專利名稱：帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)及回收清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷后道無線膠訂上膠裝置及上膠方法，具體地說是一種帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)及斷絲回收和自動清洗方法。
背景技術(shù)：
普通的噴膠機構(gòu)沒有斷絲回收功能，因此工作中噴出膠管外但沒有噴到書背上的膠水只能落入噴膠機構(gòu)下面的容器里，浪費膠水的同時又要對膠水殘渣進行清洗。噴膠機構(gòu)的噴膠管口很小，清洗麻煩，需要專用的清洗工具進行清洗，并且對操作工人的技術(shù)水平有很高的要求，十分的浪費時間。即使將噴膠管清洗干凈，但也會有部分膠水直接能接觸到空氣，該部分的膠水長時間和空氣中的氧氣接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)影響膠水的使用質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)及回收清洗方法。本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有普通噴膠機構(gòu)斷絲浪費和清洗麻煩的問題。本發(fā)明所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)包括動力組件、噴膠組件、輸膠組件、中心板和膠罐，其特征在于中心板內(nèi)設(shè)有膠水通道，噴膠組件設(shè)于膠水通道的左端， 輸膠組件設(shè)于膠水通道的右端，在中心板上設(shè)有膠罐和清潔劑罐，膠罐與膠水通道連通，清潔劑罐通過單向閥與膠水通道連接。本發(fā)明所述的斷絲回收和自動清洗方法包括
1)斷絲回收給封閉在膠罐中的融化膠一定的氣壓，當(dāng)有書芯經(jīng)過時，機構(gòu)收到信號， 安裝在中心板上的氣缸推動各管件使膠罐和噴膠管接通。膠水在氣壓的壓力下流入噴膠管，并通過噴膠管口噴出對書背進行上膠。當(dāng)書本完成上膠時，機構(gòu)收到信號，氣缸回拉，回拉到一定位置時封閉膠罐口，這時噴膠管處于真空狀態(tài)。氣缸繼續(xù)回拉，噴膠管中的膠水在拉力的作用下回流，同時稍微噴出一點的膠水也在拉力的作用下回收到噴膠管內(nèi)，實現(xiàn)斷絲回收；
2)自動清洗當(dāng)噴膠機構(gòu)完成噴膠作業(yè)后，安裝在中心板上的氣缸在氣壓作用回拉封住膠罐底部的出膠口。然后給清潔劑罐中通入氣壓，使清潔劑克服單向閥的壓力通入膠管， 將多余的膠水通過膠管口噴出，清潔劑則留在膠管內(nèi)起到清潔和保護膠管的作用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能對工作中噴出膠管外但沒有噴到書背上的膠水進行回吸，既能保證膠水的充分利用，又有利于工作臺的干凈清潔，而且能對作業(yè)完成的膠管進行全方面的清洗，既能提高膠管的使用壽命，又能免去一大堆的清洗工具和清洗時間，同時還能有效的防止膠罐中長時間不用的的膠水與外界空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，進而影響膠水的使用效果。


圖1是噴膠機構(gòu)噴膠工作狀態(tài)示意圖。
圖2是噴膠時內(nèi)噴膠管和外噴膠管狀態(tài)示意圖。圖3是噴膠管清洗完畢后或停止噴膠時內(nèi)噴膠管和外噴膠管示意圖。圖4是噴膠狀態(tài)下輸膠組件狀態(tài)示意圖。圖5是未噴膠下輸膠組件(膠罐封閉)狀態(tài)示意圖。圖6是膠水回流實現(xiàn)斷絲回收時輸膠組件狀態(tài)示意圖。圖7是噴膠機構(gòu)清洗作業(yè)狀態(tài)示意圖。圖中1、第一氣壓管，2、轉(zhuǎn)動氣缸，3、第一鏈輪，4、電動機，5、第二鏈輪，6、鏈條， 7、調(diào)節(jié)絲桿，8、第三鏈輪，9、第四鏈輪，10、堵桿，11、內(nèi)噴膠管，12、第一加熱絲，13、第一測溫絲，14、外噴膠管，15、滑動座，16、書芯，17、中心板，18、單向閥，19、清潔劑，20、清潔劑罐， 21、第二氣壓管，22、膠罐，23、膠水，24、第三氣壓管，25、連接塊，26、左氣壓管，27、右氣壓管，28、氣缸，29、第二加熱絲，30、第二測溫絲，31、內(nèi)空心管，32、銷桿，33、推桿，34、外空心管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖所示，本發(fā)明所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，包括動力組件、噴膠組件、輸膠組件、中心板和膠罐，其特征在于中心板內(nèi)設(shè)有膠水通道，噴膠組件設(shè)于膠水通道的左端，輸膠組件設(shè)于膠水通道的右端，在中心板上設(shè)有膠罐和清潔劑罐，膠罐與膠水通道連通，清潔劑罐通過單向閥與膠水通道連接。所述的動力組件包括第一氣壓管1、轉(zhuǎn)動氣缸2、第一鏈輪3、電動機4、第二鏈輪5、 鏈條6、調(diào)節(jié)絲桿7、第三鏈輪8和第四鏈輪9，氣壓管1接于轉(zhuǎn)動氣缸2上，轉(zhuǎn)動氣缸2和第一鏈輪3連接，第四鏈輪9通過鏈條和第一鏈輪3連接，電動機4和第二鏈輪5連接，第三鏈輪8通過鏈條6和第二鏈輪5連接，滑動座15通過調(diào)節(jié)絲桿7和第三鏈輪8連接；
所述的噴膠組件包括堵桿10、內(nèi)噴膠管11、第一加熱絲12、第一測溫絲13、外噴膠管14 和滑動座15 ；內(nèi)噴膠管11外套有外噴膠管14，內(nèi)噴膠桿11的一端堵有堵桿10，另一端設(shè)于中心塊的膠水通道內(nèi)，內(nèi)噴膠桿11的一側(cè)設(shè)有噴膠口，外噴膠管14 一側(cè)設(shè)有出膠口 ；第一加熱絲12和第一測溫絲13設(shè)于外噴膠管14上，滑動座15設(shè)于外噴膠管14上且于第三鏈輪8連接；
所述的輸膠組件包括連接塊25、左氣壓管沈、右氣壓管27、氣缸觀、第二加熱絲四、第二測溫絲30、內(nèi)空心管31、銷桿32、推桿33和外空心管34，外空心34管置于膠水通道的右端，外空心管34上設(shè)有膠罐口，內(nèi)空心管31套外空心管34，內(nèi)空心管31上設(shè)有膠水進口， 空心管的外端設(shè)有連接塊25，連接塊25上設(shè)有氣缸觀，氣缸28上連接有左氣壓管沈和右氣壓管27，第二加熱絲四和第二測溫絲30連接中心塊上，銷桿32銷于推桿33上。書芯16設(shè)于外噴膠管14出膠口上側(cè)，清潔劑罐20內(nèi)設(shè)有清潔劑19，膠罐22是一個封閉的裝置，膠罐22內(nèi)設(shè)有膠水23，清潔劑罐20通有第二氣壓管21，膠罐22內(nèi)通有第三氣壓管對。本發(fā)明所述的噴膠機構(gòu)及斷絲回收和自動清洗方法包括
1)斷絲回收給封閉在膠罐中的融化膠一定的氣壓，當(dāng)有書芯經(jīng)過時，機構(gòu)收到信號， 安裝在中心板上的氣缸推動各管件使膠罐和噴膠管接通。膠水在氣壓的壓力下流入噴膠管，并通過噴膠管口噴出對書背進行上膠。當(dāng)書本完成上膠時，機構(gòu)收到信號，氣缸回拉，回拉到一定位置時封閉膠罐口，這時噴膠管處于真空狀態(tài)。氣缸繼續(xù)回拉，噴膠管中的膠水在拉力的作用下回流，同時稍微噴出一點的膠水也在拉力的作用下回收到噴膠管內(nèi)，實現(xiàn)斷絲回收；
2)自動清洗當(dāng)噴膠機構(gòu)完成噴膠作業(yè)后，安裝在中心板上的氣缸在氣壓作用回拉封住膠罐底部的出膠口。然后給清潔劑罐中通入氣壓，使清潔劑克服單向閥的壓力通入膠管， 將多余的膠水通過膠管口噴出，清潔劑則留在膠管內(nèi)起到清潔和保護膠管的作用。上述斷絲回收和自動清洗至少包括如下步驟
1)通過連接在中心板17上的第二加熱絲四和第二測溫絲30對膠罐22里面的膠水 23進行融化和溫度控制，外噴膠管14上的第一加熱絲12和第一測溫絲13分別對內(nèi)噴膠管 11里的膠水23進行加熱和溫度控制，從而達到合適的膠訂溫度；
2)當(dāng)接受到電氣信號有書本過來時，右氣壓管27通入氣壓使氣缸觀運動，氣缸觀推動內(nèi)空心管31并通過銷桿32帶動推桿33運動。當(dāng)膠罐口與外空心管34、內(nèi)空心管31接通后，膠水23在氣壓管M通入壓力后流入內(nèi)噴膠管11。同時，內(nèi)噴膠管11在轉(zhuǎn)動氣缸2 進氣后，通過鏈輪組的帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)噴膠管11噴膠口和外噴膠管14出膠口對齊時(圖2 所示)，膠水通過內(nèi)噴膠管噴到書芯16上，完成對書芯的上膠?；瑒幼?5可以根據(jù)書芯的厚度在電動機4的帶動下通過第二鏈輪5，鏈條6、第三鏈輪8和調(diào)節(jié)絲桿7的作用下在外噴膠管14上移動，達到調(diào)節(jié)噴膠長度的作用。圖4中，在氣缸觀的作用下，膠罐口與外空心管34、內(nèi)空心管31接通，膠水23可以流入噴膠組件。圖5中，當(dāng)書芯上膠完成后，左氣壓管沈通氣，氣缸28回拉，氣缸28和內(nèi)空心管 31通過螺紋連接，因此內(nèi)空心管31也回拉，外空心管膠罐口和內(nèi)空心管膠水進口錯位，此時膠水通孔封閉，膠罐22里的膠水23處于真空狀態(tài)。圖6中，氣缸28和內(nèi)空心管31在左氣壓管沈通氣的作用下繼續(xù)回拉，當(dāng)推桿33 頂住內(nèi)空心管31后也跟著回拉。由于膠罐22內(nèi)的膠水23處于真空狀態(tài)，在拉力的作用下，膠水23回縮，同時稍微噴出一點的膠水也在拉力的作用下回收到膠罐22內(nèi)，實現(xiàn)斷絲回收；斷絲回收步驟結(jié)束后，內(nèi)噴膠管11在轉(zhuǎn)動氣缸2和鏈輪組的帶動下轉(zhuǎn)動，使內(nèi)噴膠管 11和外噴膠管14錯位，從而膠水處于封閉狀態(tài)(如圖3狀態(tài))。在圖7中，內(nèi)空心管31、外空心管34處于圖6狀態(tài)。內(nèi)噴膠管11、外噴膠管14處于圖2狀態(tài)時，本發(fā)明進行清洗作業(yè)，清潔劑罐20上的氣壓管21通氣使清潔劑19克服單向閥18的壓力通入膠罐20中，在壓力的作用下將多余的膠水噴出。清潔劑19則留在膠罐 20中起到清潔和保護膠罐20的作用，完成對膠罐20的清洗。當(dāng)完成清洗工作后，內(nèi)噴膠管11在轉(zhuǎn)動氣缸2和鏈輪組的帶動下轉(zhuǎn)動，使內(nèi)噴膠管11和外噴膠管14錯位(如圖3狀態(tài))，達到保護清潔劑的作用。
權(quán)利要求
1.一種帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，包括動力組件、噴膠組件、輸膠組件、中心板和膠罐，其特征在于中心板內(nèi)設(shè)有膠水通道，噴膠組件設(shè)于膠水通道的左端，輸膠組件設(shè)于膠水通道的右端，在中心板上設(shè)有膠罐和清潔劑罐，膠罐與膠水通道連通，清潔劑罐通過單向閥與膠水通道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，其特征在于所述的動力組件包括第一氣壓管、轉(zhuǎn)動氣缸、第一鏈輪、電動機、第二鏈輪、鏈條、調(diào)節(jié)絲桿、第三鏈輪和第四鏈輪，第一氣壓管接于轉(zhuǎn)動氣缸上，轉(zhuǎn)動氣缸和第一鏈輪連接，第四鏈輪通過鏈條和第一鏈輪連接，電動機第二鏈輪連接，第三鏈輪通過鏈條和第二鏈輪連接，滑動座通過調(diào)節(jié)絲桿和第三鏈輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，其特征在于所述的噴膠組件包括堵桿、內(nèi)噴膠管、第一加熱絲、第一測溫絲、外噴膠管和滑動座；內(nèi)噴膠管外套有外噴膠管，內(nèi)噴膠桿的一端堵有堵桿，另一端設(shè)于中心塊的膠水通道內(nèi)，內(nèi)噴膠桿的一側(cè)設(shè)有噴膠口，外噴膠管一側(cè)設(shè)有出膠口 ；第一加熱絲和第一測溫絲設(shè)于外噴膠管上，滑動座設(shè)于外噴膠管上且于第三鏈輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，其特征在于所述的輸膠組件包括連接塊、左氣壓管、右氣壓管、氣缸、第二加熱絲、第二測溫絲、內(nèi)空心管、銷桿、推桿和外空心管，外空心管置于膠水通道的右端，外空心管上設(shè)有膠罐口，內(nèi)空心管套外空心管，內(nèi)空心管上設(shè)有膠水進口，空心管的外端設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有氣缸，氣缸上連接有左氣壓管和右氣壓管，第二加熱絲和第二測溫絲連接中心塊上，銷桿銷于推桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)，其特征在于清潔劑罐內(nèi)設(shè)有清潔劑，膠罐內(nèi)設(shè)有膠水，清潔劑罐通有氣壓管，膠罐內(nèi)也通有氣壓管。
6.一種帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)的噴膠方法，其特征在于它包括1)斷絲回收給封閉在膠罐中的融化膠一定的氣壓，當(dāng)有書芯經(jīng)過時，機構(gòu)收到信號， 安裝在中心板上的氣缸推動各管件使膠罐和噴膠管接通；膠水在氣壓的壓力下流入噴膠管，并通過噴膠管口噴出對書背進行上膠；當(dāng)書本完成上膠時，機構(gòu)收到信號，氣缸回拉，回拉到一定位置時封閉膠罐口，這時噴膠管處于真空狀態(tài)；氣缸繼續(xù)回拉，噴膠管中的膠水在拉力的作用下回流，同時稍微噴出一點的膠水也在拉力的作用下回收到噴膠管內(nèi)，實現(xiàn)斷絲回收；2)自動清洗當(dāng)噴膠機構(gòu)完成噴膠作業(yè)后，安裝在中心板上的氣缸在氣壓作用回拉封住膠罐底部的出膠口 ；然后給清潔劑罐中通入氣壓，使清潔劑克服單向閥的壓力通入膠管， 將多余的膠水通過膠管口噴出，清潔劑則留在膠管內(nèi)起到清潔和保護膠管的作用。
全文摘要
本發(fā)明所述的帶斷絲回收和自動清洗的噴膠機構(gòu)包括動力組件、噴膠組件、輸膠組件、中心板和膠罐，中心板內(nèi)設(shè)有膠水通道，噴膠組件設(shè)于膠水通道的左端，輸膠組件設(shè)于膠水通道的右端，在中心板上設(shè)有膠罐和清潔劑罐，膠罐與膠水通道連通，清潔劑罐通過單向閥與膠水通道連接。本發(fā)明所述的斷絲回收和自動清洗方法包括斷絲回收和自動清洗。
文檔編號B42C9/00GK102501678SQ201110379690
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李鳳良 申請人:平湖英厚機械有限公司