抗菌噴膠棉及其制造工藝的制作方法
【專利說明】抗菌噴膠棉及其制造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及抗菌噴膠棉，特別涉及一種抗菌噴膠棉及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]普通的棉由棉質(zhì)纖維材料組成，菌類易在這種纖維上吸著和滋生，普通的棉不具備抑菌殺菌作用，只能起到屏蔽細菌作用。
[0004]抗菌棉是將普通的棉進行抗菌整理后得到的。這種整理技術(shù)賦予棉紗布材料本身抗菌性能，提高材料自身的抗菌能力，使該材料在屏蔽細菌的同時還可以抵抗或殺滅細菌。由此可以有效的降低棉包扎傷口的傷口感染率。
[0005]目前已有的抗菌棉根據(jù)使用的抗菌整理劑不同，主要分為兩大類:有機抗菌劑整理棉和無機抗菌劑整理棉。其中有機抗菌劑整理棉存在抗菌種類單一，安全性差，微生物易對有機抗菌劑產(chǎn)生耐藥性，化學穩(wěn)定性差，耐熱性差等缺點。無機抗菌劑整理棉彌補了上述缺點，具有廣譜抗菌，且使用安全性高、化學穩(wěn)定性強、耐熱性好等優(yōu)點。
[0006]現(xiàn)已出現(xiàn)的無機抗菌劑整理棉中，應用銀系抗菌劑整理的紗布居多，這些整理劑的分子結(jié)構(gòu)中不存在與棉纖維素分子產(chǎn)生作用力的基團，因此這些抗菌劑都存在與棉纖維紗布的結(jié)合牢度低、耐水洗性差的問題。目前存在的銀系抗菌整理紗布的整理工藝主要是涂層法，就是在涂層劑中加入適量的抗菌劑，在織物表面進行涂層，然后經(jīng)烘干和必要的熱處理，在織物表面形成一層涂層。該法加工的醫(yī)用抗菌紗布大多是單面涂層，具有抗菌能力的區(qū)域集中在織物的一面，且僅存在于該面織物的表面。同時，涂層法整理后的抗菌棉產(chǎn)品，受整理工藝影響，棉的通透性、手感柔軟度都較普通棉差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種抗菌噴膠棉，耐水洗性好，抗菌的區(qū)域廣泛，抗菌效果持久且具有一定的磁療養(yǎng)生作用。
[0008]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:抗菌噴膠棉，包括噴膠棉、設置于所述噴膠棉內(nèi)部的一層磁性纖維層，所述噴膠棉其棉纖維以質(zhì)量百分比計，由65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維混合而成，所述噴膠棉的膠料由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成，所述磁性纖維層由磁性纖維經(jīng)線和磁性纖維瑋線編織而成。
[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種抗菌噴膠棉制造工藝。
[0010]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:抗菌噴膠棉制造工藝，包括以下步驟:
S1:棉纖維混合，將65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維通過自動混棉機混合均勾;
S2:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序;
S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉；
S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機；
S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ；
S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度的一半時，放入磁性纖維網(wǎng)后繼續(xù)鋪網(wǎng)，直至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
S7:通過五輥牽伸機，將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性，然后輸送到噴膠部分，使棉網(wǎng)更容易和膠水粘合；
S8:將五輥牽伸機輸送的棉網(wǎng)，將由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成膠料，經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松；
S9:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ；
SlO:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷?。?br> Sll:將成卷后的產(chǎn)品在充磁器中進行充磁處理。
[0011 ]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過在膠料中添加一定的納米二氧化鈦粉末，能夠吸收紫外光，納米級抗菌銀離子母粒原生纖維中的銀離子在紫外光的照射下通過光催化反應產(chǎn)生的大量羥自由基(.0H)，由此可以通過活性氧基(.0H)和銀離子同時攻擊微生物細胞，破壞細胞壁(或細胞膜)以及細胞內(nèi)酶，基因，從而提高了殺菌效果，而且通過設置磁性纖維網(wǎng)，其產(chǎn)生的磁場使得銀離子的殺菌效果更佳，而且具備磁療作用。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明公開一種抗菌噴膠棉，包括噴膠棉、設置于所述噴膠棉內(nèi)部的一層磁性纖維層，所述噴膠棉其棉纖維以質(zhì)量百分比計，由65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維混合而成，所述噴膠棉的膠料由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成，所述磁性纖維層由磁性纖維經(jīng)線和磁性纖維瑋線編織而成。
[0014]銀的抗菌機理，為金屬離子作用和光催化作用:
1、銀的化學結(jié)構(gòu)決定了銀具有較高的催化能力，高氧化態(tài)銀的還原勢極高，足以使其周圍空間產(chǎn)生原子氧。原子氧具有強氧化性可以滅菌；
2、Ag+可以強烈地吸引細菌體中蛋白酶上的巰基(-SH)，迅速與其結(jié)合在一起，使蛋白酶喪失活性，導致細菌死亡。
[0015]3、當細菌被Ag+殺后，Ag+又由細菌尸體中游離出來，再與其它菌落接觸，周而復始地進行上述過程，這也是銀殺菌持久性的原因。
[0016]4、經(jīng)權(quán)威機構(gòu)(SGS)檢測，該產(chǎn)品對金黃色葡萄球菌，大腸桿菌、白色念珠菌的抗菌率可達99%以上，且經(jīng)150次洗滌后，抗菌率不變。
[0017]通過在膠料中添加一定的納米二氧化鈦粉末，能夠吸收紫外光，納米級抗菌銀離子母粒原生纖維中的銀離子在紫外光的照射下通過光催化反應產(chǎn)生的大量羥自由基(.0H)，由此可以通過活性氧基(.0H)和銀離子同時攻擊微生物細胞，破壞細胞壁(或細胞膜)以及細胞內(nèi)酶，基因，從而提高了殺菌效果，而且通過設置磁性纖維網(wǎng)，其產(chǎn)生的磁場使得銀離子的殺菌效果更佳，而且具備磁療作用。
[0018]抗菌噴膠棉制造工藝，包括以下步驟:
S1:棉纖維混合，將65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維通過自動混棉機混合均勾;
S2:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序;
S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉；
S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機；
S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ；
S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度的一半時，放入磁性纖維網(wǎng)后繼續(xù)鋪網(wǎng)，直至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
S7:通過五輥牽伸機，將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性，然后輸送到噴膠部分，使棉網(wǎng)更容易和膠水粘合；
S8:將五輥牽伸機輸送的棉網(wǎng)，將由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成膠料，經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松；
S9:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ；
S10:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷??；
Sll:將成卷后的產(chǎn)品在充磁器中進行充磁處理。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.抗菌噴膠棉，其特征在于:包括噴膠棉、設置于所述噴膠棉內(nèi)部的一層磁性纖維層，所述噴膠棉其棉纖維以質(zhì)量百分比計，由65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維混合而成，所述噴膠棉的膠料由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成，所述磁性纖維層由磁性纖維經(jīng)線和磁性纖維瑋線編織而成。2.抗菌噴膠棉制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: S1:棉纖維混合，將65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維通過自動混棉機混合均勾； S2:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序; S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉； S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機； S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ； S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度的一半時，放入磁性纖維網(wǎng)后繼續(xù)鋪網(wǎng)，直至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序； S7:通過五輥牽伸機，將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性，然后輸送到噴膠部分，使棉網(wǎng)更容易和膠水粘合； S8:將五輥牽伸機輸送的棉網(wǎng)，將由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成膠料，經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松； S9:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ； S10:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷取； Sll:將成卷后的產(chǎn)品在充磁器中進行充磁處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗菌噴膠棉及其制造工藝，耐水洗性好，抗菌的區(qū)域廣泛，抗菌效果持久且具有一定的磁療養(yǎng)生作用抗菌噴膠棉包括噴膠棉、設置于所述噴膠棉內(nèi)部的一層磁性纖維層，所述噴膠棉其棉纖維以質(zhì)量百分比計，由65%抗菌纖維、25%超細保暖纖維、10%納米級抗菌銀離子母粒原生纖維混合而成，所述噴膠棉的膠料由99%純丙烯酸聚合物乳液與1%納米二氧化鈦粉末混合而成，其制造工藝包括機器自動配料混合-開松-梳理-鋪網(wǎng)-噴膠-熱定型-成卷。
【IPC分類】D04H1/4382, D04H1/587, C08K3/22, D04H1/60, C08L33/00
【公開號】CN105544094
【申請?zhí)枴緾N201510987068
【發(fā)明人】洪義鋒, 孫亞軍, 姚文穩(wěn)
【申請人】福建省晉江市恒豐噴膠棉織造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月27日