一種分體式顯示模組及包括該模組的顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到顯示裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種分體式顯示模組及包括該模組的顯示裝置。該分體式顯示模組包括：前框、顯示屏及背板；前框采用分體式結(jié)構(gòu)，且第一邊框通過橋接件分別與第二邊框及第四邊框固定連接；第三邊框與背板可拆卸的固定連接；背板設(shè)置于顯示屏的背面，且背板設(shè)置有位于背板與顯示屏之間的印刷電路基板相對應(yīng)的避讓缺口。在上述方案中，將前框采用分體式設(shè)計，由于單個邊框的結(jié)構(gòu)相比與整體前框的結(jié)構(gòu)要簡單的多，因此，降低了前框在加工時的難度。同時，由于單個邊框的加工效率要高于采用整體前框的加工效率，且多個單邊框可以同時加工，因此，采用分體式結(jié)構(gòu)提高了前框的加工效率，進而提高了顯示裝置的加工效率。
【專利說明】一種分體式顯示模組及包括該模組的顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種分體式顯示模組及包括該模組的顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的顯示模組通常采用單邊連接印刷電路基板的結(jié)構(gòu)，但是采用上述結(jié)構(gòu)的顯示模組只能滿足一般的顯示要求，顯示效果較差，隨著電子顯示產(chǎn)品的發(fā)展，一些諸如超高清顯示或者新興的有機發(fā)光二極管顯示，為了達到最佳的顯示效果和高端功能需求，其對應(yīng)顯示模組的多采用多邊連接有印刷電路基板的結(jié)構(gòu)。而現(xiàn)有技術(shù)中的多邊連接印刷電路基板的結(jié)構(gòu)和單邊連接印刷電路基板的結(jié)構(gòu)是一致的，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)顯示模組的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和組裝的困難化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種分體式顯示模組及包括該模組的顯示裝置，用以降低采用多邊連接印刷電路基板的結(jié)構(gòu)的顯示模組和顯示裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和加工難度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提供了一種分體式顯示模組，該分體式顯示模組包括:前框、顯示屏及背板;其中，
[0005]所述顯示屏的四個側(cè)邊分別設(shè)置有多個覆晶薄膜，位于每個側(cè)邊的多個覆晶薄膜連接有至少一個印刷電路基板，且所述印刷電路基板位于所述顯示屏的背面；
[0006]所述前框與所述顯示屏固定連接，且所述前框包括:相對設(shè)置的第一邊框和第三邊框、相對設(shè)置的第二邊框及第四邊框，其中，所述第一邊框通過橋接件分別與所述第二邊框及所述第四邊框可拆卸的固定連接；所述第三邊框與所述背板可拆卸的固定連接；且所述第一邊框、第二邊框、第四邊框及第三邊框分別具有避讓所述多個覆晶薄膜的避讓區(qū)；
[0007]所述背板設(shè)置于所述顯示屏的背面，且所述背板設(shè)置有位于所述背板與所述顯示屏之間的印刷電路基板相對應(yīng)的避讓缺口。
[0008]在上述方案中，通過將前框采用分體式設(shè)計，方便了前框的加工，在具體生產(chǎn)時，將前框的第一邊框、第二邊框、第四邊框和第三邊框分別開模加工，由于單個邊框的結(jié)構(gòu)相比與整體前框的結(jié)構(gòu)要簡單的多，因此，降低了前框在加工時的難度。由于單個邊框的加工效率要高于現(xiàn)有技術(shù)中采用整體前框的加工效率，且多個不同結(jié)構(gòu)的單邊框可以同時加工，因此，采用分體式結(jié)構(gòu)提高了前框的加工效率，進而提高了顯示裝置的加工效率。此外，由于單個邊框的尺寸相比與整體前框的尺寸要小很多，因此，可以采用較小的模具進行加工，并且在加工時，由于單個邊框的尺寸較小，因此，可以合理利用原料，在加工時，減少廢料的產(chǎn)生，降低了顯示裝置在加工時的成本。
[0009]優(yōu)選的，所述橋接件包括對接的兩個定位塊；所述第一邊框的兩端、所述第二邊框及第四邊框分別與所述第一邊框相對接的一端均各設(shè)置有兩個凸起，所述每個邊框上的兩個凸起之間形成定位槽，且所述定位槽與所述定位塊互相鎖定。通過橋接件將第一邊框和第二邊框及第四邊框穩(wěn)定的連接成一體。
[0010]優(yōu)選的，所述定位塊與所述凸起之間卡扣固定，其中，所述兩個定位塊相對的遠端設(shè)置有卡鉤，所述凸起上設(shè)置有與所述卡鉤相配合的卡槽。能夠?qū)⒌谝贿吙蚝偷诙吙蚣暗谒倪吙蚍€(wěn)定的連接成一體。
[0011]優(yōu)選的，所述橋接件還包括設(shè)置在兩個定位塊之間的齊縫塊，且在所述橋接件將所述第一邊框與所述第二邊框或第四邊框固定連接時，所述齊縫塊的外側(cè)面與所述第二邊框或第四邊框的外側(cè)面相齊平。提高前框組裝后的外觀效果。
[0012]優(yōu)選的，所述齊縫塊為L形結(jié)構(gòu)，且所述兩個定位塊分別設(shè)置于所述L形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，所述兩個定位塊及所述L形結(jié)構(gòu)的豎梁形成一個十字形定位結(jié)構(gòu)。提高了固定的效果。
[0013]優(yōu)選的，所述第一邊框、第二邊框、第四邊框朝向所述顯示屏的一側(cè)均設(shè)置有泡棉膠，所述顯示屏與所述第一邊框、第二邊框、第四邊框分別通過泡棉膠粘接連接。連接穩(wěn)定，并且組裝方便。
[0014]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述印刷電路基板與所述背板之間的絕緣片。提高了安全性能。
[0015]優(yōu)選的，還包括位于背板的背面并與所述背板固定連接的背板后殼，所述背板后殼與所述第三邊框通過螺釘固定連接。簡化了背板的結(jié)構(gòu)，方便背板的生產(chǎn)。
[0016]優(yōu)選的，所述顯示屏的每個側(cè)邊上連接有兩個印刷電路基板，且位于所述顯示屏的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的印刷電路基板位于所述顯示屏與所述背板之間，位于所述顯示屏下側(cè)的印刷電路基板位于所述背板后殼背離所述顯示屏的一側(cè)。方便了分體式顯示模組的安裝。
[0017]優(yōu)選的，所述背板上設(shè)置有用于容納位于所述背板與所述顯示屏之間的印刷電路基板的連接線的走線槽，且所述背板還設(shè)置有至少一個用于穿設(shè)所述連接線的出線孔。方便了走線及安裝。
[0018]本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一種所述的分體式顯示模組。
[0019]在上述方案中，通過采用分體式前框，以及分體式的背板，簡化了部件的結(jié)構(gòu)，降低了部件在生產(chǎn)時的難度，從而提高了在生產(chǎn)生的效率，進而提高了顯示裝置的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的分體式顯示模組的后視圖；
[0021]圖2為圖1中B-B處的剖視圖；
[0022]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例提供的前框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例提供的第一邊框和第二邊框連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例提供的橋接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實施例提供的第一邊框和第二邊框通過橋接件連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實施例提供的顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖9為本發(fā)明實施例提供的顯示屏與前框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本發(fā)明實施例提供的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為圖10中的C-C處剖視圖；
[0031]圖12為圖11中的D處放大圖；
[0032]圖13為本發(fā)明實施例提供的背板與背板后殼組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記:
[0034]10-背板 11-背板后殼 12-避讓缺口
[0035]13-出線孔 14-走線槽 20-前框
[0036]21-第一邊框22-第二邊框 23-第四邊框
[0037]24-第三邊框30-印刷電路基板31-連接線
[0038]40-絕緣片 50-顯示屏 51-覆晶薄膜
[0039]60-泡棉膠 70-定位槽 71-凸起
[0040]72-卡槽 80-橋接件 81-定位塊
[0041]82-卡鉤 83-齊縫塊
【具體實施方式】
[0042]為了降低顯示裝置的加工難度，提高顯示裝置的生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供了一種分體式顯示模組及包含該分體式顯示模組的顯示裝置，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過將前框采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而降低了前框的加工難度，提高了前框的生產(chǎn)效率，進而提高了顯示裝置的生產(chǎn)效率。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下以非限制性的實施例為例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0043]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1為本發(fā)明實施例提供的分體式顯示模組的后視圖；圖2為圖1中B-B處的剖視圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的前框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]本發(fā)明實施例提供了一種分體式顯示模組，該分體式顯示模組包括:前框20、顯示屏50及背板10 ;其中，
[0045]顯示屏50的四個側(cè)邊分別設(shè)置有多個覆晶薄膜51，位于每個側(cè)邊的多個覆晶薄膜51連接有至少一個印刷電路基板30，且印刷電路基板30位于顯示屏50的背面；
[0046]前框20與顯示屏50固定連接，且前框20包括:相對設(shè)置的第一邊框21和第三邊框24、相對設(shè)置的第二邊框22及第四邊框23，其中，第一邊框21通過橋接件80分別與第二邊框22及第四邊框23可拆卸的固定連接；第三邊框24與背板10可拆卸的固定連接；且第一邊框21、第二邊框22、第四邊框23及第三邊框24分別具有避讓多個覆晶薄膜51的避讓區(qū)；其中，如圖4中所示，參照第一邊框21為上邊框，第二邊框22為左邊框，第三邊框24為下邊框，第四邊框23為右邊框的情況為例進行詳細說明。
[0047]背板10設(shè)置于顯示屏50的背面，且背板10設(shè)置有位于背板10與顯示屏50之間的印刷電路基板30相對應(yīng)的避讓缺口 12。
[0048]在上述實施例中，通過將前框20采用分體式設(shè)計，方便了前框20的加工，在具體生產(chǎn)時，將前框20的第一邊框21、第二邊框22、第四邊框23和第三邊框24分別開模加工，由于單個邊框的結(jié)構(gòu)相比與整體前框20的結(jié)構(gòu)要簡單的多，因此，降低了前框20在加工時的難度。由于單個邊框的加工效率要高于現(xiàn)有技術(shù)中采用整體前框20的加工效率，且多個不同結(jié)構(gòu)的單邊框可以同時加工，因此，采用分體式結(jié)構(gòu)提高了前框20的加工效率，進而提高了顯示裝置的加工效率。此外，由于單個邊框的尺寸相比與整體前框20的尺寸要小很多，因此，可以采用較小的模具進行加工，并且在加工時，由于單個邊框的尺寸較小，因此，可以合理利用原料，在加工時，減少廢料的產(chǎn)生，降低了顯示裝置在加工時的成本。
[0049]其中的前框20可以采用不同的材料制作而成，較佳的，前框20采用金屬材料制作，從而保證了拼裝后的前框20具有較強的支撐能力，同時，前框20的四邊采用鉆石切邊，從而具有較好的外觀效果。其中的背板10也可以采用不同的材料制作而成，較佳的，背板10采用碳纖維材料制作而成，碳纖維材料質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，因此，背板10具有較輕的重量，并能提供較佳的支撐能力。
[0050]上述實施例中的第一邊框21分別通過橋接件80與第二邊框22和第四邊框23固定連接，在其連接時，需要將第一邊框21分別與第二邊框22和第四邊框23定位及固定，其中采用的拼接結(jié)構(gòu)可以為不同的結(jié)構(gòu)，即橋接件80的結(jié)構(gòu)可以采用不同的結(jié)構(gòu)。
[0051]下面結(jié)合附圖對其結(jié)構(gòu)進行詳細的說明。
[0052]實施例1
[0053]如圖7所示，該橋接件80包括對接的兩個定位塊81 ;第一邊框21的兩端、第二邊框22及第四邊框23分別與第一邊框21相對接的一端均各設(shè)置有兩個凸起71，每個邊框上的兩個凸起71之間形成定位槽70,且該定位槽70與所述定位塊71互相鎖定。
[0054]具體的，橋接件80由兩個對接的定位塊81組成，該定位塊81中的一個與第一邊框21連接，另一個與第二邊框22或第四邊框23連接，為了方便描述，下面以第一邊框21和第二邊框22連接為例進行說明，如圖5、圖6和圖7所示，圖5為本發(fā)明實施例提供的第一邊框和第二邊框連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的橋接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的第一邊框和第二邊框通過橋接件連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，參照圖5，第一邊框21和第二邊框22上均各設(shè)置有兩個凸起71，每個邊框的兩個凸起71之間形成一個定位槽70，在采用橋接件80將第一邊框21和第二邊框22固定連接時，兩個定位塊81分別與其相對應(yīng)的定位槽70相配合，從而實現(xiàn)第一邊框21和第二邊框22在連接時的定位，同時，所述定位塊81與所述凸起71之間卡扣固定,具體的,定位塊81或凸起71中的一個設(shè)置有卡鉤82，另一個設(shè)置有卡槽72，通過卡槽72與卡鉤82的配合，使得定位塊81分別與第一邊框21及第三邊框24固定連接，從而實現(xiàn)第一邊框21與第二邊框22的定位鎖定。第一邊框21與第四邊框23通過橋接件80的連接結(jié)構(gòu)與上述描述的第一邊框21與第二邊框22的連接結(jié)構(gòu)相同，在此不再一一贅述。
[0055]其中的卡鉤82與卡槽72的設(shè)置可以采用不同的設(shè)置，其中一個設(shè)置卡槽72，則另一個設(shè)置卡鉤82。較佳的，兩個定位塊81相對的遠端設(shè)置有卡鉤82，凸起71上設(shè)置有與卡鉤82相配合的卡槽72。具體的，單個邊框的兩個凸起71上均設(shè)置有卡槽72，與其相配合的定位塊81上設(shè)置有與每個卡槽72相配合的卡鉤82，從而提高了橋接件80在連接時的連接強度。
[0056]實施例2
[0057]繼續(xù)參考圖7，本實施例中的橋接件80除包括上述兩個對接的定位塊81外，還包括設(shè)置在兩個定位塊81之間的齊縫塊83，且在橋接件80將第一邊框21與第二邊框22或第四邊框23固定連接時，齊縫塊83的外側(cè)面與第二邊框22或第四邊框23的外側(cè)面相齊平。
[0058]其中的齊縫塊83為L形結(jié)構(gòu)，且兩個定位81塊分別設(shè)置于所述L形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，所述兩個定位塊81及所述L形結(jié)構(gòu)的豎梁形成一個十字形定位結(jié)構(gòu)。具體的，齊縫塊83為一個L形的結(jié)構(gòu)，且其外側(cè)面的形狀與第二邊框22或第四邊框23的結(jié)構(gòu)相同，從而保證連接后的前框20的外觀能夠保持一個整體形狀。同時，設(shè)置的齊縫塊83可以位于兩個定位塊81之間，并且齊縫塊83與兩個定位塊81形成一個十字形的定位結(jié)構(gòu)，在安裝時，齊縫塊83的一部分位于第一邊框21的凸起71及第二邊框22上的凸起71之間，在卡合時，該部分抵壓在凸起71上，為卡鉤82和卡槽72的卡合提供一個力，保證橋接件80能夠分別與第一邊框21和第二邊框22固定連接，通過上述結(jié)構(gòu)可以降低在安裝時裝配誤差對產(chǎn)品的影響，提高了產(chǎn)品在安裝時的合格率，同時，齊縫塊83的外側(cè)面與第二邊框22或第四邊框23的外側(cè)面相齊平。保證了組裝好后的前框20的美觀。
[0059]此外，其中的卡鉤82與卡槽72的設(shè)置可以采用不同的設(shè)置，其中一個設(shè)置卡槽72，則另一個設(shè)置卡鉤82。較佳的，兩個定位塊81相對的遠端設(shè)置有卡鉤82，凸起71上設(shè)置有與卡鉤82相配合的卡槽72。具體的，單個邊框的兩個凸起71上均設(shè)置有卡槽72，與其相配合的定位塊81上設(shè)置有與每個卡槽72相配合的卡鉤82，從而提高了橋接件80在連接時的連接強度。
[0060]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明實施例提供的橋接件80不應(yīng)僅限于上述具體實施例1和實施2列舉的兩種具體的橋接件80的結(jié)構(gòu)，其他任意一種能夠?qū)崿F(xiàn)將第一邊框21與第二邊框22或第四邊框23固定連接在一起的結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于本實施例中，其原理與上述具體實施例的原理相近似，在此不再一一贅述。
[0061]在將第一邊框21、第二邊框22和第四邊框23通過橋接件80安裝好后，即可將顯示屏50固定在組裝好后的邊框中，如圖8和圖9所示，圖8為本發(fā)明實施例提供的顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的顯示屏與前框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；在組裝時，顯示屏50四周的印刷電路基板30通過覆晶薄膜51折彎到顯示屏50的背面，并通過雙面膠將顯示屏50與印刷電路基板30固定，之后在具體組裝時，第一邊框21、第二邊框22、第四邊框23朝向顯示屏50的一側(cè)均設(shè)置有泡棉膠60，顯示屏50與第一邊框21、第二邊框22、第四邊框23分別通過泡棉膠60粘接連接。從而保證了顯示屏50與組裝后的邊框在連接時的穩(wěn)定性。
[0062]組裝好顯示屏50及前框20后，將背板10固定在顯示屏50的背面，其中的背板的結(jié)構(gòu)如圖10所示，背板10上具有避讓位于顯示屏50及背板10之間的印刷電路基板30的避讓缺口 12。并且在組裝之前，背板10與顯示屏50之間的印刷電路基板30上連接上用于與外部器件信號連接的連接線31，背板10上設(shè)置有用于容納位于背板10與顯示屏50之間的印刷電路基板30的連接線31的走線槽14，且背板10還設(shè)置有至少一個用于穿設(shè)連接線31的出線孔13。從而方便了連接線31的走線，此外，在將背板10與顯示屏50之間固定之前，在背板10與印刷電路基板30之間設(shè)置有絕緣片40，從而提高兩者之間的絕緣性能，提高產(chǎn)品在使用時的安全性。在具體按裝背板10時，顯示屏50的背面設(shè)置有泡棉膠60，背板10與顯示屏50之間通過泡棉膠60粘接在一起。為了方便對背板10的結(jié)構(gòu)理解，下面參考圖11和圖12，圖11為圖10中的C-C處剖視圖；圖12為圖11中的D處放大圖；背板10邊緣的厚度a相對于總體厚度b更薄，而b-a之差則略大于印刷電路基板30的厚度從而避免組裝時干涉.在背板10的正視圖內(nèi)部有一系列的MARK線，用于泡棉膠60帶的對齊使用；背板10中下部有兩個出線孔13，電源和信號線將于顯示屏50和背板10之間通過出線孔13導(dǎo)出到外部接口
[0063]如圖13所示，圖13為本發(fā)明實施例提供的背板與背板后殼組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，為了進一步提高顯示裝置的生產(chǎn)效率，本實施例提供的分體式組件還包括設(shè)置在背板10的背面并與背板10固定連接的背板后殼11，且背板后殼11與第三邊框24通過螺釘固定連接。具體的，為了不降低背板10的成型難度，將主要的結(jié)構(gòu)設(shè)計在背板后殼11上，包括系統(tǒng)電路板、信號板、喇叭、外觀后殼及底座支架等，同時，背板后殼11通過螺釘與前框20的第三邊框24固定連接，將原來的整體的背板10分解成兩個結(jié)構(gòu)加工，從而降低了加工的難度，提高了生產(chǎn)的效率。
[0064]具體的，在背板后殼11與背板10固定連接時，較佳的，背板后殼11與背板10通過泡棉膠60粘接連接。具有良好的固定效果。
[0065]為了方便顯示裝置的走線以及安裝，較佳的，顯示屏50的每個側(cè)邊上連接有兩個印刷電路基板30，且位于顯示屏50的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的印刷電路基板30位于顯示屏50與背板10之間，位于顯示屏50下側(cè)的印刷電路基板30位于背板后殼11背離顯示屏50的一側(cè)。
[0066]此外，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一種的分體式顯示模組。
[0067]所述顯示裝置可以是顯示面板、電子紙、OLED (Organic Light Emitting Diode,有機發(fā)光二級管)面板、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或部件。在上述實施例中，通過采用分體式前框20，以及分體式的背板10，簡化了部件的結(jié)構(gòu)，降低了部件在生產(chǎn)時的難度，從而提高了在生產(chǎn)生的效率，進而提高了顯示裝
置的生產(chǎn)效率。
[0068]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式顯示模組，其特征在于，包括:前框、顯示屏及背板；其中， 所述顯示屏的四個側(cè)邊分別設(shè)置有多個覆晶薄膜，位于每個側(cè)邊的多個覆晶薄膜連接有至少一個印刷電路基板，且所述印刷電路基板位于所述顯示屏的背面； 所述前框與所述顯示屏固定連接，且所述前框包括:相對設(shè)置的第一邊框及第三邊框、相對設(shè)置的第二邊框及第四邊框，其中，所述第一邊框通過橋接件分別與所述第二邊框及所述第四邊框可拆卸的固定連接；所述第三邊框與所述背板可拆卸的固定連接；且所述第一邊框、第二邊框、第三邊框及第四邊框分別具有避讓所述多個覆晶薄膜的避讓區(qū)； 所述背板設(shè)置于所述顯示屏的背面，且所述背板設(shè)置有位于所述背板與所述顯示屏之間的印刷電路基板相對應(yīng)的避讓缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述橋接件包括對接的兩個定位塊；所述第一邊框的兩端、所述第二邊框及第四邊框分別與所述第一邊框相對接的一端均各設(shè)置有兩個凸起，所述每個邊框上的兩個凸起之間形成定位槽，所述定位槽與所述定位塊互相鎖定。
3.如權(quán)利要求2所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述定位塊與所述凸起之間卡扣固定，其中，所述兩個定位塊相對的遠端設(shè)置有卡鉤，所述凸起上設(shè)置有與所述卡鉤相配合的卡槽。
4.如權(quán)利要求2或3所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述橋接件還包括設(shè)置在兩個定位塊之間的齊縫塊，且在所述橋接件將所述第一邊框與所述第二邊框或第四邊框固定連接時，所述齊縫塊的外側(cè)面與所述第二邊框或第四邊框的外側(cè)面齊平。
5.如權(quán)利要求4所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述齊縫塊為L形結(jié)構(gòu)，且所述兩個定位塊分別設(shè)置于所述L形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，所述兩個定位塊及所述L形結(jié)構(gòu)的豎梁形成一個十字形定位結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述第一邊框、第二邊框、第四邊框朝向所述顯示屏的一側(cè)均設(shè)置有泡棉膠，所述顯示屏與所述第一邊框、第二邊框、第四邊框分別通過泡棉膠粘接連接。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的分體式顯示模組，其特征在于，還包括設(shè)置在所述印刷電路基板與所述背板之間的絕緣片。
8.如權(quán)利要求1-3任一項所述的分體式顯示模組，其特征在于，還包括位于背板的背面并與所述背板固定連接的背板后殼，所述背板后殼與所述第三邊框通過螺釘固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述顯示屏的每個側(cè)邊上連接有兩個印刷電路基板，且位于所述顯示屏的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的印刷電路基板位于所述顯示屏與所述背板之間，位于所述顯示屏下側(cè)的印刷電路基板位于所述背板后殼背離所述顯示屏的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的分體式顯示模組，其特征在于，所述背板上設(shè)置有用于容納位于所述背板與所述顯示屏之間的印刷電路基板的連接線的走線槽，且所述背板還設(shè)置有至少一個用于穿設(shè)所述連接線的出線孔。
11.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1~10任一項所述的分體式顯示模組。
【文檔編號】G09F9/00GK104021733SQ201410234530
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王子鋒, 任妍 申請人:京東方科技集團股份有限公司