涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種母板及其制備方法、蓋板及其制備方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

柔性顯示裝置由于其可自由彎曲、輕薄、防摔等特點受到廣泛關(guān)注。為了實現(xiàn)柔性顯示裝置的可彎曲性甚至達(dá)到可折疊顯示的效果，需要將其模組結(jié)構(gòu)盡量減薄，以實現(xiàn)更小彎曲半徑的需求。

如圖1所示，柔性顯示裝置的保護(hù)蓋板通常由塑料基材構(gòu)成，其表面依次形成有具備一定耐刮擦性能的硬化涂層、功能層(如防反射鍍膜和防污鍍膜)，其背面在對應(yīng)于柔性顯示面板的邊框區(qū)域處印刷有黑色、白色或其他顏色的裝飾油墨，以遮擋柔性顯示面板在邊框區(qū)域內(nèi)的電路等結(jié)構(gòu)。之后再通過OCA膠(Optically Clear Adhesive，用于膠結(jié)透明光學(xué)元件的特種粘膠劑)將蓋板的背側(cè)與柔性顯示面板貼合在一起。

由于裝飾油墨具有一定的厚度，在使用較薄的OCA膠貼合蓋板與柔性顯示面板時，如圖2所示，較薄的OCA膠難以覆蓋住裝飾油墨的邊緣處，會在邊緣處產(chǎn)生貼合氣泡，影響柔性顯示裝置的整體顯示外觀。因此，如圖3所示，需要較厚的OCA膠才能達(dá)到良好的貼合效果，由此增加了顯示模組整體的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的實施例提供一種母板及其制備方法、蓋板及其制備方法、顯示裝置，解決了蓋板上表面由于裝飾油墨邊緣存在段差而導(dǎo)致膠層出現(xiàn)氣泡的問題，可采用較薄的膠層貼合蓋板與顯示面板，避免增加顯示模組整體的厚度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

第一方面、本發(fā)明實施例提供了一種母板的制備方法，所述制備方法包括，在襯底基板上形成油墨圖案層，所述油墨圖案層包括多個鏤空區(qū)域；采用涂覆工藝，在所述襯底基板上形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化液；固化所述硬化液，形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化層。

可選的，所述涂覆工藝包括，狹縫涂布工藝、噴涂工藝和旋涂工藝中的任一種工藝。

可選的，當(dāng)所述硬化液為光固化型時，所述固化所述硬化液，形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化層，包括，采用紫外光照射的方式固化所述硬化液，形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化層；或者，當(dāng)所述硬化液為熱固化型時，所述固化所述硬化液，形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化層，包括，采用加熱的方式固化所述硬化液，形成覆蓋所述油墨圖案層的硬化層。

可選的，所述在襯底基板上形成油墨圖案層，包括，采用裝飾工藝，在襯底基板上形成油墨圖案層；其中，所述裝飾工藝包括，油墨絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、電鍍、拉絲紋處理中的任一種工藝。

可選的，所述制備方法還包括，在所述硬化層上形成防護(hù)層；所述防護(hù)層包括防污層和/或防反射層。

第二方面、本發(fā)明實施例還提供了一種母板，包括襯底基板；所述母板還包括，設(shè)置在所述襯底基板上的油墨圖案層，所述油墨圖案層包括多個鏤空區(qū)域；設(shè)置在所述襯底基板上且覆蓋所述油墨圖案層的硬化層。

第三方面、本發(fā)明實施例還提供了一種蓋板的制備方法，所述制備方法包括，對上述母板進(jìn)行切割，形成多個蓋板。

第四方面、本發(fā)明實施例還提供了一種蓋板，包括襯底基板；所述蓋板還包括，設(shè)置在襯底基板的邊框區(qū)域內(nèi)的油墨圖案；設(shè)置在所述襯底基板上且覆蓋所述油墨圖案的硬化層。

可選的，所述襯底基板為柔性襯底基板。

優(yōu)選的，所述柔性襯底基板為偏光片。

可選的，所述柔性襯底基板由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、環(huán)烯烴聚合物、聚酰亞胺和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種材料構(gòu)成。

可選的，所述襯底基板的厚度范圍為5～500μm。

可選的，所述油墨圖案的厚度范圍為5～50μm。

可選的，所述硬化層由聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸、硅膠和有機復(fù)合材料中的至少一種材料構(gòu)成。

第五方面、本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括顯示面板；所述顯示裝置還包括，上述所述的蓋板；用于貼合所述蓋板與所述顯示面板的膠層；其中，所述膠層設(shè)置在所述蓋板中的襯底基板遠(yuǎn)離油墨圖案的一側(cè)。

基于此，本發(fā)明實施例提供的上述制備方法，采用在襯底基板上表面上先制備用于裝飾的油墨圖案層，之后采用涂覆工藝在襯底基板上形成覆蓋油墨圖案層的硬化液，利用硬化液的流動性將油墨圖案層的邊緣處的段差填平，使得固化后形成的作為硬化涂層的硬化層良好地附著在襯底基板以及油墨圖案層上。由于油墨圖案層形成在襯底基板的上表面，其下表面平整無段差，可通過厚度較薄的OCA膠與顯示面板進(jìn)行貼合，保證了顯示模組整體的薄型化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的柔性顯示裝置的分解示意圖；

圖2為圖1所示的柔性顯示裝置貼合后的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為圖1所示的柔性顯示裝置貼合后的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種母板的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種母板未形成硬化層時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種蓋板應(yīng)用于柔性顯示裝置后的彎曲半徑示意圖。

附圖說明：

01-母板；100-蓋板；101-邊框區(qū)域；10-襯底基板；20-油墨圖案層；20a-油墨圖案；30-硬化層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要指出的是，除非另有定義，本發(fā)明實施例中所使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員共同理解的相同含義。還應(yīng)當(dāng)理解，諸如在通常字典里定義的那些術(shù)語應(yīng)當(dāng)被解釋為具有與它們在相關(guān)技術(shù)的上下文中的含義相一致的含義，而不應(yīng)用理想化或極度形式化的意義來解釋，除非這里明確地這樣定義。

例如，本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中所使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！吧?上方)”、“下(下方)”等指示的方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于說明本發(fā)明的技術(shù)方案的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

并且，由于本發(fā)明實施例所涉及的蓋板中各膜層的實際厚度非常微小，為了清楚起見，除非另有說明，本發(fā)明實施例附圖中的各膜層厚度均被放大，不代表實際厚度與比例。

本發(fā)明實施例提供了一種如圖4的母板01的制備方法，該制備方法包括，

步驟S1、在襯底基板10上形成油墨圖案層20，該油墨圖案層包括多個鏤空區(qū)域；

步驟S2、采用涂覆工藝，在襯底基板10上形成覆蓋油墨圖案層20的硬化液；

步驟S3、固化上述硬化液，形成覆蓋油墨圖案層20的硬化層30。

需要說明的是，上述母板01即是包括有待分割的多個小塊蓋板的一整個基板，在襯底基板10上形成相應(yīng)的各層后，通過切割工藝即可形成多個蓋板，有利于顯示產(chǎn)品的量產(chǎn)化。

具體的，如圖5所示，以一個母板01包括6個待分割的小塊蓋板100為例，母板01中形成的油墨圖案層20的具體圖案可以是由若干個橫縱部分相連形成的具有6個鏤空區(qū)域的圖案。其中，鏤空區(qū)域即對應(yīng)于切割后的每個蓋板100的透過區(qū)域，蓋板與顯示面板貼合后透過區(qū)域即為顯示裝置的顯示區(qū)域。在襯底基板10上形成覆蓋油墨圖案層20的硬化層30后，可沿圖中虛線所示的切割線將一個母板01分割成6個小塊蓋板100。即在每個蓋板100的邊框區(qū)域101內(nèi)都形成有覆蓋邊框區(qū)域101的用于裝飾的油墨圖案20a。

這里，本發(fā)明實施例對上述油墨圖案層20中的鏤空區(qū)域的數(shù)量、分布及圖案不作限定，可沿用現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)設(shè)計。

基于此，本發(fā)明實施例提供的上述母板制備方法，采用在襯底基板10上表面上先制備用于裝飾的油墨圖案層20，之后采用涂覆工藝在襯底基板10上形成覆蓋油墨圖案層20的硬化液，利用硬化液的流動性將油墨圖案層20的邊緣處的段差填平，使得固化后形成的作為硬化涂層的硬化層30良好地附著在襯底基板10以及油墨圖案層20上。由于油墨圖案層20形成在襯底基板10的上表面，其下表面平整無段差，可通過厚度較薄的OCA膠與顯示面板進(jìn)行貼合，保證了顯示模組整體的薄型化。

以上各步驟具體說明如下：

步驟S1

可采用裝飾工藝，在襯底基板10上形成油墨圖案層20；其中，裝飾工藝具體可包括，油墨絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、電鍍、拉絲紋處理中的任一種工藝。

步驟S2

步驟S2中的涂覆工藝具體可包括，狹縫涂布工藝、噴涂工藝和旋涂工藝中的任一種工藝。

步驟S3

當(dāng)硬化液為光固化型時，可采用紫外光照射的方式固化硬化液，形成覆蓋油墨圖案層20的硬化層30。

這里，光固化型的硬化液例如可以是在亞克力系、硅膠系或其他有機復(fù)合材料中添加光固化劑，利用光光固化劑在紫外光照射下可吸收紫外光能量，產(chǎn)生活性自由基或陽離子的特性，使得硬化液內(nèi)部發(fā)生一系列的光聚合反應(yīng)最終固化形成硬化涂層。

當(dāng)硬化液為熱固化型時，可采用加熱的方式固化硬化液，形成覆蓋油墨圖案層20的硬化層30。

這里，構(gòu)成硬化液的材料例如可以為熱固性酚醛樹脂材料，熱固性酚醛樹脂經(jīng)加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化逐漸硬化成型，再次受熱也不會發(fā)生軟化。

其他步驟

在上述步驟S3之后，根據(jù)用戶對顯示裝置進(jìn)一步的需求，還可在硬化層30上繼續(xù)形成防護(hù)層。防護(hù)層具體可包括防污層(Anti-Fingerprint and Scratch，簡稱為AF/AS)和/或防反射層(Anti-Reflection，簡稱為AR)，具體鍍膜工藝可包括熱蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射和濕法噴涂中的任一種工藝。

其中，當(dāng)防護(hù)層包括防污層和防反射層時，通常將AF/AS防污層放置在襯底基板10的最外層，以避免指紋等油污影響防反射層的防反射效果。

在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例還提供了一種采用上述制備方法獲得母板01，參考圖4所示，該母板01具體包括襯底基板10、設(shè)置在襯底基板10上的油墨圖案層20以及設(shè)置在襯底基板10上且覆蓋油墨圖案層20的硬化層30；其中，油墨圖案層20包括多個鏤空區(qū)域。

下面對該母板01中各層做進(jìn)一步說明：

襯底基板10

襯底基板的厚度范圍為5～500μm，并進(jìn)一步優(yōu)選為柔性襯底基板。由于采用本發(fā)明實施例提供的上述制備方法獲得的母板01下表面平整無段差，切割成小塊的蓋板后可使用厚度較薄的OCA膠與柔性顯示面板進(jìn)行貼合，如圖6所示，形成的柔性顯示裝置整體厚度較小，彎曲時可獲得較小的彎曲半徑(圖中標(biāo)記為R)。

其中，柔性襯底基板可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，簡稱為PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，簡稱為PC)、三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose，簡稱為TAC)、環(huán)烯烴聚合物(Cycloolefin Polymer，簡稱為COP)、聚酰亞胺(Polyimide，簡稱為PI)和聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycolester，簡稱為PEN)中的至少一種材料構(gòu)成，具體材料構(gòu)成可沿用現(xiàn)有技術(shù)。

此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的偏光片的透過率通常僅為42％～44％，外觀上看起來是灰色的，如果想要將蓋板的保護(hù)功能與偏光片功能集成在一體，參考現(xiàn)有技術(shù)的圖2和圖3所示，在偏光片的背面涂布裝飾油墨后，從偏光片的上表面一側(cè)看到的裝飾油墨的顏色就會受到偏光片透過率的影響，難以實現(xiàn)白色油墨或其他顏色油墨的裝飾效果，只能涂布顏色較深的黑色油墨。

而采用本發(fā)明實施例提供的上述母板01，由于油墨圖案層20是在襯底基板10上方，不會受到偏光片透過率的限制。因此，本發(fā)明實施例更進(jìn)一步優(yōu)選的，柔性襯底基板還可以為偏光片，從而實現(xiàn)偏光片與保護(hù)蓋板一體化的效果，進(jìn)一步簡化蓋板結(jié)構(gòu)，降低顯示模組整體厚度。

油墨圖案層20

油墨圖案層20可以為黑色油墨、白色油墨以及其他顏色的油墨，只要可遮擋住顯示面板邊框區(qū)域內(nèi)不透光的電路等結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)裝飾效果即可，其厚度范圍例如為5～50μm。

硬化層30

硬化層30可由聚甲基丙烯酸甲酯(即亞克力)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，簡稱為PET)、聚氨基甲酸(Polyurethane，簡稱為PU)、硅膠和有機復(fù)合材料構(gòu)成，這些材料對油墨的附著性均較優(yōu)，可充分地填平油墨邊緣處的段差。

硬化層30的厚度由保護(hù)蓋板需要達(dá)到的性能參數(shù)及油墨段差決定，本發(fā)明實施例對此具體不作限定。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實施例還提供了一種蓋板的制備方法，包括，對上述的母板01進(jìn)行切割，形成多個蓋板。

其中，具體可采用激光或刀輪的切割方式，以形成多個蓋板。

本發(fā)明實施例還提供了一種蓋板100，包括設(shè)置在襯底基板的邊框區(qū)域101(參考圖5所示)內(nèi)的油墨圖案20a(參考圖5所示)；設(shè)置在襯底基板上且覆蓋油墨圖案20a的硬化層。

需要說明的是，此處的襯底基板和硬化層即為將上述母板01進(jìn)行切割后的小塊的襯底基板和硬化層，其具體材料和厚度可參見上文關(guān)于母板01中的各層說明，此處不再贅述。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括顯示面板；還包括上述的蓋板100；用于貼合蓋板100與顯示面板的膠層(例如為OCA膠)；其中，膠層設(shè)置在蓋板100的襯底基板10遠(yuǎn)離油墨圖案20a的一側(cè)。

由于油墨圖案20a設(shè)置在蓋板100中的襯底基板10的上表面，蓋板的下表面平整無段差，可通過厚度較薄的OCA膠與顯示面板進(jìn)行貼合，保證了顯示模組整體的薄型化。

這里，該顯示裝置具體可以為液晶面板、液晶顯示器、液晶電視、有機電致發(fā)光顯示面板、有機電致發(fā)光顯示器、電子紙或數(shù)碼相框等顯示裝置。

當(dāng)顯示裝置具體為柔性顯示裝置時，有利于柔性顯示裝置以更小的彎曲半徑進(jìn)行彎曲，擴展了柔性顯示裝置的進(jìn)一步使用需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。