本發(fā)明涉及一種刨削裝置，更具體地涉及一種對(duì)筆狀物的端部進(jìn)行削尖的具有斷電停止功能的電動(dòng)卷筆刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有普遍的電動(dòng)卷筆刀在對(duì)鉛筆之類(lèi)的筆狀物進(jìn)行削尖時(shí)，往往僅憑用戶(hù)的感覺(jué)判斷是否削尖，這樣容易造成筆狀物的尖度刨削不夠或者刨削過(guò)度，前者尖度刨削不夠需要重新將筆狀物置于刨削刀里再繼續(xù)刨削，無(wú)形中耗時(shí)耗能；而后者筆狀物刨削過(guò)度，易造成筆芯斷開(kāi)或者加大其耗材。此外現(xiàn)有的電動(dòng)削筆刀削尖時(shí)普遍存在不能調(diào)節(jié)鉛筆之類(lèi)的筆狀物的粗細(xì)，往往憑用戶(hù)的感覺(jué)判斷粗細(xì)。

因此，有必要提供一種保證尖度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)停止刨削并且對(duì)筆尖粗細(xì)可調(diào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種尖度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)停止刨削且對(duì)筆尖粗細(xì)可調(diào)的電動(dòng)卷筆刀。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種電動(dòng)卷筆刀，包括機(jī)體、馬達(dá)、傳動(dòng)組件、切割組件及刀架，所述刀架開(kāi)設(shè)有供筆狀物伸入的刨削腔，所述切割組件固定在刀架上且切削刃部伸入所述刨削腔內(nèi)對(duì)筆狀物進(jìn)行刨削，所述的刀架豎向設(shè)置在機(jī)體上，刀架正上方的機(jī)體頂部設(shè)有筆狀物伸入口，切割組件經(jīng)傳動(dòng)組件與馬達(dá)聯(lián)動(dòng)；電動(dòng)卷筆刀還包括電路控制裝置，電路控制裝置包括第一開(kāi)關(guān)組件和第二開(kāi)關(guān)組件，馬達(dá)、第一開(kāi)關(guān)組件、第二開(kāi)關(guān)組件經(jīng)導(dǎo)線串接；

所述的第一開(kāi)關(guān)組件包括觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、第一頂桿、異形件和連接抬桿，異形件呈橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體上，異形件呈“Z”，異形件中部設(shè)有一傾斜塊，傾斜塊置于機(jī)體的筆狀物伸入口內(nèi)，連接抬桿豎向設(shè)置且掛在異形件的一端，筆狀物插入筆狀物伸入口擠壓傾斜塊帶動(dòng)異形件轉(zhuǎn)動(dòng)后控制連接抬桿軸向向上運(yùn)動(dòng)，連接抬桿呈L型，第一頂桿與連接抬桿豎向活動(dòng)配合，第一頂桿上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的上端與第一頂桿固連，復(fù)位彈簧的下端與連接抬桿的下端相抵；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)位于第一頂桿的正上方，第一頂桿的軸向向上運(yùn)動(dòng)控制觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟或關(guān)閉；

所述的第二開(kāi)關(guān)組件包括第二頂桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、調(diào)節(jié)件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿呈橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體底部，第二頂桿呈軸向設(shè)置，第二頂桿位于刀架的正下方且與刨削腔的下端口呈同一線設(shè)置，第二頂桿的下端與調(diào)節(jié)件的上表面相抵，調(diào)節(jié)件的下表面與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端的側(cè)面與第一頂桿的下端軸向限位。

所述的傳動(dòng)組件包括齒輪組，齒輪組分別與馬達(dá)和刀架下端嚙合聯(lián)動(dòng)；刀架下端設(shè)有通孔且與刀架的刨削腔相通，第二頂桿的上端與刨削腔相通。

所述的異形件包括第一橫桿、第一豎桿、傾斜塊和第二橫桿，第一橫桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)在機(jī)體上且另一端與第一豎桿的一端垂直相連，第一豎桿的另一端與第二橫桿的一端垂直相連，第一橫桿、第一豎桿和第二橫桿三者順序相連形成“Z”形。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的側(cè)面包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，調(diào)節(jié)件位于第一側(cè)板上且滑動(dòng)配合在調(diào)節(jié)件上表面，第二側(cè)板與第一頂桿的下端軸向限位。

所述的調(diào)節(jié)件包括撥動(dòng)件、延伸桿和擺動(dòng)塊，撥動(dòng)件軸向轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體的底部，所述的撥動(dòng)件經(jīng)延伸桿與擺動(dòng)塊相連，擺動(dòng)塊呈一端厚一端薄設(shè)置，第二頂桿的下端與擺動(dòng)塊的上表面相抵。

所述的第一頂桿的側(cè)面設(shè)有防護(hù)件，防護(hù)件的頭部鉸接在機(jī)體上，防護(hù)件頭部的下端面設(shè)有一傾斜面和凹槽，所述的防護(hù)件的尾部呈傾斜設(shè)置，第一頂桿的側(cè)面設(shè)有豎向的擋條，防護(hù)件頭部位于擋條的正上方且與防護(hù)件頭部下端面的傾斜面相抵，凹槽的尺寸與擋條上端尺寸相配，防護(hù)件外為廢屑收集箱，廢屑收集箱扣在機(jī)體上，廢屑收集箱扣在機(jī)體上時(shí)與防護(hù)件尾部相抵觸驅(qū)使防護(hù)件擺動(dòng)，擋條的上端脫離防護(hù)件的傾斜面且可相對(duì)于凹槽做豎向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明電動(dòng)卷筆刀，設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)組件，當(dāng)尖度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后第二開(kāi)關(guān)組件控制觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，停止刨削。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明去掉廢料傾倒蓋時(shí)的示意圖。

圖2為本發(fā)明部分示意圖。

圖3為本發(fā)明部分示意圖。

圖4為本發(fā)明部分示意圖。

圖5為本發(fā)明部分示意圖。

圖6為本發(fā)明部分示意圖。

圖7為本發(fā)明部分示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖7所示，一種電動(dòng)卷筆刀，包括機(jī)體1、馬達(dá)2、傳動(dòng)組件3、切割組件4及刀架5，所述刀架5開(kāi)設(shè)有供筆狀物伸入的刨削腔，所述切割組件4固定在刀架5上且切削刃部伸入所述刨削腔內(nèi)對(duì)筆狀物進(jìn)行刨削，所述的刀架5豎向設(shè)置在機(jī)體1上，刀架5正上方的機(jī)體1頂部設(shè)有筆狀物伸入口1.1，切割組件4經(jīng)傳動(dòng)組件3與馬達(dá)2聯(lián)動(dòng)；電動(dòng)卷筆刀還包括電路控制裝置，電路控制裝置包括第一開(kāi)關(guān)組件和第二開(kāi)關(guān)組件，馬達(dá)2、第一開(kāi)關(guān)組件、第二開(kāi)關(guān)組件經(jīng)導(dǎo)線串接；所述的第一開(kāi)關(guān)組件包括觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6、第一頂桿7、異形件8和連接抬桿9，異形件8呈橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體1上，異形件8呈“Z”，異形件8中部設(shè)有一傾斜塊8.1，傾斜塊8.1置于機(jī)體1的筆狀物伸入口1.1內(nèi)，連接抬桿9豎向設(shè)置且掛在異形件8的一端，筆狀物插入筆狀物伸入口1.1擠壓傾斜塊8.1帶動(dòng)異形件8轉(zhuǎn)動(dòng)后控制連接抬桿9軸向向上運(yùn)動(dòng)，連接抬桿9呈L型，第一頂桿7與連接抬桿9豎向活動(dòng)配合，第一頂桿7上設(shè)有復(fù)位彈簧10，復(fù)位彈簧10的上端與第一頂桿7固連，復(fù)位彈簧10的下端與連接抬桿9的下端相抵；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6位于第一頂桿7的正上方，第一頂桿7的軸向向上運(yùn)動(dòng)控制觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6的開(kāi)啟或關(guān)閉；所述的第二開(kāi)關(guān)組件包括第二頂桿11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿12、調(diào)節(jié)件13，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12呈橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體1底部，第二頂桿11呈軸向設(shè)置，第二頂桿11位于刀架5的正下方且與刨削腔的下端口呈同一線設(shè)置，第二頂桿11的下端與調(diào)節(jié)件13的上表面相抵，調(diào)節(jié)件13的下表面與轉(zhuǎn)動(dòng)桿12相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)桿12一端的側(cè)面與第一頂桿7的下端軸向限位。

所述的傳動(dòng)組件3包括齒輪組，齒輪組分別與馬達(dá)2和刀架5下端嚙合聯(lián)動(dòng)；刀架5下端設(shè)有通孔且與刀架5的刨削腔相通，第二頂桿11的上端與刨削腔相通。

所述的異形件8包括第一橫桿8.2、第一豎桿8.3、傾斜塊8.1和第二橫桿8.4，第一橫桿8.2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)在機(jī)體1上且另一端與第一豎桿8.3的一端垂直相連，第一豎桿8.3的另一端與第二橫桿8.4的一端垂直相連，第一橫桿8.2、第一豎桿8.3和第二橫桿8.4三者順序相連形成“Z”形。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體1的底部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的側(cè)面包括第一側(cè)板12.1和第二側(cè)板12.2，調(diào)節(jié)件13位于第一側(cè)板12.1上且滑動(dòng)配合在調(diào)節(jié)件13上表面，第二側(cè)板12.2與第一頂桿7的下端軸向限位。

所述的調(diào)節(jié)件13包括撥動(dòng)件13.1、延伸桿13.2和擺動(dòng)塊13.3，撥動(dòng)件13.1軸向轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)體1的底部，所述的撥動(dòng)件13.1經(jīng)延伸桿13.2與擺動(dòng)塊13.3相連，擺動(dòng)塊13.3呈一端厚一端薄設(shè)置，第二頂桿11的下端與擺動(dòng)塊13.3的上表面相抵。

所述的第一頂桿7的側(cè)面設(shè)有防護(hù)件14，防護(hù)件14的頭部鉸接在機(jī)體1上，防護(hù)件14頭部的下端面設(shè)有一傾斜面14.1和凹槽14.2，所述的防護(hù)件14的尾部呈傾斜設(shè)置，第一頂桿7的側(cè)面設(shè)有豎向的擋條，防護(hù)件14頭部位于擋條的正上方且與防護(hù)件14頭部下端面的傾斜面14.1相抵，凹槽14.2的尺寸與擋條上端尺寸相配，防護(hù)件14外為廢屑收集箱，廢屑收集箱扣在機(jī)體1上，廢屑收集箱扣在機(jī)體1上時(shí)與防護(hù)件14尾部相抵觸驅(qū)使防護(hù)件14擺動(dòng)，擋條的上端脫離防護(hù)件14的傾斜面14.1且可相對(duì)于凹槽14.2做豎向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的工作原理是：將卷筆刀的廢屑收集箱扣在機(jī)體上時(shí)與防護(hù)件14尾部相抵觸驅(qū)使防護(hù)件14擺動(dòng)，擋條的上端脫離防護(hù)件14的傾斜面14.1且可相對(duì)于凹槽14.2做豎向運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)此時(shí)第一頂桿7上的擋條7.1不會(huì)被擋住可以上下運(yùn)動(dòng)，解除鎖定。將筆狀物插入機(jī)體1的筆狀物伸入口1.1，筆狀物擠壓傾斜塊8.1，帶動(dòng)異形件8擺動(dòng)，異形件8的一端抬起，帶動(dòng)連接抬桿9抬起，連接抬桿9進(jìn)復(fù)位彈簧10帶動(dòng)第一頂桿7向上運(yùn)動(dòng)，第一頂桿7觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6，電路接通，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6控制馬達(dá)2，馬達(dá)2開(kāi)始工作，經(jīng)傳動(dòng)組件3的齒輪組帶動(dòng)刀架5旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始對(duì)筆狀物進(jìn)行切削。隨著筆狀物的端部越削越細(xì)，筆狀物慢慢的向下運(yùn)動(dòng)，筆狀物端部的鉛筆芯會(huì)將第二頂桿11向下頂，第二頂桿11向下運(yùn)動(dòng)，頂?shù)秸{(diào)節(jié)件13，調(diào)節(jié)件13擠壓其下方的轉(zhuǎn)動(dòng)件12的第一側(cè)板12.1，擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件12轉(zhuǎn)動(dòng)，第二側(cè)板12.2跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一頂桿7向下運(yùn)動(dòng)，使得第一頂桿7與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)6分離，切斷電源，馬達(dá)2停止運(yùn)行，停止切削，完成削尖停止功能。