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帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置的制作方法

文檔序號:11761758閱讀:930來源:國知局
帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置的制作方法

本實用新型涉及一種帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中銅與硝酸反應(yīng)演示裝置(如圖3)主要部分包括長頸漏斗11、帶孔橡皮塞12、具支試管13、導(dǎo)氣管14、水槽15和集氣瓶16,按照圖3所示連接。演示時首先將銅片置于具支試管的底部,打開長頸漏斗的活塞,將長頸漏斗中的濃硝酸或者稀硝酸滴入具支試管中與銅片進行反應(yīng)。使用濃硝酸時,試管中可見液體顏色變藍綠(Cu(NO3)2與部分溶解的NO2),并生成紅棕色氣體(NO2),NO2經(jīng)導(dǎo)氣管導(dǎo)入充滿水的水槽與倒扣的集氣瓶,瓶底收集得到無色氣體(NO)。使用稀硝酸時,試管中可見液體顏色變藍(Cu(NO3)2并生成無色氣體NO),NO經(jīng)導(dǎo)氣管導(dǎo)入充滿水的水槽與倒扣的集氣瓶,瓶底收集得到無色氣體(NO)?,F(xiàn)有技術(shù)方案存在兩處主要的技術(shù)缺陷:第一、該裝置應(yīng)用部件較多,實驗準(zhǔn)備較為繁雜。第二、該裝置進行演示時反應(yīng)進程難以控制,往往需要等待酸液或者銅片反應(yīng)完全,同時還會造成藥品的浪費。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置。

為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置,包括具有兩個豎直朝上的試管口的U型試管,所述U型試管的其中一個試管口經(jīng)磨口塞封堵,所述磨口塞連接有與U型試管連通的第一注射器、第二注射器,所述磨口塞中還設(shè)有銅絲定位孔,所述U型試管的另一個試管口設(shè)置有廢物處理裝置,所述U型試管包括U形的試管本體,其中在位于磨口塞側(cè)的試管本體的中上部豎直設(shè)有反應(yīng)觀察腔管體,所述磨口塞封堵于反應(yīng)觀察腔管體的試管口上,在位于廢物處理裝置側(cè)的試管本體的上部設(shè)置有排空管口,試管本體的中下部豎向設(shè)有兩個儲液泡管體,所述廢物處理裝置包括設(shè)置在排空管口外側(cè)的外管,外管內(nèi)填充有堿石灰顆粒層。

進一步的,所述第一注射器與第二注射器分別經(jīng)兩硅膠管與磨口塞連接,所述磨口塞中開設(shè)有利于硅膠管的一端部插入的通孔,所述通孔與U型試管相通,所述通孔對稱分布于磨口塞的中軸線的兩側(cè)。

進一步的,所述銅絲定位孔豎向開設(shè)于磨口塞的中部,所述銅絲定位孔豎向貫穿磨口塞。

進一步的,所述排空管口管徑為試管本體管徑的一半,堿石灰顆粒層上側(cè)面位于排空管口上側(cè)面的下方。

進一步的,所述反應(yīng)觀察腔管體的容積為15mL,每個儲液泡管體的容積為15 mL,所述第一注射器與第二注射器的規(guī)格均為20 mL,所述反應(yīng)觀察腔管體的直徑大于試管本體的直徑,所述儲液泡管體的形狀為圓形,所述儲液泡管體的直徑大于試管本體的直徑。

進一步的,所述U型試管的磨口塞側(cè)的試管口高度大于廢物處理裝置側(cè)的試管口高度。

進一步的,所述U型試管、磨口塞、第一注射器、第二注射器的材質(zhì)為玻璃或者石英材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:該帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,可手持操作,無需鐵架臺等笨重的儀器,設(shè)置有廢物處理裝置,可有效去除反應(yīng)實驗中產(chǎn)生的NO2氣體,綠色環(huán)保,節(jié)省藥品。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的構(gòu)造示意圖;

圖2為磨口塞的構(gòu)造示意圖;

圖3為現(xiàn)有的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置的構(gòu)造示意圖;

圖中:1-U型試管,101-試管本體,102-反應(yīng)觀察腔管體,103-儲液泡管體,104-排空管口,2-磨口塞,3-第一注射器,4-第二注射器,5-銅絲定位孔,6-銅絲,7-硅膠管,8-通孔,9-外管,10-堿石灰顆粒層,11-長頸漏斗,12-帶孔橡皮塞,13-具支試管,14-導(dǎo)氣管,15-水槽,16-集氣瓶。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖,作詳細說明如下。

如圖1-3所示,一種帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置,包括具有兩個豎直朝上的試管口的U型試管1,所述U型試管1的其中一個試管口經(jīng)磨口塞2封堵,所述磨口塞2連接有與U型試管1連通的第一注射器3、第二注射器4,所述磨口塞2中還設(shè)有銅絲定位孔5,所述U型試管1的另一個試管口設(shè)置有廢物處理裝置,所述U型試管1包括U形的試管本體101,其中在位于磨口塞2側(cè)的試管本體101的中上部豎直設(shè)有反應(yīng)觀察腔管體102,所述磨口塞2封堵于反應(yīng)觀察腔管體102的試管口上,在位于廢物處理裝置側(cè)的試管本體101的上部設(shè)置有排空管口104,試管本體101的中下部豎向設(shè)有兩個儲液泡管體103,所述廢物處理裝置包括設(shè)置在排空管口104外側(cè)的外管9,外管9內(nèi)填充有堿石灰顆粒層10。

在本實施例中,所述第一注射器3與第二注射器4分別經(jīng)兩硅膠管7與磨口塞2連接,所述磨口塞2中開設(shè)有利于硅膠管7的一端部插入的通孔8,所述通孔8與U型試管1相通,所述通孔8對稱分布于磨口塞2的中軸線的兩側(cè)。

在本實施例中,所述銅絲定位孔5豎向開設(shè)于磨口塞2的中部,所述銅絲定位孔5豎向貫穿磨口塞2。

在本實施例中,所述排空管口104管徑為試管本體101管徑的一半,堿石灰顆粒層10上側(cè)面位于排空管口104上側(cè)面的下方。

在本實施例中,所述反應(yīng)觀察腔管體102的容積為15mL,每個儲液泡管體103的容積為15 mL,所述第一注射器3與第二注射器4的規(guī)格均為20 mL,所述反應(yīng)觀察腔管體102的直徑大于試管本體101的直徑,所述儲液泡管體103的形狀為圓形,所述儲液泡管體103的直徑大于試管本體101的直徑。

在本實施例中,所述U型試管1的磨口塞2側(cè)的試管口高度大于廢物處理裝置側(cè)的試管口高度。

在本實施例中,所述U型試管1、磨口塞2、第一注射器3、第二注射器4的材質(zhì)為玻璃或者石英材質(zhì)。

具體實施過程:

步驟一:工作前,首先在豎直放置的U型試管1中加入20mL的15mol/L的濃硝酸(此時管中液面高度不超過下部儲液泡管體103容積的80%),在反應(yīng)觀察腔管體102的試管口上安裝好下端卷成螺旋狀銅絲6的磨口塞,銅絲6插入磨口塞2中的銅絲定位孔5后用玻璃膠固定;

步驟二:工作時,用第一注射器3將U型試管1內(nèi)封存的空氣抽出,此時,銅絲與濃硝酸接觸,迅速反應(yīng)生成大量紅棕色的NO2氣體;生成的氣體將濃硝酸壓回U型試管1的另一側(cè),銅絲6與濃硝酸不再接觸,反應(yīng)停止;可觀察到紅棕色氣體的體積在一段時間之后減小,溶液呈綠色(紅棕色的NO2溶解在濃硝酸中呈黃色,而反應(yīng)生成的Cu(NO3)2在溶液中呈藍色,黃色與藍色混合體現(xiàn)為綠色),此步驟可演示濃硝酸與銅的反應(yīng)。

步驟三:接著將第二注射器中的水先注入U型試管1(調(diào)整第二注射器的針頭端朝下,水位于下部,空氣位于上部),可觀察到反應(yīng)觀察腔管體102中氣體由紅棕色變成無色,同時氣體的體積減小;用第一注射器將上述無色氣體抽出,無色氣體與步驟二中抽入的空氣混合,可觀察到第一注射器中無色氣體變?yōu)榧t棕色;此步驟可演示NO2和H2O及NO和O2的反應(yīng)。

同時,注入U型試管1的水(蒸餾水)將濃硝酸稀釋為稀硝酸,溶液液面上升,此時可觀察到銅絲6表面有氣泡生成,一段時間后,反應(yīng)速度加快,生成的無色氣體聚集在反應(yīng)觀察腔管體上端,無色氣體將稀硝酸壓回U型試管1的另一側(cè),銅絲6與稀硝酸分離,反應(yīng)停止;接著用第二注射器將U型試管中生成的無色氣體抽出,與第二注射器中原有的空氣混合,可觀察到第二注射器中無色氣體變?yōu)榧t棕色(證實無色氣體為NO);此步驟可演示稀硝酸與銅的反應(yīng)。

步驟四:演示結(jié)束后,取下第一注射器和第二注射器將氣體緩緩注入堿石灰顆粒層10中吸收,由于堿石灰具有吸濕的特性,其顆粒表面吸附的水分能夠有效溶解NO2并實現(xiàn)其與堿石灰之間的中和反應(yīng)從而去除NO2,之后再將U型試管1中的硝酸從內(nèi)管傾出,在排空管口104、外管9之間充分與堿石灰顆粒層10中的堿石灰充分中和,最后一同倒入廢液缸處理。

在本實施例中,堿石灰顆粒便于儲運,無需現(xiàn)場制備,有效期長。堿石灰的中和能力更強,可以通過精確計算稱量出恰好中和酸液所需要的質(zhì)量,經(jīng)濟有效地解決廢液污染的問題。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的帶反應(yīng)廢物處理結(jié)構(gòu)的銅與硝酸反應(yīng)演示裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。

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