核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法，試驗裝置包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；承壓筒體是由頂部筒體、上部筒體、下部筒體和底部連接筒體組合成的容器，各節(jié)筒體之間依次通過法蘭可拆卸連接；試驗方法是通過更換頂部筒體、上部筒體、下部筒體中一節(jié)或多節(jié)筒體的方式，實現(xiàn)承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，以對不同活性段高度的堆芯燃料組件進(jìn)行試驗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置將承壓筒體設(shè)置為多節(jié)段組合的可拆卸結(jié)構(gòu)，通過更換筒體的方式實現(xiàn)了承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，從而能夠?qū)Σ煌钚远胃叨鹊亩研救剂辖M件進(jìn)行試驗。
【專利說明】核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電廠反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗，更具體地說，本發(fā)明涉及一種控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動線是核電廠安全運(yùn)行的重要保證，其利用布置在壓力容器上部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動控制棒組件在堆芯內(nèi)上下運(yùn)動，控制堆芯反應(yīng)性的快速變化，以實現(xiàn)反應(yīng)堆啟動、功率調(diào)節(jié)、正常停堆和事故工況下的緊急停堆。由于反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動線功能的可靠性直接關(guān)系到反應(yīng)堆的運(yùn)行安全，因此反應(yīng)堆設(shè)計時需要通過驅(qū)動線冷態(tài)試驗驗證驅(qū)動線設(shè)計的可靠性。
[0003]整個驅(qū)動線系統(tǒng)是由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向筒組件、燃料組件和控制棒組件等構(gòu)成，并配有棒位指示器和驅(qū)動機(jī)構(gòu)電源控制裝置。試驗時，取一組驅(qū)動線系統(tǒng)，對組成驅(qū)動線的各部件采用1:1全尺寸模擬，在冷態(tài)下進(jìn)行功能性試驗，測定驅(qū)動線的綜合性能?？刂瓢趄?qū)動線冷態(tài)試驗需要測定控制棒組件在不同工況下的落棒時間、測量落棒時控制棒導(dǎo)向管內(nèi)的瞬態(tài)壓力、落棒終了時驅(qū)動桿和控制棒組件對燃料組件上管座的沖擊力等，以便依此來確定驅(qū)動線上各部件的改進(jìn)方案，冷態(tài)試驗工況包括:靜水、動水落棒試驗；冷卻劑流量變化試驗；錯對中試驗；橫向流試驗等。
[0004]但是，現(xiàn)有的驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置只能用于進(jìn)行12英尺堆芯的試驗驗證，上、下部導(dǎo)向筒類型只能為12英尺堆型的；而且試驗測定內(nèi)容僅為不同錯對中量下的落棒速度和落棒時間，不能夠進(jìn)行橫向流試驗，也無法測定落棒終了時的沖擊力和落棒過程中導(dǎo)向管內(nèi)的瞬態(tài)壓力。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種使用范圍較廣的多功能控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種使用范圍較廣的多功能控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置和試驗方法，以便對不同規(guī)格的試驗件進(jìn)行多方面試驗，并通過試驗結(jié)果優(yōu)化驅(qū)動線設(shè)計。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；承壓筒體是由頂部筒體、上部筒體、下部筒體和底部連接筒體組合成的容器，各節(jié)筒體之間依次通過法蘭可拆卸連接。
[0008]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述下部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整燃料組件，其上端通過法蘭與上部筒體的下端連接；下部筒體內(nèi)固定有可拆卸的方形通道，燃料組件設(shè)置在方形通道內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述下部筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個穿孔，燃料組件的上部設(shè)有用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器，沖擊力傳感器的信號線通過下部筒體的穿孔引出而與外部儀器連接。
[0010]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述穿孔開設(shè)于距下部筒體的頂端100?120mm處。
[0011]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述底部連接筒體是冷卻劑的入口，其上端通過法蘭與下部筒體的下端連接，下端則通過入口法蘭與試驗回路連接起來形成閉式回路；底部連接筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個引出孔，控制棒導(dǎo)向管底部設(shè)有用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號線通過底部連接筒體的引出孔引出而與外部儀器連接。
[0012]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述引出孔開設(shè)于距底部連接筒體的頂端200?220_處。
[0013]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述頂部筒體的上端設(shè)有方便支承和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的偏心環(huán)支撐板，偏心環(huán)支撐板通過錯對中裝置與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的管座連接；頂部筒體的上部筒壁上開設(shè)有兩個觀察孔。
[0014]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的一種改進(jìn)，所述上部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整下部控制棒導(dǎo)向組件，其上端通過法蘭與頂部筒體的下端連接；上部筒體的下部還設(shè)有一入口接管，中部則開設(shè)有一出口接管，上部筒體和控制棒導(dǎo)向筒組件之間設(shè)有用于橫向流試驗的橫向流限流器。
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其使用的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；承壓筒體是由頂部筒體、上部筒體、下部筒體和底部連接筒體組合成的容器，各節(jié)筒體之間依次通過法蘭可拆卸連接；所述冷態(tài)試驗方法是通過更換頂部筒體、上部筒體、下部筒體中一節(jié)或多節(jié)筒體的方式，實現(xiàn)承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，以對不同活性段高度的堆芯燃料組件進(jìn)行試驗。
[0016]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述下部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整燃料組件，其上端通過法蘭與上部筒體的下端連接；下部筒體內(nèi)固定有可拆卸的方形通道，燃料組件設(shè)置在方形通道內(nèi)；所述冷態(tài)試驗方法通過更換方形通道的方式，實現(xiàn)對不同斷面尺寸燃料組件進(jìn)行試驗的目的。
[0017]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述下部筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個穿孔，燃料組件的上部設(shè)有用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器，沖擊力傳感器的信號線通過下部筒體的穿孔引出而與外部儀器連接。
[0018]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述穿孔開設(shè)于距下部筒體的頂端100?120mm處。
[0019]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述底部連接筒體是冷卻劑的入口，其上端通過法蘭與下部筒體的下端連接，下端則通過入口法蘭與試驗回路連接起來形成閉式回路；底部連接筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個引出孔，控制棒導(dǎo)向管底部設(shè)有用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號線通過底部連接筒體的引出孔引出而與外部儀器連接。
[0020]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述引出孔開設(shè)于距底部連接筒體的頂端200?220_處。[0021]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述頂部筒體的上端設(shè)有方便支承和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的偏心環(huán)支撐板，偏心環(huán)支撐板通過錯對中裝置與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的管座連接；頂部筒體的上部筒壁上開設(shè)有兩個觀察孔。
[0022]作為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法的一種改進(jìn)，所述上部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整下部控制棒導(dǎo)向組件，其上端通過法蘭與頂部筒體的下端連接；上部筒體的下部還設(shè)有一入口接管，中部則開設(shè)有一出口接管，上部筒體和控制棒導(dǎo)向筒組件之間設(shè)有用于橫向流試驗的橫向流限流器。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置將承壓筒體設(shè)置為多節(jié)段組合的可拆卸結(jié)構(gòu)，通過更換筒體的方式實現(xiàn)了承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，從而能夠?qū)Σ煌钚远胃叨鹊亩研救剂辖M件進(jìn)行試驗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置、試驗方法及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中:
[0025]圖1至圖3為本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由于試驗裝置縱向尺寸較大，因此分截為三部分繪制。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本發(fā)明，并非為了限定本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置采用的是反應(yīng)堆驅(qū)動線原型部件，除燃料組件芯塊采用貧軸或金屬鑰塊外，驅(qū)動線其它部件包括控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制棒導(dǎo)向筒組件、控制棒組件、堆芯上板、堆芯下板、導(dǎo)向筒支承板等均與反應(yīng)堆原型相同。
[0028]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件12、燃料組件14、控制棒組件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)16。
[0029]承壓筒體是不銹鋼多節(jié)段組合成的容器，其包括頂部筒體30、上部筒體40、下部筒體50和底部連接筒體60，各節(jié)筒體之間以法蘭連接。
[0030]頂部筒體30的上端設(shè)有方便支承和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)16的偏心環(huán)支撐板32，偏心環(huán)支撐板32通過錯對中裝置與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)16的管座160連接，具體連接方式為:錯對中裝置的偏心環(huán)80可轉(zhuǎn)動地連接于偏心環(huán)支撐板32的上表面；控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的管座160插入偏心環(huán)80及偏心環(huán)支撐板32的穿孔中，并與偏心環(huán)80固定連接。因此，通過偏心環(huán)80和偏心環(huán)支撐板32之間的相對轉(zhuǎn)動，可以使驅(qū)動機(jī)構(gòu)16的中心準(zhǔn)確地對中于承壓筒體的中心，實現(xiàn)驅(qū)動線的對中；也可以使兩者相對轉(zhuǎn)到一定的偏心位置上，實現(xiàn)驅(qū)動線的錯對中，從而找出滿足快速落棒停堆時間要求的最大允許錯對中量，再根據(jù)此值來確定驅(qū)動線上各部件錯對中分配量，優(yōu)化驅(qū)動線設(shè)計。
[0031]頂部筒體30的上部筒壁上開設(shè)有兩個觀察孔34，觀察孔34可供試驗人員直接觀察落棒現(xiàn)象，也可以與高速攝影系統(tǒng)相連接而拍攝落棒的動態(tài)過程，以便于進(jìn)行試驗分析。
[0032]上部筒體40用于包容、支承、固定和調(diào)整下部控制棒導(dǎo)向組件，其上端通過法蘭42與頂部筒體30的下端連接。上部筒體40的下部還設(shè)有一入口接管44，中部則開設(shè)有一出口接管46。入口接管44位于控制棒導(dǎo)向筒連續(xù)段窗口處，用于模擬反應(yīng)堆上腔室的橫向流；出口接管46用法蘭與回路系統(tǒng)相連，用作驅(qū)動線流體的出口。上部筒體40和控制棒導(dǎo)向筒組件12之間設(shè)有用于橫向流試驗的橫向流限流器48，橫向流限流器48的底部通過螺栓可拆卸地連接固定在堆芯上板18上。
[0033]下部筒體50用于包容、支承、固定和調(diào)整燃料組件14，其上端通過法蘭52與上部筒體40的下端連接。下部筒體50內(nèi)固定有可拆卸的方形通道54，燃料組件14設(shè)置在方形通道54內(nèi)。下部筒體50的上部筒壁上開設(shè)有一個穿孔56，燃料組件14的上部設(shè)有用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器(圖未示)，沖擊力傳感器的信號線通過穿孔56引出而與外部儀器連接，從而實現(xiàn)落棒終了時沖擊力的測定。穿孔56開設(shè)于距下部筒體50的頂端約100~1 20mm處。
[0034]底部連接筒體60是冷卻劑的入口，其上端通過法蘭62與下部筒體50的下端連接，下端則通過入口法蘭64與試驗回路連接起來形成閉式回路，以便模擬驅(qū)動線的動水狀態(tài)，進(jìn)行動水狀態(tài)下的落棒試驗。底部連接筒體60內(nèi)形成穩(wěn)定的水流腔室，其上部筒壁上開設(shè)有一個引出孔66，控制棒導(dǎo)向管底部設(shè)有用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器(圖未示)，壓力傳感器的信號線通過弓丨出孔66弓丨出而與外部儀器連接，從而實現(xiàn)落棒過程中瞬時壓力的測定。引出孔66開設(shè)于距底部連接筒體60的頂端約200~220mm處。
[0035]通過以上描述可知，本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置至少具有以下優(yōu)
占-
.[0036]I)由于承壓筒體采用多節(jié)段組合而成，加之各節(jié)筒體之間以法蘭連接，因此頂部筒體30、上部筒體40、下 部筒體50都可根據(jù)試驗需要進(jìn)行更換，從而能夠通過更換一節(jié)或多節(jié)筒體的方式實現(xiàn)承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，以滿足不同活性段高度的堆芯燃料組件14的試驗要求；
[0037]2)下部筒體50內(nèi)的方形通道54為可拆卸連接，因此也可以根據(jù)不同類型燃料組件14的斷面尺寸進(jìn)行更換，從而滿足不同斷面尺寸燃料組件14的試驗要求；
[0038]3)在燃料組件14上部設(shè)置用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器，同時在下部筒體50的筒壁上開設(shè)信號線穿孔56，從而實現(xiàn)了落棒終了時沖擊力的測定；
[0039]4)在導(dǎo)向管底部設(shè)置用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器，同時在底部連接筒體60的筒壁上開設(shè)信號線引出孔66，從而實現(xiàn)了落棒過程中瞬時壓力的測定；
[0040]5)在頂部筒體30的偏心環(huán)支撐板32和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)16的管座160之間設(shè)置雙偏心環(huán)結(jié)構(gòu)的錯對中裝置，使試驗裝置具有可以模擬反應(yīng)堆內(nèi)任何一條驅(qū)動線的不同偏心度的能力，從而找出滿足快速落棒停堆時間要求的最大允許錯對中量，再根據(jù)此值來確定驅(qū)動線上各部件錯對中分配量，優(yōu)化驅(qū)動線設(shè)計；
[0041]6)在上部筒體40中設(shè)置用于橫向流試驗的橫向流限流器48，使本發(fā)明不僅能夠進(jìn)行縱向流方面的試驗，還能夠進(jìn)行多種橫向流試驗。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且具有較寬的適應(yīng)范圍，能夠?qū)Ω鞣N堆芯斷面尺寸和活性段高度的反應(yīng)堆驅(qū)動線進(jìn)行冷態(tài)對中、緩沖、橫向流等方面的試驗研究，為反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)各部件的設(shè)計和驅(qū)動線對中分析提供試驗依據(jù)。[0043]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；承壓筒體是由頂部筒體、上部筒體、下部筒體和底部連接筒體組合成的容器，各節(jié)筒體之間依次通過法蘭可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述下部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整燃料組件，其上端通過法蘭與上部筒體的下端連接；下部筒體內(nèi)固定有可拆卸的方形通道，燃料組件設(shè)置在方形通道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述下部筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個穿孔，燃料組件的上部設(shè)有用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器，沖擊力傳感器的信號線通過下部筒體的穿孔引出而與外部儀器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述穿孔開設(shè)于距下部筒體的頂端100~120mm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述底部連接筒體是冷卻劑的入口，其上端通過法蘭與下部筒體的下端連接，下端則通過入口法蘭與試驗回路連接起來形成閉式回路；底部連接筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個引出孔，控制棒導(dǎo)向管底部設(shè)有用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號線通過底部連接筒體的引出孔引出而與外部儀器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述引出孔開設(shè)于距底部連接筒體的頂端200~220mm處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述頂部筒體的上端設(shè)有方便支承和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的偏心環(huán)支撐板，偏心環(huán)支撐板通過錯對中裝置與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的管座連接；頂部筒體的上部筒壁上開設(shè)有兩個觀察孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置，其特征在于:所述上部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整下部控制棒導(dǎo)向組件，其上端通過法蘭與頂部筒體的下端連接；上部筒體的下部還設(shè)有一入口接管，中部則開設(shè)有一出口接管，上部筒體和控制棒導(dǎo)向筒組件之間設(shè)有用于橫向流試驗的橫向流限流器。
9.一種核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所使用的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗裝置包括模擬反應(yīng)堆壓力容器的承壓筒體、導(dǎo)向筒組件、燃料組件、控制棒組件和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；承壓筒體是由頂部筒體、上部筒體、下部筒體和底部連接筒體組合成的容器，各節(jié)筒體之間依次通過法蘭可拆卸連接；所述冷態(tài)試驗方法是通過更換頂部筒體、上部筒體、下部筒體中一節(jié)或多節(jié)筒體的方式，實現(xiàn)承壓筒體軸向尺寸的加長或縮短，以對不同活性段高度的堆芯燃料組件進(jìn)行試驗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述下部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整燃料組件，其上端通過法蘭與上部筒體的下端連接；下部筒體內(nèi)固定有可拆卸的方形通道，燃料組件設(shè)置在方形通道內(nèi)；所述冷態(tài)試驗方法通過更換方形通道的方式，實現(xiàn)對不同斷面尺寸燃料組件進(jìn)行試驗的目的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述下部筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個穿孔，燃料組件的上部設(shè)有用于測定落棒終了時沖擊力的沖擊力傳感器，沖擊力傳感器的信號線通過下部筒體的穿孔引出而與外部儀器連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述穿孔開設(shè)于距下部筒體的頂端100~120mm處。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述底部連接筒體是冷卻劑的入口，其上端通過法蘭與下部筒體的下端連接，下端則通過入口法蘭與試驗回路連接起來形成閉式回路；底部連接筒體的上部筒壁上開設(shè)有一個引出孔，控制棒導(dǎo)向管底部設(shè)有用于測定落棒過程中瞬時壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號線通過底部連接筒體的引出孔引出而與外部儀器連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述引出孔開設(shè)于距底部連接筒體的頂端200~220mm處。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述頂部筒體的上端設(shè)有方便支承和固定控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的偏心環(huán)支撐板，偏心環(huán)支撐板通過錯對中裝置與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的管座連接；頂部筒體的上部筒壁上開設(shè)有兩個觀察孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電廠控制棒驅(qū)動線冷態(tài)試驗方法，其特征在于:所述上部筒體用于包容、支承、固定和調(diào)整下部控制棒導(dǎo)向組件，其上端通過法蘭與頂部筒體的下端連接；上部筒體的下部還設(shè)有一入口接管，中部則開設(shè)有一出口接管，上部筒體和控制棒導(dǎo)向筒組件之間設(shè)有用于橫向流試驗的橫向流限流器。
【文檔編號】G09B23/20GK103500524SQ201310454835
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張平, 段遠(yuǎn)剛, 楊春樂, 冉小兵, 孫振國, 于曉雷, 皮建紅 申請人:中廣核工程有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司