本實用新型涉及工業(yè)管道系統(tǒng)和在線設(shè)備，具體涉及一種用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置。

背景技術(shù)：

控制棒驅(qū)動線落棒試驗，需要有一股高溫高壓流體，從試驗件的下方向上流過該裝置(即圖1中的“主流體流動方向”)，且需要在不同的流量下試驗，驗證控制棒驅(qū)動線在不同流量下都能滿足落棒要求。

燃料組件壽命試驗，需要有一股高溫高壓流體，從試驗件的下方向上流過該裝置(即圖1中的“主流體流動方向”)，且需要在不同的流量下試驗；同時需要有一股橫向沖刷燃料組件的流體(即圖1中的“橫向流體”)。

作為能承擔(dān)上述兩種不同試驗的多功能試驗裝置，需要具備升溫升壓能力、循環(huán)流動的流量可控變化能力、維持高溫高壓的能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置。

用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置包括試驗本體(模擬體)、管道加熱器、冷卻器、管道及其附件連接組成、溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中:

所述管道加熱器經(jīng)配置為試驗回路提供大功率熱源；

所述冷卻器經(jīng)配置為試驗回路提供大功率冷卻手段；

所述溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表分別設(shè)置在試驗回路的溫度、壓力、流量測點(diǎn)，經(jīng)配置用于試驗數(shù)據(jù)采集與控制使用。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)泵；所述循環(huán)泵經(jīng)配置用于將試驗回路內(nèi)除鹽水以外的介質(zhì)構(gòu)成閉式循環(huán)，并通過選擇啟動循環(huán)泵的臺數(shù)，配合專門設(shè)置的旁路管線以控制進(jìn)入試驗本體的流量以達(dá)到試驗?zāi)康摹?/p>

優(yōu)選地，所述循環(huán)泵的個數(shù)為4臺。

優(yōu)選地，還包括穩(wěn)壓器；所述穩(wěn)壓器經(jīng)配置用以穩(wěn)定試驗回路的壓力。

優(yōu)選地，還包括輔助系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括除鹽水源、回路充水、補(bǔ)水、應(yīng)急排放和排氣疏水，經(jīng)配置用以保證試驗回路安全連續(xù)運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供的用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置，用于創(chuàng)造并維持高溫高壓水環(huán)境，并能提供可變的流量，為控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗提供條件。

附圖說明

圖1為試驗裝置本體試驗需求示意圖。

圖2為符合本實用新型優(yōu)選實施例的用于承壓容器密封圈性能驗證的試驗裝置的示意圖。

其中，1—試驗本體；2—4臺循環(huán)泵；3—專門的流量旁路管線；4—冷卻器；5—穩(wěn)壓器；6—管道加熱器；7—橫向流管線；8—充水泵；9—加壓泵；10—過濾器

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示，用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置包括試驗本體(模擬體)1、管道加熱器6、冷卻器4、管道及其附件連接組成、溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中:

所述管道加熱器6經(jīng)配置為試驗回路提供大功率熱源；

所述冷卻器4經(jīng)配置為試驗回路提供大功率冷卻手段；

所述溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表分別設(shè)置在試驗回路的溫度、壓力、流量測點(diǎn)，經(jīng)配置用于試驗數(shù)據(jù)采集與控制使用。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)泵2；所述循環(huán)泵2經(jīng)配置用于將試驗回路內(nèi)除鹽水以外的介質(zhì)構(gòu)成閉式循環(huán)，并通過選擇啟動循環(huán)泵的臺數(shù)，配合專門設(shè)置的旁路管線以控制進(jìn)入試驗本體的流量以達(dá)到試驗?zāi)康摹?/p>

優(yōu)選地，所述循環(huán)泵2的個數(shù)為4臺。

優(yōu)選地，還包括穩(wěn)壓器5；所述穩(wěn)壓器5經(jīng)配置用以穩(wěn)定試驗回路的壓力。

優(yōu)選地，還包括輔助系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括除鹽水源、回路充水、補(bǔ)水、應(yīng)急排放和排氣疏水，經(jīng)配置用以保證試驗回路安全連續(xù)運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例具有以下有益效果：

1、本實施例提供的用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置，用于創(chuàng)造并維持高溫高壓水環(huán)境，并能提供可變的流量，為控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗提供條件。

本實施例的用于控制棒驅(qū)動線落棒試驗和燃料組件壽命試驗的多功能試驗裝置的工作原理如下：試驗開始前，將試驗本體(1)中的內(nèi)件(如燃料組件)安裝于本體內(nèi)，使用充水泵(8)，對試驗回路進(jìn)行充水，待充水完畢后，使用加壓泵(9)，對試驗裝置進(jìn)行加壓，驗證冷態(tài)時整個試驗裝置的承壓邊界完好。然后啟動若干臺循環(huán)泵(2)建立試驗裝置的循環(huán)流量，啟動管道加熱器(6)開始升溫，通過監(jiān)測進(jìn)入試驗本體(1)的水溫和壓力，控制試驗升溫速率。升溫過程中，由穩(wěn)壓器(5)維持試驗裝置內(nèi)的壓力始終高于水溫對應(yīng)的飽和壓力、并最終達(dá)到所需要的高壓力。在達(dá)到所需要的高溫高壓環(huán)境后，通過選擇啟動循環(huán)泵(2)的臺數(shù)，與專門的流量旁路管線(3)配合，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入試驗本體(1)的流量，也可以控制進(jìn)入試驗本體(1)橫向流量(7).

降溫階段，先關(guān)閉管道加熱器(6)，打開冷卻器(4)，控制流過冷卻器的流量，達(dá)到控制回路降溫速度的目的，直至試驗裝置完全冷卻。

試驗過程中，由于持續(xù)時間較長(十幾小時至幾百小時)，設(shè)置了過濾器(10)，控制試驗裝置內(nèi)的水質(zhì)在合理可接受的水平。

控制棒驅(qū)動線落棒試驗的試驗過程與上述燃料組件壽命試驗的過程類似，不同之處在于所需要的流量大小不同。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對每個特定的應(yīng)用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本實用新型的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。