本發(fā)明涉及一種印刷標(biāo)簽，特別是一種三層四面印刷標(biāo)簽及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有商品的外包裝上都設(shè)有產(chǎn)品標(biāo)簽來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一定的說(shuō)明，但產(chǎn)品標(biāo)簽的面積小，能附著的說(shuō)明內(nèi)容也少，然而對(duì)某些產(chǎn)品而言，比如藥品的包裝瓶、隱形眼鏡的包裝瓶，就必須對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

現(xiàn)有的藥品包裝中，都是通過(guò)在包裝瓶外的包裝盒上印刷說(shuō)明書(shū)，或在包裝盒內(nèi)另附說(shuō)明書(shū)以達(dá)到說(shuō)明目的。前者要么會(huì)增大包裝盒的面積，造成生產(chǎn)成本的增加，要么就要相應(yīng)的改變印刷字體的大小，而這樣又會(huì)降低字體的清晰度，影響消費(fèi)者的閱讀；而后者必須消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品后，打開(kāi)包裝盒才能看到產(chǎn)品說(shuō)明，不利于消費(fèi)者的選擇并購(gòu)買(mǎi)合適藥品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)成本低、滿(mǎn)足包裝要求、圖文清晰度高、便于閱讀、利于消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的三層四面印刷標(biāo)簽；以及提供一種易于實(shí)現(xiàn)、工藝簡(jiǎn)單、制造效率高的制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三層四面印刷標(biāo)簽，包括離型紙和粘附在離型紙上的標(biāo)簽本體，其特征在于：所述的標(biāo)簽本體由從下到上依次疊加設(shè)置的底層、中間層及面層構(gòu)成，所述的底層由塑料膜、膠黏層、圖文層及隔離油層構(gòu)成，在所述塑料膜的下表面設(shè)置有膠黏層，在塑料膜的上表面一端留有中間層黏貼部，另一端印刷有正向的圖文層，在圖文層的上表面設(shè)置有隔離油層；所述的中間層由聚丙烯透明層、膠黏層、圖文層、遮蓋層及隔離油層構(gòu)成，在所述聚丙烯透明層的下表面上設(shè)置有膠黏層，在聚丙烯透 明層的上表面一端留有與中間層黏貼部相對(duì)應(yīng)的面層黏貼部，另一端上設(shè)置有兩層圖文層，上層的圖文層正向印刷，下層的圖文層反向印刷，該兩層圖文層之間設(shè)置有遮蓋層，在上層的圖文層上設(shè)置有隔離油層；所述的面層由印刷紙、膠黏層及圖文層構(gòu)成，在所述印刷紙的下表面上設(shè)置有膠黏層，在印刷紙的上表面上印刷有正向的圖文層，所述底層通過(guò)其底面設(shè)置的膠黏層設(shè)置在離型紙上，中間層的一端固定在中間層黏貼部上，另一端可剝離的黏貼在底層的隔離油層上，面層的一端固定在面層黏貼部上，另一端可剝離的黏貼在中間層的隔離油層上。

而且，所述底層、中間層及面層的固定一端對(duì)齊設(shè)置，可剝離的一端呈下長(zhǎng)上短的階梯狀設(shè)置。

而且，所述的塑料膜為白色超薄塑料膜。

而且，所述的印刷紙為白色輕質(zhì)合成紙。

一種三層四面印刷標(biāo)簽制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

a.材料預(yù)處理將塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙分別進(jìn)行裁切，使塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙的長(zhǎng)度依次減小，并在塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙的底面上設(shè)置膠黏層；

b.底層的成型將塑料膜粘附在離型紙上，在塑料膜的一端預(yù)留出2-5mm的區(qū)域，該區(qū)域形成中間層黏貼部，然后將其通過(guò)印刷機(jī)，在印刷機(jī)上完成塑料膜上表面除中間層黏貼部以外區(qū)域的第一層圖文印刷，該圖文印刷為正向印刷，隨后，再在該印刷的圖文層上印刷一層隔離油層；

c.底層上中間層的成型在聚丙烯透明層的一端預(yù)留出2-5mm的區(qū)域，該區(qū)域形成面層黏貼部，隨著印刷機(jī)上放料軸的傳導(dǎo)，底層被設(shè)置在冷燙機(jī)上的聚丙烯透明層覆蓋，聚丙烯透明層的底部一端固定粘接在底層的中間層黏貼部上，另一端可剝離的粘接在底層的隔離油層上，隨后，在聚丙烯透明層上反向印刷第二層圖文層，使其能夠在聚丙烯透明層的反面正常識(shí)讀，然后再在該圖文層的上表面覆蓋一層白色的遮蓋層，在該遮蓋層上再正向印刷第三層圖文層，最后，在該正向印刷的圖文層上覆蓋隔離油層；

d.中間層上面層的成型成型的中間層被傳送至覆膜機(jī)，中間層在覆膜機(jī)上被覆蓋白色的印刷紙，印刷紙的一端被固定粘接在中間層的面層 黏貼部上，另一端可剝離的粘接在中間層的隔離油層上，在白色印刷紙上正向印刷第四層圖文層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本三層四面印刷標(biāo)簽，由于隔離油層的設(shè)置使每層結(jié)構(gòu)之間可以很容易的揭起，使得消費(fèi)者在閱讀完標(biāo)簽后可以再將標(biāo)簽恢復(fù)原狀，不影響再次的銷(xiāo)售，方便消費(fèi)者了解產(chǎn)品；生產(chǎn)時(shí)，還可根據(jù)具體的需求，將中間層設(shè)置為多層，滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度說(shuō)明書(shū)的記載要求；通過(guò)將底層的塑料層設(shè)計(jì)為超薄塑料層，該設(shè)計(jì)能夠使本標(biāo)簽與產(chǎn)品瓶體在直接貼合時(shí)服帖性更好。

2.本三層四面印刷標(biāo)簽，中間層為兩面均可讀取的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為在聚丙烯透明層的同一面設(shè)置圖文層，通過(guò)將下部的圖文層反向印刷設(shè)置，即可使在聚丙烯透明層的背面(設(shè)置有膠黏層的一面)看能夠正常讀取，并在二者之間用高度的白色遮蓋層隔離所形成的效果，省去了之前利用翻轉(zhuǎn)架正反兩面印刷(背面要在膠黏層一面印刷)，的繁瑣、復(fù)雜工序，大大縮短了材料路徑，提高套印精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有實(shí)現(xiàn)成本低、滿(mǎn)足包裝要求、圖文清晰度高、便于閱讀、利于消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)；以及具有易于實(shí)現(xiàn)、工藝簡(jiǎn)單、制造效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的三層四面印刷標(biāo)簽及其制造方法。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a部放大圖(省略面層黏貼部及中間層黏貼部上的膠黏層)。

附圖標(biāo)記

1-面層、2-中間層、3-底層、4-圖文層、5-印刷紙、6-面層黏貼部、7-中間層黏貼部、8-塑料膜、9-隔離油層、10-遮蓋層、11-聚丙烯透明層、12-膠黏層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種三層四面印刷標(biāo)簽，包括離型紙(圖中未示出)和粘附在離型 紙上的標(biāo)簽本體，其創(chuàng)新之處在于：所述的標(biāo)簽本體由從下到上依次疊加設(shè)置的底層3、中間層2及面層1構(gòu)成，所述的底層由塑料膜8、膠黏層12、圖文層4及隔離油層9構(gòu)成，在所述塑料膜的下表面設(shè)置有膠黏層，在塑料膜的上表面一端留有中間層黏貼部7，另一端印刷有正向的圖文層，在圖文層的上表面設(shè)置有隔離油層；所述的中間層由聚丙烯透明層11、膠黏層、圖文層、遮蓋層10及隔離油層構(gòu)成，在所述聚丙烯透明層的下表面上設(shè)置有膠黏層，在聚丙烯透明層的上表面一端留有與中間層黏貼部相對(duì)應(yīng)的面層黏貼部6，另一端上設(shè)置有兩層圖文層，上層的圖文層正向印刷，下層的圖文層反向印刷，該兩層圖文層之間設(shè)置有遮蓋層，在上層的圖文層上設(shè)置有隔離油層；所述的面層由印刷紙5、膠黏層及圖文層構(gòu)成，在所述印刷紙的下表面上設(shè)置有膠黏層，在印刷紙的上表面上印刷有正向的圖文層，所述底層通過(guò)其底面設(shè)置的膠黏層設(shè)置在離型紙上，中間層的一端固定在中間層黏貼部上，另一端可剝離的黏貼在底層的隔離油層上，面層的一端固定在面層黏貼部上，另一端可剝離的黏貼在中間層的隔離油層上。

所述底層、中間層及面層的固定一端對(duì)齊設(shè)置，可剝離的一端呈下長(zhǎng)上短的階梯狀設(shè)置。

所述的塑料膜為白色超薄塑料膜。

所述的印刷紙為白色輕質(zhì)合成紙。

一種三層四面印刷標(biāo)簽制造方法，其創(chuàng)新之處在于：包括如下步驟：

a.材料預(yù)處理將塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙分別進(jìn)行裁切，使塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙的長(zhǎng)度依次減小，并在塑料膜、聚丙烯透明層及印刷紙的底面上設(shè)置膠黏層；

b.底層的成型將塑料膜粘附在離型紙上，在塑料膜的一端預(yù)留出2-5mm的區(qū)域，該區(qū)域形成中間層黏貼部，然后將其通過(guò)印刷機(jī)，在印刷機(jī)上完成塑料膜上表面除中間層黏貼部以外區(qū)域的第一層圖文印刷，該圖文印刷為正向印刷，隨后，再在該印刷的圖文層上印刷一層隔離油層；

c.底層上中間層的成型在聚丙烯透明層的一端預(yù)留出2-5mm的區(qū)域，該區(qū)域形成面層黏貼部，隨著印刷機(jī)上放料軸的傳導(dǎo)，底層被設(shè)置在冷燙機(jī)上的聚丙烯透明層覆蓋，聚丙烯透明層的底部一端固定粘接在 底層的中間層黏貼部上，另一端可剝離的粘接在底層的隔離油層上，隨后，在聚丙烯透明層上反向印刷第二層圖文層，使其能夠在聚丙烯透明層的反面正常識(shí)讀，然后再在該圖文層的上表面覆蓋一層白色的遮蓋層，在該遮蓋層上再正向印刷第三層圖文層，最后，在該正向印刷的圖文層上覆蓋隔離油層；

d.中間層上面層的成型成型的中間層被傳送至覆膜機(jī)，中間層在覆膜機(jī)上被覆蓋白色的印刷紙，印刷紙的一端被固定粘接在中間層的面層黏貼部上，另一端可剝離的粘接在中間層的隔離油層上，在白色印刷紙上正向印刷第四層圖文層。

盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。