本發(fā)明涉及顯示設備技術領域,具體而言,涉及一種顯示裝置。
背景技術:
目前l(fā)ed顯示屏均采用小型的模組來拼接成箱體,進而組成客戶需要的大屏幕,在組裝模組的工序中,重要的部件是燈板(led燈、pcb、ic芯片)和金屬的背板。在以往的工藝中,為了能使背板(通常為金屬)與pcb上的pad導通,二者之間會有一個導電泡棉。導電泡棉單面背膠,用人工的方式粘貼在pcb的各個pad上,利用壓合治具將燈板和背板組裝在一起,黏在pcb上的導電泡棉被背板壓縮,使背板和燈板導通。
但是,導電泡棉由于本身的特性,會出現(xiàn)導電不良、阻抗過大、彈性不良等情況,而且,由于導電泡棉尺寸小,是正方形柔性產(chǎn)品,在裝配過程中經(jīng)常會出現(xiàn)翹腳、翻邊的情況,造成斷路或者阻抗過大。另外在加工過程中采用人工粘貼,勞動強度大,粘貼位置不夠準確,發(fā)生漏粘、位置偏差的情況。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于提供一種顯示裝置,以解決現(xiàn)有技術中的顯示裝置背板與燈板之間導電不穩(wěn)定的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種顯示裝置,該顯示裝置包括:燈板、背板和剛性導電部,剛性導電部的第一端安裝在燈板上,剛性導電部的第二端抵接在背板上,剛性導電部用于電連接燈板和背板。
進一步地,燈板靠近背板的面上設置有安裝部,剛性導電部的第一端可拆卸地安裝在安裝部上,背板上設置有接觸面,剛性導電部的第二端抵接在接觸面上。
進一步地,安裝部包括安裝槽,剛性導電部的第一端設置有安裝座,安裝座安裝在安裝槽中。
進一步地,剛性導電部的第二端設置有接觸彈片,接觸彈片連接在安裝座上,接觸彈片與接觸面抵接。
進一步地,安裝槽內部設置有插接孔,安裝座插接在插接孔中。
進一步地,安裝座焊接在安裝槽中。
進一步地,接觸彈片包括彈性段和接觸段,彈性段的第一端與安裝座連接,彈性段的第二端與接觸段連接,接觸段抵接在接觸面上。
進一步地,接觸段與接觸面平行。
進一步地,安裝部、接觸面以及剛性導電部均為多個,多個安裝部與剛性導電部一一對應地設置,剛性導電部與多個接觸面一一對應地設置。
進一步地,多個安裝部均勻設置在燈板上。
應用本發(fā)明的技術方案,由于本發(fā)明的顯示裝置包括有剛性導電部,通過剛性導電部實現(xiàn)燈板與背板之間的電連接,在安裝的過程中,有效避免了現(xiàn)有技術中由于導電部件太軟所造成的導電部件脫落、變形等現(xiàn)象,使背板與燈板之間的導電更加穩(wěn)定。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1示意性示出了本發(fā)明的顯示裝置的實施例的爆炸圖;
圖2示意性示出了本發(fā)明的顯示裝置的實施例的防水墊安裝在燈板上后的爆炸圖;
圖3示意性示出了本發(fā)明的顯示裝置的實施例的側視圖;
圖4示意性示出了圖3中m區(qū)域的放大圖;
圖5示意性示出了本發(fā)明中的剛性導電部的實施例的俯視圖;
圖6示意性示出了本發(fā)明中的剛性導電部的實施例的側視圖;以及
圖7示意性示出了本發(fā)明中的剛性導向部的實施例的立體圖。
其中,上述附圖包括以下附圖標記:
10、燈板;11、安裝槽;20、背板;30、剛性導電部;31、安裝座;32、接觸彈片;321、彈性段;322、接觸段;40、防水墊。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
應該指出,以下詳細說明都是例示性的,旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明,本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
需要注意的是,這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式,而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式,此外,還應當理解的是,當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時,其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
需要說明的是,本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換,以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。
此外,術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含,例如,包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元,而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。
為了便于描述,在這里可以使用空間相對術語,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是,空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如,如果附圖中的器件被倒置,則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而,示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位),并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
正如背景技術中所提到的,在以往的工藝中,為了能使背板通常為金屬與pcb上的pad導通,二者之間會有一個導電泡棉。導電泡棉單面背膠,用人工的方式粘貼在pcb的各個pad上,利用壓合治具將燈板和背板組裝在一起,黏在pcb上的導電泡棉被背板壓縮,使背板和燈板導通。
但是,導電泡棉由于本身的特性,會出現(xiàn)導電不良、阻抗過大、彈性不良等情況,而且,由于導電泡棉尺寸小,是正方形柔性產(chǎn)品,在裝配過程中經(jīng)常會出現(xiàn)翹腳、翻邊的情況,造成斷路。另外在加工過程中采用人工粘貼,勞動強度大,粘貼位置不夠準確,發(fā)生漏粘、位置偏差的情況。
為了解決上述問題,參見圖1至圖7所示,本發(fā)明提供了一種顯示裝置,該顯示裝置包括燈板10、背板20和剛性導電部30,剛性導電部30的第一端安裝在燈板10上,剛性導電部30的第二端抵接在背板20上,剛性導電部30用于電連接燈板10和背板20。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的剛性導電部30安裝在燈板10上,再將背板20與燈板10安裝在一起,通過剛性導電部30實現(xiàn)燈板10與背板20之間的電連接,進而避免了如現(xiàn)有技術中采用導電泡棉那樣的軟性電連接而發(fā)生的翹腳、翻邊等情況,有效防止了由于加工過程中的操作不良所造成的短路,降低了勞動強度,提高了加工效率。
參見圖3和圖4所示,為了使本發(fā)明中的剛性導電部30能夠穩(wěn)定的安裝在背板上,進而實現(xiàn)燈板與背板之間的穩(wěn)定電連接,燈板10靠近背板20的面上設置有安裝部,剛性導電部30的第一端可拆卸地安裝在安裝部上,背板20上設置有接觸面,剛性導電部30的第二端抵接在接觸面上。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的燈板10安裝在燈板10上的安裝部上,再將背板20扣在燈板10上,使接觸面與剛性導電部30的第二端接觸,完成導電。
為了更加合理的利用空間,減小本發(fā)明的顯示裝置的整體面積,本發(fā)明中的安裝部包括安裝槽11,具體來說,剛性導電部30的第一端設置有安裝座31,安裝座31安裝在安裝槽11中。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的剛性導電部30上的安裝座31安裝在安裝槽11中,在準確定位剛性導電部30的同時,也可以減小剛性導電部30所占用的安裝空間。
當然,在本發(fā)明的另一種實施例中,本發(fā)明中的安裝部也可以包括安裝柱,工作人員將本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝柱上,通過安裝柱對安裝座31進行固定,固定方式可以是安裝座31上設置有一個安裝孔,將安裝孔套設在安裝柱上。
當然,本發(fā)明中的安裝部還可以包括其他結構,只要是能夠滿足本發(fā)明中的安裝座安裝在安裝部上的結構均可。
為了使本發(fā)明中的剛性導電部30能夠緊密地與背板相接觸,使本發(fā)明中的剛性導電部能夠適應燈板與背板之間不同的距離,優(yōu)選地,本發(fā)明中的剛性導電部30的第二端設置有接觸彈片32,接觸彈片32連接在安裝座31上,接觸彈片32與接觸面抵接。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的剛性導電部30安裝在安裝槽11內部,將背板蓋設在燈板上,進而使設置在剛性導電部30的第二端的接觸彈片與背板上的接觸面接觸。當燈板與背板之間的距離很近時,接觸彈片彈性變形以適應燈板10與背板20之間的距離,保證接觸彈片與接觸面的有效接觸,使燈板10與背板20之間穩(wěn)定電連接。由于燈板和背板之間有0.35mm~0.4mm的空間距離,所以接觸彈片32的有效彈性空間要在0.3mm~0.5mm之間。
為了使本發(fā)明中的安裝槽11能夠更加穩(wěn)定的安裝安裝座31,優(yōu)選地,本發(fā)明中的安裝槽11內部設置有插接孔,安裝座31插接在插接孔中。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽11中,并插接在插接孔中,通過插接孔進一步地固定安裝座31,使安裝座31更加穩(wěn)定的安裝在安裝槽11中。
在本發(fā)明的又一種實施例中,為了提高本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽11中的穩(wěn)定性,優(yōu)選地,本發(fā)明中的安裝座31焊接在安裝槽11中。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的安裝座31焊接在安裝槽11中,通過安裝槽11減小了整體的占用空間,同時,在采用焊接連接方式進行連接時,本發(fā)明中的安裝槽11相對于平面來說,具有更大接觸面積,更能保證焊接的可靠性。
為了進一步地提高本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽11中的穩(wěn)定性,我們選用具有良好導電性能和焊接性能的磷青銅作為剛性導電部材料,用熱處理工藝使其具有彈性,制成剛性導電部。把這樣的接觸彈片制成smt專用料帶,利用smt設備直接焊接在燈板上,解決了導電泡棉粘接不牢、位置不準而短路問題。而且降低了組裝人員的勞動強度。
本發(fā)明中的安裝座的安裝固定方式也可以是上述各實施例的混合方案,以實現(xiàn)最好的固定效果。安裝時,工作人員將本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽11中,并插接在插接孔中,通過插接孔進一步地固定安裝座31,之后將本發(fā)明中的安裝座31焊接在安裝槽11中。通過安裝槽11減小了整體的占用空間,同時,在采用焊接連接方式進行連接時,本發(fā)明中的安裝槽11相對于平面來說,具有更大接觸面積,更能保證焊接的可靠性。選用具有良好導電性能和焊接性能的磷青銅作為剛性導電部材料,用熱處理工藝使其具有彈性,制成剛性導電部。把這樣的接觸彈片制成smt專用料帶,利用smt設備直接焊接在燈板上,解決了導電泡棉粘接不牢、位置不準而短路問題。而且降低了組裝作業(yè)員的勞動強度。
參見圖5至圖7所示,本發(fā)明中的接觸彈片32包括彈性段321和接觸段322,彈性段321的第一端與安裝座31連接,彈性段321的第二端與接觸段322連接,接觸段322抵接在接觸面上。安裝時,將本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽中,彈性段的第一端與安裝座31連接,實現(xiàn)電的傳導,并將接觸段322與彈性段321的第二端連接,使接觸段322抵接在接觸面上,實現(xiàn)燈板10與背板20之間的電連接。
為了增大接觸段322與接觸面的接觸面積,進而最大程度保護接觸的穩(wěn)定性,保證電流的傳遞,優(yōu)選地,接觸段322與接觸面平行。安裝時,將本發(fā)明中的安裝座31安裝在安裝槽中,彈性段的第一端與安裝座31連接,實現(xiàn)電的傳導,并將接觸段322與彈性段321的第二端連接,通過與接觸面平行的接觸段322與接觸面抵接,保證了接觸的穩(wěn)定性。
參見圖1至圖3所示,具體來說,本發(fā)明中的安裝部、接觸面以及剛性導電部30均為多個,多個安裝部與剛性導電部30一一對應地設置,剛性導電部30與多個接觸面一一對應地設置。安裝時,工作人員將多個剛性導電部30一一對應的安裝在多個安裝部中,并將多個剛性導電部30與多個接觸面一一對應的接觸。工作時,燈板10與背板20之間通過多個剛性導電部30實現(xiàn)電連接,以實現(xiàn)多種顯示功能的供電。
為了合理利用燈板10及背板20上的空間,并保證電連接的穩(wěn)定性,優(yōu)選地,本發(fā)明中的多個安裝部均勻設置在燈板10上。其中,本發(fā)明中的均勻設置可以是,多個剛性導電部30沿燈板的長度方向沿其長度方向上的一邊進行設置,也可以是多個剛性導電部30沿燈板的寬度方向沿其寬度方向上的一邊進行設置,也可以是多個剛性導電部30沿燈板的長度方向沿其長度方向上的兩邊均進行設置,也可以是多個剛性導電部30沿燈板的寬度方向沿其寬度方向上的兩邊均進行設置,也可以是多個剛性導電部30既沿燈板的長度方向也沿燈板的寬度方向進行矩陣式的設置。
為了防止外部雜質影響剛性導電部的導電工作,優(yōu)選地,本發(fā)明的顯示裝置還包括防水墊40,將防水墊設置在燈板與背板之間,并圍設在燈板的外周,工作時,通過本發(fā)明中的防水墊40防止了水及其他雜質對導電部的腐蝕和干擾。優(yōu)選地,在防水墊的兩側均貼設雙面膠,進而通過雙面膠實現(xiàn)防水墊、燈板以及背板的安裝。
從以上的描述中,可以看出,本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
由于本發(fā)明的顯示裝置包括有剛性導電部,通過剛性導電部實現(xiàn)燈板與背板之間的電連接,在安裝的過程中,有效避免了現(xiàn)有技術中由于導電部件太軟所造成的導電部件脫落、變形等現(xiàn)象,使背板與燈板之間的導電更加穩(wěn)定。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。