一種磁性防偽微型顆粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，包括以下步驟：在基片上涂覆一層可模壓成型的剝離膠層；在剝離膠層表面沉積光學(xué)薄膜；在光學(xué)薄膜的表面涂覆磁性材料層；制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板；采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上；將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用金屬模版沖壓工藝，使得磁性防偽微型顆粒制造能夠規(guī)?；?；本發(fā)明的磁性防偽微型顆粒具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能直接添加到基材內(nèi)，或者通過(guò)添加到油墨或涂料中，印刷到包裝材料上起到防偽作用。
【專利說(shuō)明】一種磁性防偽微型顆粒的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防偽材料及其制備方法，尤其是涉及一種磁性防偽微型顆粒的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防偽技術(shù)在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用可以幫助消費(fèi)者迅速鑒別商品的真?zhèn)?，保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益，同時(shí)幫助企業(yè)用戶打擊假冒產(chǎn)品、杜絕批量防造、保護(hù)企業(yè)品牌、維護(hù)企業(yè)形象，避免經(jīng)濟(jì)損失。通常在包裝領(lǐng)域使用的防偽技術(shù)主要采用如下:精密印刷、激光全息印刷、金屬線、熒光染料、磁性染料、熱敏染料、微縮印刷、鋼模壓型等。這些技術(shù)在使用初期都曾發(fā)揮過(guò)一定的作用，但由這些防偽技術(shù)普遍存在技術(shù)含量低，結(jié)構(gòu)組合易被破譯等缺陷。如傳統(tǒng)的熒光、磁性、熱敏等防偽方法，就是在產(chǎn)品的特定部位，用專用油墨印上特定的圖形符號(hào)，然后用專門的手段去檢測(cè)。隨著技術(shù)的進(jìn)步和推廣，這些方法很容易被假冒者破譯和利用。技術(shù)配方和設(shè)備的優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在，偽造者掌握了這項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備后就可以肆無(wú)忌憚地大量防造。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，偽造與防偽之間的矛盾越來(lái)越尖銳。尤其是隨著計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)、彩色復(fù)印、高精度掃描、高分辨率打印、數(shù)子化印刷技術(shù)及大型印刷設(shè)備的普及，使原有依靠印刷工藝獲得的微縮防偽措施很容易被仿制。因此，研究和開(kāi)發(fā)各種新型、高效的微型結(jié)構(gòu)防偽技術(shù)，是一項(xiàng)迫切需要的工作。
[0004]中國(guó)專利CN2192930公開(kāi)了一種晶粒式超微縮防偽標(biāo)識(shí)及帶有防偽標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品，是采用集成電路的微細(xì)加工工藝，在硅或其它材料上印制出用戶所指定的特殊圖形標(biāo)志層，可粘貼或鑲嵌在產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝上作為防偽標(biāo)志。圖形精細(xì)可達(dá)微米級(jí)，極難仿制?？赏ㄟ^(guò)肉眼、普通放大鏡或顯微鏡在不同層次上加以觀察，易于識(shí)別。這種微縮技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)成本極高，也很難形成規(guī)?；a(chǎn)，只有特定的用戶才能夠接受。
[0005]中國(guó)專利CN201754317U公開(kāi)的一項(xiàng)實(shí)用新型專利涉及一種納米微粒防偽標(biāo)識(shí)，包括基體，基體上印刷有信息層，其特征在于信息層上還印刷有一層透明的納米顆粒防偽層，納米顆粒防偽層上散布多個(gè)納米防偽顆粒。該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)防偽標(biāo)識(shí)自身容易被仿冒的缺陷，具有不易被仿冒、使用壽命長(zhǎng)、防偽效果好的優(yōu)點(diǎn)。同樣，由于該技術(shù)是以標(biāo)簽的形式存在的，因此在使用領(lǐng)域上也具有很大局限性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、制備精度高、應(yīng)用范圍廣的磁性防偽微型顆粒的制造方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，該方法包括以下步驟:
[0009](I)在基片上用涂布機(jī)涂覆一層可模壓成型的剝離膠層，該剝離膠層可溶解于有機(jī)溶劑，或可受熱熔化，以便于從基片上剝落；[0010](2)在剝離膠層表面沉積光學(xué)薄膜；
[0011](3)在光學(xué)薄膜的表面噴涂磁性材料層；
[0012](4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板；
[0013](5)采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上；
[0014](6)將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。
[0015]所述的基片 為表面光滑平整的塑料基材或金屬薄膜，優(yōu)選PP或PET塑料薄膜。
[0016]步驟(2)所述的光學(xué)薄膜為一層或多層的金屬薄膜或介質(zhì)光學(xué)薄膜，所述的光學(xué)薄膜的厚度為30~1800nm，此厚度使光學(xué)薄膜具有較佳的光學(xué)反射性能、光致變色性能、適當(dāng)?shù)奈锢韽?qiáng)度和抗腐蝕化學(xué)穩(wěn)定性。
[0017]步驟(3)所述的磁性材料層的厚度為30~lOOOnm。
[0018]步驟(3)所述的磁性材料層由粉末狀磁性材料通過(guò)真空磁控濺射的方法噴涂在光學(xué)薄膜上，所述的磁性材料選自氧化鐵、氧化鈷或氧化鐵與氧化鈷的混合物。磁性材料能夠通過(guò)帶磁性的金屬識(shí)別器或磁感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行識(shí)別，從而具有防偽功能。
[0019]步驟(4)所述的制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板的方法為:
[0020]用微電子束光刻制版設(shè)備和工藝將設(shè)計(jì)的縮微圖形制作成光學(xué)掩模版，再借助于光學(xué)掩模版通過(guò)感光膠曝光工藝制作出具有凹凸?fàn)畹奈D形的感光膠板，借助于感光膠板，采用電鑄工藝復(fù)制得到具有微結(jié)構(gòu)圖形的金屬模版。
[0021]步驟(4)所述的具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板上的微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度大于磁性材料層與光學(xué)薄膜的厚度和。微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度控制在I~10微米，所述圖形為幾何外形，包含圖案、文字或字母或者它們的組合。
[0022]步驟(6)中，用有機(jī)溶劑清洗基片上的剝離膠層以將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)，所述的有機(jī)溶劑為能溶解剝離膠層的溶液，所述的有機(jī)溶劑選自乙酸乙酯、丙酮或四氫呋喃中的一種或幾種。
[0023]離開(kāi)基片后的磁性防偽微型顆粒位于有機(jī)溶劑內(nèi)，對(duì)該有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲波處理，然后通過(guò)雙重過(guò)濾并干燥后即得到具有一定大小和形狀的磁性防偽微型顆粒。
[0024]采用本發(fā)明的方法制造的磁性防偽微型顆粒的用途:將磁性防偽微型顆粒添加于基材中或者添加于油墨或油漆中，由于磁性防偽微型顆粒的平均粒徑很小，在微米級(jí)，通過(guò)肉眼無(wú)法辨別，只有通過(guò)高倍放大鏡才能觀察到磁性防偽微型顆粒的形狀，識(shí)別出此微結(jié)構(gòu)顆粒的防偽信息。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0026](I)采用金屬模版沖壓工藝，使得磁性防偽微型顆粒制造能夠規(guī)?；?；
[0027](2)磁性防偽微型顆粒的形狀可以是漢字、數(shù)字、英文或其它外文，也可以制作成微形幾何形狀，這些形狀即作為防偽信息；
[0028](3)由于磁性防偽微型顆粒具有光學(xué)薄膜層和磁性材料層，具備了光學(xué)薄膜的所有光學(xué)防偽特性，并具有磁性防偽特性，因此具有高度的防偽能力；
[0029](4)本發(fā)明制備的磁性防偽微型顆粒的外形尺寸很小，平均粒徑在I微米到200微米之間，可以直接添加到油墨或油漆中，印刷到包裝材料上，起到防偽作用，在檢測(cè)時(shí)，通過(guò)高倍放大鏡進(jìn)行觀察，通過(guò)磁性防偽微型顆粒所反饋的圖案信息加以鑒別印品的真?zhèn)危?br>
[0030](5)本發(fā)明的制作工藝先進(jìn)，采用的制備設(shè)備精密，因此制得的磁性防偽微型顆粒的防偽效果可靠；
[0031](6)本發(fā)明制得的磁性防偽微型顆粒具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能夠直接添加到基材內(nèi)，或者通過(guò)添加到油墨或涂料中，印刷到包裝材料上起到防偽作用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為實(shí)施例1的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其工藝流程如圖1所示，該方法包括以下步驟:(1)在基片上用涂布機(jī)涂覆一層可模壓成型的剝離膠層，該剝離膠層可溶解于有機(jī)溶劑，或可受熱熔化，以便于從基片上剝落；(2)在剝離膠層表面沉積光學(xué)薄膜；(3)在光學(xué)薄膜的表面涂覆磁性材料層；(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板；(5)采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上；(6)將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。
[0036]其中，基片為表面光滑平整的塑料基材，為PP塑料薄膜。
[0037]步驟(2)中的光學(xué)薄膜為一層或多層的金屬薄膜或介質(zhì)光學(xué)薄膜，光學(xué)薄膜的厚度為30nm，此厚度使光學(xué)薄膜具有較佳的光學(xué)反射性能、光致變色性能、適當(dāng)?shù)奈锢韽?qiáng)度和抗腐蝕化學(xué)穩(wěn)定性。
[0038]步驟(3)中的磁性材料層的厚度為lOOOnm。步驟(3)中的磁性材料層由粉末狀磁性材料氧化鐵通過(guò)真空磁控濺射的方法噴涂在光學(xué)薄膜上。磁性材料能夠通過(guò)帶磁性的金屬識(shí)別器或磁感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行識(shí)別，從而具有防偽功能。
[0039]步驟(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板的方法為:用微電子束光刻制版設(shè)備和工藝將設(shè)計(jì)的縮微圖形制作成光學(xué)掩模版，再借助于光學(xué)掩模版通過(guò)感光膠曝光工藝制作出具有凹凸?fàn)畹奈D形的感光膠板，借助于感光膠板，采用電鑄工藝復(fù)制得到具有微結(jié)構(gòu)圖形的金屬模版。步驟(4)具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板上的微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度大于磁性材料層與光學(xué)薄膜的厚度和。微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度控制在2000納米，所述圖形為幾何外形，包含圖案、文字或字母或者它們的組合。
[0040]步驟(6)中，用有機(jī)溶劑清洗基片上的剝離膠層以將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)，有機(jī)溶劑為能溶解剝離膠層的溶液，有機(jī)溶劑為乙酸乙酯。
[0041]離開(kāi)基片后的磁性防偽微型顆粒位于有機(jī)溶劑內(nèi)，對(duì)該有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲波處理，然后通過(guò)雙重過(guò)濾并干燥后即得到具有一定大小和形狀圖案的磁性防偽微型顆粒。
[0042] 采用本發(fā)明的方法制造的磁性防偽微型顆粒的用途:將磁性防偽微型顆粒添加于基材中或者添加于油墨或油漆中，由于磁性防偽微型顆粒的平均粒徑很小，在微米級(jí)，通過(guò)肉眼無(wú)法辨別，只有通過(guò)高倍放大鏡才能觀察到磁性防偽微型顆粒的形狀，識(shí)別出此微結(jié)構(gòu)顆粒的防偽信息。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其工藝流程如圖1所示，該方法包括以下步驟:(1)在基片上用涂布機(jī)涂覆一層可模壓成型的剝離膠層，該剝離膠層可溶解于有機(jī)溶劑，或可受熱熔化，以便于從基片上剝落；(2)在剝離膠層上沉積光學(xué)薄膜；(3)在光學(xué)薄膜的表面涂覆磁性材料層；(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板；(5)采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上；(6)將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。
[0045]其中，基片為表面光滑平整的塑料基材，為PET塑料薄膜。
[0046]步驟(2)中的光學(xué)薄膜為一層或多層的金屬薄膜或介質(zhì)光學(xué)薄膜，光學(xué)薄膜的厚度為500nm，此厚度使光學(xué)薄膜具有較佳的光學(xué)反射性能、光致變色性能、適當(dāng)?shù)奈锢韽?qiáng)度和抗腐蝕化學(xué)穩(wěn)定性。步驟(3)中的磁性材料層的厚度為500nm。
[0047]步驟(3)中的磁性材料層由粉末狀磁性材料氧化鈷通過(guò)真空磁控濺射的方法噴涂在光學(xué)薄膜上。磁性材料能夠通過(guò)帶磁性的金屬識(shí)別器或磁感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行識(shí)別，從而具有防偽功能。
[0048]步驟(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板的方法為:用微電子束光刻制版設(shè)備和工藝將設(shè)計(jì)的縮微圖形制作成光學(xué)掩模版，再借助于光學(xué)掩模版通過(guò)感光膠曝光工藝制作出具有凹凸?fàn)畹奈D形的感光膠板，借助于感光膠板，采用電鑄工藝復(fù)制得到具有微結(jié)構(gòu)圖形的金屬模版。步驟(4)具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板上的微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度大于磁性材料層與光學(xué)薄膜的厚度和。微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度控制在3000納米，所述圖形為幾何外形，包含圖案、文字或字母或者它們的組合。
[0049]步驟(6)中，用有機(jī)溶劑清洗基片上的剝離膠層以將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)，有機(jī)溶劑為能溶解剝離膠層的溶液，有機(jī)溶劑為丙酮。
[0050]離開(kāi)基片后的磁性防偽微型顆粒位于有機(jī)溶劑內(nèi)，對(duì)該有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲波處理，然后通過(guò)雙重過(guò)濾并干燥后即得到具有一定大小和形狀圖案的磁性防偽微型顆粒。
[0051]實(shí)施例3
[0052]一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其工藝流程如圖1所示，該方法包括以下步驟:(1)在基片上用涂布機(jī)涂覆一層可模壓成型的剝離膠層，該剝離膠層可溶解于有機(jī)溶劑，或可受熱熔化，以便于從基片上剝落；(2)在剝離膠層表面沉積光學(xué)薄膜；(3)在光學(xué)薄膜的表面涂覆磁性材料層；(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板；(5)采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上；(6)將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。
[0053]其中，基片為表面光滑平整的金屬薄膜。
[0054]步驟(2)中的光學(xué)薄膜為一層或多層的金屬薄膜或介質(zhì)光學(xué)薄膜，光學(xué)薄膜的厚度為1800nm，此厚度使光學(xué)薄膜具有較佳的光學(xué)反射性能、光致變色性能、適當(dāng)?shù)奈锢韽?qiáng)度和抗腐蝕化學(xué)穩(wěn)定性。步驟(3)中的磁性材料層的厚度為30nm。步驟(3)中的磁性材料層由粉末狀磁性材料通過(guò)真空磁控濺射的方法噴涂在光學(xué)薄膜上，磁性材料為氧化鐵和氧化鈷的混合物。磁性材料能夠通過(guò)帶磁性的金屬識(shí)別器或磁感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行識(shí)別，從而具有防偽功能。
[0055]步驟(4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板的方法為:用微電子束光刻制版設(shè)備和工藝將設(shè)計(jì)的縮微圖形制作成光學(xué)掩模版，再借助于光學(xué)掩模版通過(guò)感光膠曝光工藝制作出具有凹凸?fàn)畹奈D形的感光膠板，借助于感光膠板，采用電鑄工藝復(fù)制得到具有微結(jié)構(gòu)圖形的金屬模版。步驟(4)具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板上的微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度大于磁性材料層與光學(xué)薄膜的厚度和。微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度控制在5000納米，所述圖形為幾何外形，包含圖案、文字或字母或者它們的組合。
[0056]步驟(6)中，用有機(jī)溶劑清洗基片上的剝離膠層以將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)，有機(jī)溶劑為能溶解剝離膠層的溶液，有機(jī)溶劑為丙酮或四氫呋喃中的一種或兩者的混合物。
[0057]離開(kāi)基片后的磁性防偽微型顆粒位于有機(jī)溶劑內(nèi)，對(duì)該有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲波處理，然后通過(guò)雙 重過(guò)濾并干燥后即得到具有一定大小和形狀圖案的磁性防偽微型顆粒。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)在基片上涂覆一層可模壓成型的剝離膠層； (2)在剝離膠層表面沉積光學(xué)薄膜； (3)在光學(xué)薄膜的表面噴涂磁性材料層； (4)制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板； (5)采用具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板，沖壓基片，使得基片上面的磁性材料層及光學(xué)薄膜被壓制斷裂成與微結(jié)構(gòu)圖形一樣的磁性防偽微型顆粒，該顆粒通過(guò)剝離膠層粘貼在基片上； (6)將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，所述的基片為表面光滑平整的塑料基材或金屬薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(2)所述的光學(xué)薄膜為一層或多層的金屬薄膜或介質(zhì)光學(xué)薄膜，所述的光學(xué)薄膜的厚度為30?1800nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(3)所述的磁性材料層的厚度為30?lOOOnm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(3)所述的磁性材料層由粉末狀磁性材料通過(guò)真空磁控濺射的方法噴涂在光學(xué)薄膜上，所述的磁性材料選自氧化鐵、氧化鈷或氧化鐵與氧化鈷的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(4)所述的制作具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板的方法為: 用微電子束光刻制版設(shè)備和工藝將設(shè)計(jì)的縮微圖形制作成光學(xué)掩模版，再借助于光學(xué)掩模版通過(guò)感光膠曝光工藝制作出具有凹凸?fàn)畹奈D形的感光膠板，借助于感光膠板，采用電鑄工藝復(fù)制得到具有微結(jié)構(gòu)圖形的金屬模版。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(4)所述的具有微結(jié)構(gòu)圖形的模板上的微結(jié)構(gòu)圖形凸凹槽的深度大于磁性材料層與光學(xué)薄膜的厚度和。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，步驟(6)中，用有機(jī)溶劑清洗基片上的剝離膠層以將磁性防偽微型顆粒從基片上剝離下來(lái)，所述的有機(jī)溶劑為能溶解剝離膠層的溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁性防偽微型顆粒的制造方法，其特征在于，離開(kāi)基片后的磁性防偽微型顆粒位于有機(jī)溶劑內(nèi)，對(duì)該有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲波處理，然后通過(guò)雙重過(guò)濾并干燥后即得到具有一定大小和形狀的磁性防偽微型顆粒。
【文檔編號(hào)】G09F7/00GK103971593SQ201310046523
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】沈欣, 饒道軍, 余勇 申請(qǐng)人:上海盛業(yè)印刷有限公司