一種pcb一體式顯示裝置及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB一體式顯示裝置及其生產(chǎn)方法，通過在PCB線路板上一體注塑成型有注塑框、注塑框的框體內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片，往框體中灌封環(huán)氧樹脂和/或在框體表面粘貼一層散射膜，由于注塑框及框體可隨意設(shè)定其形狀、大小，因此可直接形成具有一定形狀的LED發(fā)光單元，通過點亮各個框體中的LED發(fā)光晶片，即可實現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明通過在PCB線路板上直接形成具有一定形狀的LED，因此節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透光設(shè)計的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿足了消費者對于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要求。
【專利說明】-種PCB -體式顯不裝置及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其生產(chǎn)方法，特別是一種PCB -體式數(shù)碼管顯示裝置 及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] LED數(shù)碼管以發(fā)光二極管作為發(fā)光單元，顏色有單紅，黃，藍(lán)，綠，白，黃綠等效果。 單色，分段全彩管可用大樓，道路，河堤輪廓亮化，LED數(shù)碼管可均勻排布形成大面積顯示 區(qū)域，可顯示圖案及文字?，F(xiàn)有的數(shù)碼管通常在PCB線路板上焊接多顆發(fā)光二極管，并在 PCB線路板上蓋上數(shù)碼管外殼，數(shù)碼管外殼上對應(yīng)多顆發(fā)光二極管的位置鏤空或設(shè)置有透 光部，當(dāng)對數(shù)碼管內(nèi)的不同發(fā)光二極管點亮?xí)r，即可顯示不同的數(shù)字或圖案。由于發(fā)光二極 管具有一定的厚度，因此現(xiàn)有的數(shù)碼管外殼設(shè)計得比較厚，即使使用了較薄的貼片式LED， 數(shù)碼管外殼也具有也具有較高的厚度，還是不能滿足消費者對于數(shù)碼管顯示器超輕薄的要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種一體注塑成型、能大幅度減少數(shù)碼 管顯示裝置厚度的PCB -體式顯示裝置及其生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是： 一種PCB -體式顯示裝置，包括印刷有LED線路的PCB線路板，所述PCB線路板上一體 注塑成型有注塑框，所述注塑框上開有多個鏤空的框體，所述框體內(nèi)的PCB線路板上固定 有LED發(fā)光晶片，所述框體內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂和/或在注塑框表面粘貼有一層散射膜。
[0005] 進(jìn)一步，所述PCB線路板的側(cè)部設(shè)置有多個引腳，所述引腳與印刷在PCB線路板上 的LED線路連接。
[0006] 進(jìn)一步，所述框體內(nèi)的PCB線路板上設(shè)置有正極和負(fù)極，所述LED發(fā)光晶片設(shè)置于 正極或負(fù)極上，并通過金線與另一電極連接。
[0007] 進(jìn)一步，所述框體內(nèi)的PCB線路板上固定有兩個或以上的LED發(fā)光晶片。
[0008] 具體地，所述注塑框呈8字形狀，所述框體為組成8字形狀的各個筆段。
[0009] 進(jìn)一步，所述PCB線路板上一體注塑成型有兩個或以上的注塑框。
[0010] 具體地，所述注塑框的厚度和/或高度為〇· 1mm至5mm。
[0011] 優(yōu)選地，所述所述注塑框的厚度和/或高度為〇. 5_。
[0012] 一種制作上述PCB -體式顯示裝置的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟： 步驟1，制作PCB線路板，在PCB線路板上印刷LED線路，并在LED線路相應(yīng)的發(fā)光位置 上形成至少一對正負(fù)極； 步驟2,通過模具直接在PCB線路板上注塑出注塑框，并在注塑框上形成與LED線路發(fā) 光位置相對應(yīng)鏤空的框體； 步驟3,在正極或負(fù)極上固定LED發(fā)光晶片，并通過金線連接另一電極； 步驟4,對框體內(nèi)的LED發(fā)光晶片進(jìn)行測試； 步驟5,在框體內(nèi)灌封環(huán)氧樹脂和/或在注塑框表面貼上一層散射膜； 步驟6,對顯示裝置進(jìn)行烘烤。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的一種PCB-體式顯裝置及其生產(chǎn)方法，通過 在PCB線路板上一體注塑成型有注塑框、注塑框的框體內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片，往框體中灌 封環(huán)氧樹脂和/或在框體表面粘貼一層散射膜，由于注塑框及框體可隨意設(shè)定其形狀、大 小，因此可直接形成具有一定形狀的LED發(fā)光單元，通過點亮各個框體中的LED發(fā)光晶片， 即可實現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明通過在PCB線路板上直接形成具有一定形狀的LED， 因此節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透光設(shè)計的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿足了消費 者對于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明顯示裝置的俯視圖； 圖2是本發(fā)明顯示裝置的側(cè)視圖； 圖3是圖1 A-A處第一實施例的剖面視圖； 圖4是圖1 A-A處第二實施例的剖面視圖； 圖5是圖1 A-A處第三實施例的剖面視圖； 圖6是第四實施例的俯視圖。

【具體實施方式】
[0016] 參照圖1-圖3所示，為本發(fā)明的一種PCB -體式顯示裝置的第一實施例，包括 印刷有LED線路2的PCB線路板1，所述PCB線路板1上一體注塑成型有具有數(shù)字或圖案 形狀的注塑框3,所述注塑框3上開有多個鏤空的框體4,所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上 設(shè)置有正極61和負(fù)極62,所述正極61或負(fù)極62上固有LED發(fā)光晶片64, LED發(fā)光晶片64 通過金線63與另一電極連接，所述PCB線路板1的側(cè)部設(shè)置有多個引腳5,所述引腳5與印 刷在PCB線路板1上的LED線路2連接，所述框體4內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂7。
[0017] 具體地，所述所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上固定有兩個或以上的LED發(fā)光晶片 64。所述注塑框3呈8字形狀，所述框體4為組成8字形狀的各個筆段。所述注塑框3的 厚度和/或高度為〇. 1mm至5mm。優(yōu)選地，注塑框3的厚度和/或高度為0. 5mm。在該厚度 范圍下，在對LED發(fā)光晶片64進(jìn)行金線63連接時，機(jī)器不會碰觸到注塑框3,在該厚度范圍 內(nèi)時，既能保證良好的發(fā)光效果，也能保證正常的生產(chǎn)，同時厚度十分薄。
[0018] 本發(fā)明采用的一種PCB -體式顯示裝置，通過在PCB線路板1上一體注塑成型有 注塑框3、注塑框3的框體4內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片64,往框體4中灌封環(huán)氧樹脂7,由于注 塑框3及框體4可隨意設(shè)定其形狀、大小，因此可直接形成具有一定形狀的LED發(fā)光單元， 通過點亮各個框體4中的LED發(fā)光晶片64,即可實現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明通過在 PCB線路板1上直接形成具有一定形狀的LED，因此節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透光設(shè)計 的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿足了消費者對于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要求。
[0019] 參照圖1、2和4所示，為本發(fā)明的一種PCB-體式顯示裝置的第二實施例，包括印 刷有LED線路2的PCB線路板1，所述PCB線路板1上一體注塑成型有具有數(shù)字或圖案形狀 的注塑框3,所述注塑框3上開有多個鏤空的框體4,所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上設(shè)置 有正極61和負(fù)極62,所述正極61或負(fù)極62上固有LED發(fā)光晶片64, LED發(fā)光晶片64通 過金線63與另一電極連接，所述PCB線路板1的側(cè)部設(shè)置有多個引腳5,所述引腳5與印刷 在PCB線路板1上的LED線路2連接，所述框體4的表面粘貼有一層散射膜8。
[0020] 具體地，所述所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上固定有兩個或以上的LED發(fā)光晶片 64。所述注塑框3呈8字形狀，所述框體4為組成8字形狀的各個筆段。所述注塑框3的 厚度和/或高度為〇· 1mm至5mm。優(yōu)選地，注塑框3的厚度和/或高度為0· 5mm。
[0021] 本發(fā)明采用的一種PCB -體式顯示器裝置，通過在PCB線路板1上一體注塑成型 有注塑框3、注塑框3的框體4內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片64,往框體4表面粘貼有一層散射膜 8,由于注塑框3及框體4可隨意設(shè)定其形狀、大小，因此可直接形成具有一定形狀的LED發(fā) 光單元，通過點亮各個框體4中的LED發(fā)光晶片64,即可實現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明 通過在PCB線路板1上直接形成具有一定形狀的LED，因此節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透 光設(shè)計的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿足了消費者對于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要 求。
[0022] 參照圖1、2、5所示，為本發(fā)明的一種PCB -體式顯示裝置的第三實施例，包括印刷 有LED線路2的PCB線路板1，所述PCB線路板1上一體注塑成型有具有數(shù)字或圖案形狀的 注塑框3,所述注塑框3上開有多個鏤空的框體4,所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上設(shè)置有 正極61和負(fù)極62,所述正極61或負(fù)極62上固有LED發(fā)光晶片64, LED發(fā)光晶片64通過 金線63與另一電極連接，所述PCB線路板1的側(cè)部設(shè)置有多個引腳5,所述引腳5與印刷在 PCB線路板1上的LED線路2連接，所述框體4內(nèi)灌有環(huán)氧樹脂7,所述框體4的表面粘貼 有一層散射膜8。
[0023] 具體地，所述所述框體4內(nèi)的PCB線路板1上固定有兩個或以上的LED發(fā)光晶片 64。所述注塑框3呈8字形狀，所述框體4為組成8字形狀的各個筆段。所述注塑框3的 厚度和/或高度為〇· 1mm至5mm。優(yōu)選地，注塑框3的厚度和/或高度為0· 5mm。
[0024] 本發(fā)明采用的一種PCB -體式顯示裝置，通過在PCB線路板1上一體注塑成型有 注塑框3、注塑框3的框體4內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片64,往框體4內(nèi)灌封有環(huán)氧樹脂7,并在 框體4的表面粘貼有一層散射膜8,由于注塑框3及框體4可隨意設(shè)定其形狀、大小，因此可 直接形成具有一定形狀的LED發(fā)光單元，通過點亮各個框體4中的LED發(fā)光晶片64,即可實 現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明通過在PCB線路板1上直接形成具有一定形狀的LED，因此 節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透光設(shè)計的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿足了消費者對 于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要求。
[0025] 本發(fā)明可在注塑框3內(nèi)灌封環(huán)氧樹脂7和/或在注塑框3表面粘貼散射膜8,適用 于不同用戶的需求，可按需選擇合適的結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0026] 參照圖6,所示為本發(fā)明一種PCB -體式顯示裝置的第四實施例，與上述第一、第 二、第三實施例不同的地方在于，所述PCB線路板1上一體注塑成型有兩個或以上的注塑框 3,可同時顯示多個數(shù)字或圖案。
[0027] 一種制作上述PCB -體式顯示裝置的生產(chǎn)方法的第一實施方式，包括以下生產(chǎn)步 驟： 步驟1，制作PCB線路板1，在PCB線路板1上印刷LED線路2,并在LED線路2相應(yīng)的 發(fā)光位置上形成至少一對正負(fù)極61，62 ; 步驟2,通過模具直接在PCB線路板1上注塑出注塑框3,并在注塑框3上形成與LED 線路2發(fā)光位置相對應(yīng)鏤空的框體4 ; 步驟3,在正極61或負(fù)極62上固定LED發(fā)光晶片64,并通過金線63連接另一電極； 步驟4,對框體4內(nèi)的LED發(fā)光晶片64進(jìn)行測試； 步驟5,在框體4內(nèi)灌封環(huán)氧樹脂7 ; 步驟6，對顯示裝置進(jìn)行烘烤、出廠。
[0028] 一種制作上述PCB -體式顯示裝置的生產(chǎn)方法的第二實施方式，包括以下生產(chǎn)步 驟： 步驟1，制作PCB線路板1，在PCB線路板1上印刷LED線路2,并在LED線路2相應(yīng)的 發(fā)光位置上形成至少一對正負(fù)極61，62 ; 步驟2,通過模具直接在PCB線路板1上注塑出注塑框3,并在注塑框3上形成與LED 線路2發(fā)光位置相對應(yīng)鏤空的框體4 ; 步驟3,在正極61或負(fù)極62上固定LED發(fā)光晶片64,并通過金線63連接另一電極； 步驟4,對框體4內(nèi)的LED發(fā)光晶片64進(jìn)行測試； 步驟5,在注塑框3表面貼上一層散射膜8 ; 步驟6，對顯示裝置進(jìn)行烘烤、出廠。
[0029] 一種制作上述PCB-體式顯示裝置的生產(chǎn)方法的第三實施例，包括以下生產(chǎn)步 驟： 步驟1，制作PCB線路板1，在PCB線路板1上印刷LED線路2,并在LED線路2相應(yīng)的 發(fā)光位置上形成至少一對正負(fù)極61，62 ; 步驟2,通過模具直接在PCB線路板1上注塑出注塑框3,并在注塑框3上形成與LED 線路2發(fā)光位置相對應(yīng)鏤空的框體4 ; 步驟3,在正極61或負(fù)極62上固定LED發(fā)光晶片64,并通過金線63連接另一電極； 步驟4,對框體4內(nèi)的LED發(fā)光晶片64進(jìn)行測試； 步驟5,在框體4內(nèi)灌封環(huán)氧樹脂7 ; 步驟6,在注塑框3表面貼上一層散射膜8 ; 步驟7，對顯示裝置進(jìn)行烘烤、出廠。
[0030] 本發(fā)明采用的一種PCB -體式顯示裝置的其生產(chǎn)方法，通過在PCB線路板1上一 體注塑成型有注塑框3、注塑框3的框體4內(nèi)固定有LED發(fā)光晶片64,往框體4中灌封環(huán)氧 樹脂7和/或在框體4表面粘貼一層散射膜8,由于注塑框3及框體4可隨意設(shè)定其形狀、 大小，因此可直接形成具有一定形狀的LED發(fā)光單元，通過點亮各個框體4中的LED發(fā)光晶 片64,即可實現(xiàn)LED發(fā)光單元的發(fā)光。本發(fā)明通過在PCB線路板1上直接形成具有一定形 狀的LED，因此節(jié)省了傳統(tǒng)數(shù)碼管具有鏤空、透光設(shè)計的外殼，顯示裝置可以設(shè)計得很薄，滿 足了消費者對于數(shù)碼管顯示裝置超輕薄的要求。
[0031] 以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要 其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：包括印刷有LED線路（2)的PCB線路板（1)， 所述PCB線路板（1)上一體注塑成型有注塑框（3)，所述注塑框（3)上開有多個鏤空的框體 (4)，所述框體（4)內(nèi)的PCB線路板（1)上固定有LED發(fā)光晶片（64)，所述框體（4)內(nèi)灌有環(huán) 氧樹脂（7)和/或在注塑框（3)表面粘貼有一層散射膜（8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述PCB線路板（1) 的側(cè)部設(shè)置有多個引腳（5 )，所述引腳（5 )與印刷在PCB線路板（1)上的LED線路（2 )連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述框體（4)內(nèi)的 PCB線路板（1)上設(shè)置有正極（61)和負(fù)極（62 )，所述LED發(fā)光晶片（64 )設(shè)置于正極（61)或 負(fù)極（62)上，并通過金線（63)與另一電極連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述框體（4)內(nèi) 的PCB線路板（1)上固定有兩個或以上的LED發(fā)光晶片（64)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述注塑框（3)呈8 字形狀，所述框體（4)為組成8字形狀的各個筆段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述PCB線路 板（1)上一體注塑成型有兩個或以上的注塑框（3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述注塑框（3)的厚度和 /或高度為〇· 1謹(jǐn)至5謹(jǐn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PCB -體式顯示裝置，其特征在于：所述所述注塑框（3) 的厚度和/或高度為〇. 5mm。
9. 一種制作權(quán)利要求1至8任一所述PCB -體式顯示裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于包 括以下生產(chǎn)步驟： 步驟1，制作PCB線路板（1)，在PCB線路板（1)上印刷LED線路（2 )，并在LED線路（2 ) 相應(yīng)的發(fā)光位置上形成至少一對正負(fù)極； 步驟2,通過模具直接在PCB線路板（1)上注塑出注塑框（3)，并在注塑框（3)上形成與 LED線路（2)發(fā)光位置相對應(yīng)鏤空的框體（4); 步驟3,在正極（61)或負(fù)極（62)上固定LED發(fā)光晶片（64)，并通過金線（63)連接另一 電極； 步驟4,對框體（4)內(nèi)的LED發(fā)光晶片（64)進(jìn)行測試； 步驟5，在框體（4 )內(nèi)灌封環(huán)氧樹脂（7 )和/或在注塑框（3 )表面貼上一層散射膜（8 ); 步驟6,對顯示裝置進(jìn)行烘烤。
【文檔編號】G09F9/33GK104123888SQ201410312963
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】楊峰, 粟春燕, 王姵琪 申請人:江門吉華光電精密有限公司