器件不發(fā)光時，確定所述線第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第一連接引腳與所述第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各所述第二連接引腳的位置連接不準確。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明實施例提供的一種顯示用測試系統(tǒng)及其測試方法，包括：在邊緣設置有第一測試引腳區(qū)域的待測試顯示面板，在邊緣設置有與第一測試引腳區(qū)域匹配的第二測試引腳區(qū)域的測試線路板；其中，第一測試引腳區(qū)域包括：多個第一連接引腳，以及至少一對第一測試引腳；第二測試引腳區(qū)域包括：多個與各第一連接引腳一一對應的第二連接引腳，以及與各第一測試引腳一一對應的第二測試引腳；每對第一測試引腳中的兩個第一測試引腳通過導線相連；一個第二測試引腳與信號輸入端相連，另一個第二測試引腳與信號輸出端相連；當存在至少兩對第一測試引腳時，屬于不同對的第一測試引腳對應的兩個第二測試引腳通過導線相連。因此，采用本發(fā)明實施例提供的顯示用測試系統(tǒng)，通過向信號輸入端輸入位置檢測信號，檢測信號輸出端輸出的信號是否為位置檢測信號，確定各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置是否連接準確，如此可以大大簡化檢測各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的過程；并且，與現(xiàn)有的顯微鏡觀察法相比，還大大提高了對各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的檢測效率，提高了vt測試的效率，并大大降低了因vt測試對顯示面板造成損壞的幾率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中顯示面板與假壓柔性線路板之間的連接關系的示意圖；

圖2至圖11分別為本發(fā)明實施例中提供的第一測試引腳區(qū)域與第二測試引腳區(qū)域的對應關系的示意圖；

圖12和圖13分別為本發(fā)明實施例中提供的測試方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例提供的一種顯示用測試系統(tǒng)及其測試方法的具體實施方式進行詳細地說明。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示用測試系統(tǒng)，如圖2至圖11所示，且圖中僅示出了第一測試引腳區(qū)域和第二測試引腳區(qū)域的結構，顯示用測試系統(tǒng)可以包括：在邊緣設置有第一測試引腳區(qū)域100的待測試顯示面板，在邊緣設置有與第一測試引腳區(qū)域100匹配的第二測試引腳區(qū)域200的測試線路板；其中，

第一測試引腳區(qū)域100包括：多個第一連接引腳110，以及至少一對第一測試引腳120；

第二測試引腳區(qū)域200包括：多個與各第一連接引腳110一一對應的第二連接引腳210，以及與各第一測試引腳120一一對應的第二測試引腳220；

每對第一測試引腳中的兩個第一測試引腳120通過導線相連；

一個第二測試引腳220與信號輸入端input相連，另一個第二測試引腳220與信號輸出端output相連；當存在至少兩對第一測試引腳時，屬于不同對的第一測試引腳120對應的兩個第二測試引腳220通過導線相連。

本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)，通過對第一測試引腳和第二測試引腳的設置，在向信號輸入端輸入位置檢測信號，檢測信號輸出端輸出的信號是否為位置檢測信號時，確定各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置是否連接準確，如此大大簡化了檢測各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的過程；并且，與現(xiàn)有的顯微鏡觀察法相比，還大大提高了對各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的檢測效率，提高了vt測試的效率，并大大降低了因vt測試對顯示面板造成損壞的幾率。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，在待測試顯示面板和測試線路板的邊緣位置具有綁定區(qū)域和非綁定區(qū)域時，如圖2至圖11所示，實線框m內(nèi)為綁定區(qū)域，用于顯示面板與柔性線路板之間的綁定，實現(xiàn)顯示面板與柔性線路板的電連接，便于實現(xiàn)顯示面板的顯示，而實線框m之外的區(qū)域為非綁定區(qū)域，一般設置有測試pad或測試引腳，用于為待測試顯示面板提供測試信號；所以，如圖7至圖11所示，第一測試引腳區(qū)域100和第二測試引腳區(qū)域200可以均設置于綁定區(qū)域m內(nèi)，利用綁定區(qū)域m內(nèi)的第一測試引腳120和第二測試引腳220，確定各第一連接引腳110與各第二連接引腳210的位置是否連接準確。

具體地，在第一測試引腳區(qū)域和第二測試引腳區(qū)域均設置于綁定區(qū)域內(nèi)時，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，待測試顯示面板可以為待測試液晶顯示面板或待測試電致發(fā)光顯示面板。

具體地，在待測試顯示面板為待測試電致發(fā)光顯示面板時，因現(xiàn)有的電致發(fā)光顯示面板的結構特點，一般還可以將用于測試的第一測試引腳區(qū)域設置于非綁定區(qū)域內(nèi)，而不再復用綁定區(qū)域內(nèi)的引腳；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，待測試顯示面板為待測試電致發(fā)光顯示面板；待測試顯示面板和測試線路板的邊緣位置具有綁定區(qū)域和非綁定區(qū)域；如圖2至圖6所示，第一測試引腳區(qū)域100和第二測試引腳區(qū)域200均設置于非綁定區(qū)域內(nèi)，以滿足現(xiàn)有的電致發(fā)光顯示面板的結構特點。

在具體實施時，位于第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一測試引腳可以設置于沿著各第一連接引腳排列方向延伸的一個側邊，相應地，位于第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二測試引腳與各第一測試引腳一一對應設置；然而，如此設置，在將假壓fpc端與待測試顯示面板的fog端假壓后，難免會出現(xiàn)具有第一測試引腳一側的第一連接引腳和具有第二測試引腳一側的第二連接引腳的位置連接準確，而另一側的連接引腳的位置則可能會連接不準確，從而導致待測試顯示面板的fog端的部分ito電極因短路而燒傷，進而對待測試顯示面板造成破壞；因此，為了避免這種情況的出現(xiàn)，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，各第一測試引腳一般分別設置于沿著各第一連接引腳排列方向延伸的兩個側邊；各第二測試引腳一般分別設置于沿著各第二連接引腳排列方向延伸的兩個側邊；如此，可以保證位于整個第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與位于整個第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置均連接準確，以提高對各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的檢測效率，進而提高vt測試的效率，大大降低因vt測試對顯示面板造成損壞的幾率。

具體地，為了提高判斷各第一連接引腳與各第二連接引腳之間的位置連接準確的幾率，以及方便各第一測試引腳和第二測試引腳的設置和制作，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，各第一測試引腳設置于沿著各第一連接引腳排列方向延伸的兩個側邊的數(shù)量相同；各第二測試引腳設置于沿著各第二連接引腳排列方向延伸的兩個側邊的數(shù)量相同；具體地，如圖2至圖11所示，不管具有一對第一測試引腳，還是具有兩對第一測試引腳，都平均分布于沿著各第一連接引腳110排列方向延伸的兩個側邊；相應地，各第二測試引腳220也平均分布于沿著各第二連接引腳210排列方向延伸的兩個側邊。

在具體實施時，由于小尺寸的顯示面板的測試區(qū)域(即第一測試引腳區(qū)域)的面積較小，所以為了能夠將本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)適用于小尺寸的顯示面板，如有機電致發(fā)光顯示面板，所以需要盡量減少第一測試引腳和第二測試引腳的占用面積，進而減少測試區(qū)域的占用面積，所以，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，第一測試引腳一般設置為一對或兩對；同樣地，第二測試引腳的設置數(shù)量與第一測試引腳的設置數(shù)量相同，且一一對應設置。

具體地，如圖2和圖7所示，第一測試引腳區(qū)域100包括一對第一測試引腳，相應地，第二測試引腳區(qū)域200同樣包括與各第一測試引腳120一一對應的第二測試引腳220；或者如圖3至圖6和圖8至圖11所示，第一測試引腳區(qū)域100包括兩對第一測試引腳，相應地，第二測試引腳區(qū)域200同樣包括與各第一測試引腳120一一對應的第二測試引腳220。

進一步地，為了能夠直觀地判斷各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置連接是否準確，方便操作員的檢測，提高生產(chǎn)效率，在通過導線連接的兩個第二測試引腳之間可以設置發(fā)光器件；當發(fā)光器件發(fā)光時，說明各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置均連接準確；當發(fā)光器件不發(fā)光時，說明各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置連接不準確；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，如圖3至圖5所示，以及圖8至圖10所示，通過導線連接的兩個第二測試引腳220之間設置有發(fā)光器件d；所以，為了使發(fā)光器件d在各第一連接引腳110與各第二連接引腳210的位置連接準確之后能夠發(fā)光，在信號輸入端input需要輸入用于點亮發(fā)光器件d的第一電位信號，且與信號輸出端output相連的第二測試引腳220通過預設電阻r0接地；具體地，發(fā)光器件d可以是發(fā)光二極管，當然還可以是其他發(fā)光器件，并且在發(fā)光器件d為發(fā)光二極管時，第一電位信號的電平值可以根據(jù)發(fā)光二極管的發(fā)光情況和發(fā)光類型而確定，在此不作限定。

當然，在存在兩對第一測試引腳時，通過導線電連接的兩個第二測試引腳220之間還可以不設置發(fā)光器件，如圖6和圖11所示，此時，可以向信號輸入端input輸入位置檢測信號，然后在信號輸出端output檢測輸出的信號是否為位置檢測信號；其中，位置檢測信號可以是低電平信號，如接地信號等，還可以是其他信號，在此不作限定。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)中，還可以包括用于提供測試信號的測試平臺，且測試平臺通過測試線路板與待測試顯示面板電連接，通過測試線路板向待測試顯示面板提供各種測試信號，以便于檢測待測試顯示面板的顯示是否正常；具體地，當確定第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接準確時，測試平臺檢測到信號輸出端輸出信號與輸入的信號相匹配，則測試平臺通過測試線路板向待測試顯示面板輸出測試信號；當確定第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接不準確時，測試平臺檢測到信號輸出端輸出的信號與輸入的信號不匹配，則無測試信號輸出，以保護待測試顯示面板。

基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明實施例還提供了一種采用如本發(fā)明實施例提供的上述顯示用測試系統(tǒng)的測試方法，如圖12所示，可以包括：

s1201、將待測試顯示面板的第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與測試線路板的第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳連接；

s1202、向信號輸入端輸入位置檢測信號；

s1203、檢測信號輸出端是否輸出位置檢測信號；若是，則執(zhí)行步驟s1204；若否，則執(zhí)行步驟s1205；

s1204、確定第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接準確；結束流程；

s1205、確定線第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接不準確。

具體地，在存在至少兩對第一測試引腳時，如圖3至圖5所示，以及圖8至圖10所示，通過導線連接的兩個第二測試引腳之間設置有發(fā)光器件d；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述測試方法中的步驟s1201在將待測試顯示面板的第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與測試線路板的第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳連接之后，還可以包括：

確定發(fā)光器件是否發(fā)光；

在確定所述發(fā)光器件發(fā)光時，確定第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接準確；

在確定所述發(fā)光器件不發(fā)光時，確定線第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接不準確。

下面將結合具體實施例對本發(fā)明實施例提供的上述測試方法進行詳細描述。

具體地，根據(jù)圖3至圖5，以及圖8至圖10所示的顯示用測試系統(tǒng)中的第一測試引腳區(qū)域與第二測試引腳區(qū)域的結構示意圖，結合圖13所示的流程圖，對本發(fā)明實施例提供的上述測試方法的具體步驟如下：

s1301、將待測試顯示面板的第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳，與測試線路板的第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳連接；

s1302、向信號輸入端輸入位置檢測信號；

s1303、確定發(fā)光器件是否發(fā)光；若是，則執(zhí)行步驟s1305；若否，則執(zhí)行步驟s1306；

s1304、檢測信號輸出端是否輸出位置檢測信號；若是，則執(zhí)行步驟s1305；若否，則執(zhí)行步驟s1306；

s1305、確定第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接準確；結束流程；

s1306、確定線第一測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第一連接引腳與第二測試引腳區(qū)域內(nèi)的各第二連接引腳的位置連接不準確。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示用測試系統(tǒng)及其測試方法，包括：在邊緣設置有第一測試引腳區(qū)域的待測試顯示面板，在邊緣設置有與第一測試引腳區(qū)域匹配的第二測試引腳區(qū)域的測試線路板；其中，第一測試引腳區(qū)域包括：多個第一連接引腳，以及至少一對第一測試引腳；第二測試引腳區(qū)域包括：多個與各第一連接引腳一一對應的第二連接引腳，以及與各第一測試引腳一一對應的第二測試引腳；每對第一測試引腳中的兩個第一測試引腳通過導線相連；一個第二測試引腳與信號輸入端相連，另一個第二測試引腳與信號輸出端相連；當存在至少兩對第一測試引腳時，屬于不同對的第一測試引腳對應的兩個第二測試引腳通過導線相連。因此，采用本發(fā)明實施例提供的顯示用測試系統(tǒng)，通過向信號輸入端輸入位置檢測信號，檢測信號輸出端輸出的信號是否為位置檢測信號，確定各第一連接引腳與各第二連接引腳的位置是否連接準確，如此可以大大簡化檢測各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的過程；并且，與現(xiàn)有的顯微鏡觀察法相比，還大大提高了對各第一連接引腳和各第二連接引腳的位置是否連接準確的檢測效率，提高了vt測試的效率，并大大降低了因vt測試對顯示面板造成損壞的幾率。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。