本發(fā)明涉及一種印刷標簽，特別是一種背面印刷標簽及其制造方法。
背景技術：
現有商品的外包裝上都設有產品標簽來對產品進行一定的說明，但產品標簽的面積小，能附著的說明內容也少，如果把標簽做大又會影響整個產品的外觀。
現有的產品包裝中，都是通過在包裝瓶外的包裝盒上印刷說明書，或在包裝盒內另附說明書以達到說明目的。前者要么會增大包裝盒的面積，造成生產成本的增加，要么就要相應的改變印刷字體的大小，而這樣又會降低字體的清晰度，影響消費者的閱讀；而后者必須消費者購買產品后，打開包裝盒才能看到產品說明，不利于消費者的選擇并購買合適藥品。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計科學合理，實現成本低、圖文清晰度高、便于閱讀、利于消費者購買產品的背面印刷標簽；以及提供一種易于實現、工藝簡單、制造效率高的制造方法。
本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：
一種背面印刷標簽，包括離型紙和粘附在離型紙上的標簽本體，其特征在于：所述的標簽本體由上層標簽及下層標簽構成，上層標簽與下層標簽的一端固定粘接，另一端可剝離的粘接；所述上層標簽的背面可剝離一端的角部印刷有除膠劑層，所述的下層標簽粘附在離型紙上。
而且，所述的上層標簽由上層塑料印刷紙、膠黏層、第一圖文層及光油層構成，在上層塑料印刷紙的上表面上印刷第一圖文層，在該第一圖文層之上設置有光油層，在上層塑料印刷紙的可剝離一端背面下角處設置有揭起部，在該揭起部上設置有除膠劑層，在上層塑料印刷紙的下表面上除揭起部之外的位置設置有膠黏層。
而且，所述的下層標簽由下層塑料印刷紙、膠黏層、第二圖文層及 光油層構成，在下層塑料印刷紙的上表面一端設置有2-4mm寬的固定部，下層塑料印刷紙上表面除固定部之外的部分形成剝離部，在該剝離部上印刷有第二圖文層，在該第二圖文層之上設置有光油層。
一種背面印刷標簽制造方法，其特征在于：包括如下步驟：
a.下層標簽的印刷將下層塑料印刷紙粘附在離型紙上，然后在其上表面的一端預留出2-4mm的固定部，然后再在固定部之外的區(qū)域內依次印刷第二圖文層及光油層；
b.上層標簽的印刷在上層塑料印刷紙的上表面依次印刷第一圖文層及光油層，然后再在其下表面的下角處留出一揭起部，在該揭起部處涂抹除膠劑，形成除膠劑層，在除膠劑以外的區(qū)域設置膠黏層；
c.上層標簽的模切在模切機上對印刷好的上層標簽進行第一次模切，此次模切的尺寸比成型后的尺寸略大；
d.標簽的成型在貼標設備上把模切好的上層標簽對位貼到下層標簽上，然后對貼好的上層標簽進行第二次模切，此次模切沿著下層標簽的外輪廓進行，模切好后即成型。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：
1.本背面印刷標簽，通過將傳統的單層標簽設計為兩層，解決了說明內容過多，傳統標簽無法承載下的問題；并通過下層標簽光油層的設置，使上下層標簽之間可以很容易的揭起，使得消費者在閱讀完標簽后可以再將標簽恢復原狀，不影響再次的銷售，方便消費者了解產品；上層標簽光油層的設置起到對圖文內容的保護作用，背面的一個角通過印刷除膠劑，解決了上層標簽不好揭起的問題。
2.本發(fā)明結構設計科學合理，具有實現成本低、圖文清晰度高、便于閱讀、利于消費者購買產品的優(yōu)點，以及具有易于實現、工藝簡單、制造效率高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖(剖視，省略離型紙)；
圖2為本發(fā)明上層標簽的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明下層標簽的結構示意圖。
附圖標記
1-光油層、2-第一圖文層、3-上層塑料印刷紙、4-膠黏層、5-下層塑 料印刷紙、6-第二圖文層、7-除膠劑層、8-上層標簽、9-揭起部、10-固定部、11-下層標簽。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
一種背面印刷標簽，包括離型紙和粘附在離型紙上的標簽本體，其創(chuàng)新之處在于：所述的標簽本體由上層標簽8及下層標簽11構成，上層標簽與下層標簽的一端固定粘接，另一端可剝離的粘接；所述上層標簽的背面可剝離一端的角部印刷有除膠劑層7，所述的下層標簽粘附在離型紙上。
所述的上層標簽由上層塑料印刷紙3、膠黏層4、第一圖文層2及光油層1構成，在上層塑料印刷紙的上表面上印刷第一圖文層，在該第一圖文層之上設置有光油層，在上層塑料印刷紙的可剝離一端背面下角處設置有揭起部9，在該揭起部上設置有除膠劑層，在上層塑料印刷紙的下表面上除揭起部之外的位置設置有膠黏層。
所述的下層標簽由下層塑料印刷紙5、膠黏層、第二圖文層6及光油層構成，在下層塑料印刷紙的上表面一端設置有2-4mm寬的固定部10，下層塑料印刷紙上表面除固定部之外的部分形成剝離部，在該剝離部上印刷有第二圖文層，在該第二圖文層之上設置有光油層。
一種背面印刷標簽制造方法，其創(chuàng)新之處在于：包括如下步驟：
a.下層標簽的印刷將下層塑料印刷紙粘附在離型紙上，然后在其上表面的一端預留出2-4mm的固定部，然后再在固定部之外的區(qū)域內依次印刷第二圖文層及光油層；
b.上層標簽的印刷在上層塑料印刷紙的上表面依次印刷第一圖文層及光油層，然后再在其下表面的下角處留出一揭起部，在該揭起部處涂抹除膠劑，形成除膠劑層，在除膠劑以外的區(qū)域設置膠黏層；
c.上層標簽的模切在模切機上對印刷好的上層標簽進行第一次模切，此次模切的尺寸比成型后的尺寸略大；
d.標簽的成型在貼標設備上把模切好的上層標簽對位貼到下層標簽上，然后對貼好的上層標簽進行第二次模切，此次模切沿著下層標簽的外輪廓進行，模切好后即成型。
通過將傳統的單層標簽設計為兩層，解決了說明內容過多，傳統標簽無法承載下的問題；并通過下層標簽光油層的設置，使上下層標簽之間可以很容易的揭起，使得消費者在閱讀完標簽后可以再將標簽恢復原狀，不影響再次的銷售，方便消費者了解產品；上層標簽光油層的設置起到對圖文內容的保護作用，背面的一個角通過印刷除膠劑，解決了上層標簽不好揭起的問題。
盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。