專利名稱：改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蠟筆的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
蠟筆或油畫棒是將顏料摻在蠟里制成的筆，可有數(shù)十種顏色，供畫畫用。其制造方法通常是先把原料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟群笮纬梢簯B(tài)，然后將其放置成型模具中冷卻成型，最后再將其壓出模具外成為成品蠟筆，其將原料生產(chǎn)成蠟筆成品的過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)物理上的變化過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)蠟筆或油畫棒的要求越來越高，尤其是其外表的成型精度，若蠟筆或油畫棒的表面過于粗糙或有氣泡，則容易導(dǎo)致蠟筆或油畫棒容易折斷或產(chǎn)生碎渣，影響人們的正常使用。另外，目前蠟筆的制造設(shè)備的粗糙簡(jiǎn)單，現(xiàn)有的設(shè)備在制造蠟筆或油畫棒時(shí)，采用手工加工，成型后需要手工取出成型后的蠟筆或油畫棒成品，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201099135Y公開了一種全自動(dòng)油畫棒成型機(jī)，其是在機(jī)架上安裝有電機(jī)、加熱桶、泵料裝置、模盆、油畫棒頂出機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過減速箱連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接模盆、油畫棒頂出機(jī)構(gòu)和泵料裝置的活塞桿，安裝有油畫棒模管的模盆可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上，加熱桶、泵料裝置和油畫棒注料口經(jīng)輸送管順次連接，通過油畫棒注料口將原料注入油畫棒模管內(nèi)成型，成型后的油畫棒通過插桿頂出；泵料裝置、 油畫棒注料口和輸送管外套設(shè)有加熱套，該技術(shù)方案雖然實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)和自動(dòng)成型，但一個(gè)加工循環(huán)后出料較少，批量生產(chǎn)的效率低，能耗高，不利于推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高批量生效率的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架的電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)連接的減速箱、與減速箱連接的離合器、設(shè)置于機(jī)架的模盆、設(shè)置于模盆的模管及用于驅(qū)動(dòng)模盆間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)，模盆旁側(cè)設(shè)置有第一插桿，棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、與棘輪配合連接的棘爪及與棘爪鉸接的第一連桿；所述機(jī)架設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，該第一傳動(dòng)軸設(shè)置有第一偏心輪，第一偏心輪與第一連桿鉸接；第一傳動(dòng)軸與離合器傳動(dòng)連接，所述機(jī)架設(shè)置有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的轉(zhuǎn)向卸料軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸轉(zhuǎn)向的凸輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向卸料軸設(shè)置有卸料基座，卸料基座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的送料模及可移動(dòng)的卸料插桿，該送料模開設(shè)有用于套取蠟筆的筆孔；所述模盆的下方設(shè)置有與模盆同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干個(gè)可上下移動(dòng)的插桿座，第一插桿固定設(shè)置于插桿座；所述送料模的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)插桿座向上移動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)，該頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的下方。其中，所述頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的頂料機(jī)架、設(shè)置于頂料機(jī)架的頂料曲軸及活動(dòng)設(shè)置于頂料機(jī)架的頂料桿，頂料曲軸套接有第二連桿，第二連桿與頂料桿的下端部鉸接，頂料曲軸與第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。其中，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于機(jī)架的第二傳動(dòng)軸、設(shè)置于第二傳動(dòng)軸的凸輪及設(shè)置于轉(zhuǎn)向卸料軸的擺桿，擺桿的一端部與凸輪抵觸連接。其中，所述第一傳動(dòng)軸設(shè)置有第一錐齒輪，第二傳動(dòng)軸設(shè)置有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。其中，所述卸料基座設(shè)置有驅(qū)動(dòng)卸料插桿移動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，該曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括第三連桿、樞接于卸料基座的第二偏心輪、活動(dòng)設(shè)置于卸料基座的卸料架，所述卸料插桿設(shè)置于卸料架，第三連桿的一端與第二偏心輪鉸接，第三連桿的另一端與卸料架鉸接。其中，所述機(jī)架固定設(shè)置有槽輪，槽輪的外壁開設(shè)有曲槽，所述卸料基座設(shè)置有可升降的齒條、第四連桿、第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸樞接于卸料基座，齒條的下端部活動(dòng)嵌設(shè)于槽輪的曲槽內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)置有與齒條嚙合的齒輪，第一轉(zhuǎn)軸的另一端部設(shè)置有第一擺桿，所述送料模設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)置有第二擺桿，第四連桿的兩端分別與第一擺桿和第二擺桿連接。其中，所述機(jī)架旁側(cè)設(shè)置有用于收集成品蠟筆的成品斗。其中，所述第一傳動(dòng)軸設(shè)置有手輪。其中，所述機(jī)架設(shè)置有切削刀，該切削刀的刀刃與模盆的上表面緊貼。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)， 包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架的電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)連接的減速箱、與減速箱連接的離合器、設(shè)置于機(jī)架的模盆、設(shè)置于模盆的模管及用于驅(qū)動(dòng)模盆間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)，模盆旁側(cè)設(shè)置有第一插桿，棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、與棘輪配合連接的棘爪及與棘爪鉸接的第一連桿；所述機(jī)架設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，該第一傳動(dòng)軸設(shè)置有第一偏心輪，該第一偏心輪與第一連桿鉸接；第一傳動(dòng)軸與離合器傳動(dòng)連接，所述機(jī)架設(shè)置有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的轉(zhuǎn)向卸料軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸轉(zhuǎn)向的凸輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向卸料軸設(shè)置有卸料基座，卸料基座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的送料模及可移動(dòng)的卸料插桿，該送料模開設(shè)有用于套取蠟筆的筆孔；所述模盆的下方設(shè)置有與模盆同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干個(gè)可上下移動(dòng)的插桿座，第一插桿固定設(shè)置于插桿座；所述送料模的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)插桿座向上移動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)，該頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的下方。本實(shí)用新型所述改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)采用上述改進(jìn)方案之后，大大提高了進(jìn)行一次循環(huán)加工(加熱、注入原料、冷卻成型、卸料)的生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)的能耗，實(shí)用性強(qiáng)。
圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型隱藏了部分機(jī)架時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型隱藏了部分機(jī)架時(shí)另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖5所示，一種改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1的電動(dòng)機(jī)2、與電動(dòng)機(jī)2連接的減速箱3、與減速箱3連接的離合器4、設(shè)置于機(jī)架1的模盆5、設(shè)置于模盆5的模管及用于驅(qū)動(dòng)模盆5間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)，模盆5旁側(cè)設(shè)置有第一插桿6， 棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪7、與棘輪7配合連接的棘爪8及與棘爪8鉸接的第一連桿9 ；所述機(jī)架 1設(shè)置有第一傳動(dòng)軸10，該第一傳動(dòng)軸10設(shè)置有第一偏心輪11，該第一偏心輪11與第一連桿9鉸接；第一傳動(dòng)軸10與離合器4傳動(dòng)連接，所述機(jī)架1設(shè)置有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架1的轉(zhuǎn)向卸料軸12及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸12轉(zhuǎn)向的凸輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向卸料軸12設(shè)置有卸料基座13，卸料基座13設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的送料模14及可移動(dòng)的卸料插桿 15，該送料模14開設(shè)有用于套取蠟筆的筆孔16 ；所述模盆5的下方設(shè)置有與模盆5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤17，該轉(zhuǎn)盤17設(shè)置有若干個(gè)可上下移動(dòng)的插桿座18，第一插桿6固定設(shè)置于插桿座18 ；所述送料模14的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)插桿座18向上移動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)，該頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤17的下方。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中，加熱融化后的原料被注入到模盆5的模管內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，模盆5在棘輪機(jī)構(gòu)的作用下間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模管轉(zhuǎn)動(dòng)至自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的下方時(shí)，送料模 14轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，并停留在模管的正上方，此時(shí)插桿座18及第一插桿6在頂料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，由第一插桿6將冷卻成型的蠟筆頂出模管，成型的蠟筆被第一插桿6推進(jìn)送料模14的筆孔16內(nèi)；然后，卸料基座13同轉(zhuǎn)向卸料軸12在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，使送料模14移開模盆5 ；隨后，卸料插桿15移動(dòng)，將成型的蠟筆頂出送料模14，成型的蠟筆被頂出后在自身的重力作用下落，從而實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)卸料動(dòng)作。在開機(jī)后，若需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或檢修工作時(shí)，操作離合器4即可方便地使第一傳動(dòng)軸10、棘輪機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)等部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型所述改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)采用上述改進(jìn)方案之后，大大提高了進(jìn)行一次循環(huán)加工(加熱、注入原料、冷卻成型、卸料)的生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)的能耗，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架1的頂料機(jī)架19、設(shè)置于頂料機(jī)架19的頂料曲軸20及活動(dòng)設(shè)置于頂料機(jī)架19的頂料桿21，頂料曲軸20套接有第二連桿22，第二連桿22與頂料桿21的下端部鉸接，頂料曲軸20與第一傳動(dòng)軸10傳動(dòng)連接。在第一傳動(dòng)軸10的帶動(dòng)下，頂料曲軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第二連桿22做上下運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)頂料桿21做上下移動(dòng)，當(dāng)送料模14轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，并停留在模管的正上方時(shí)，插桿座18及第一插桿6在頂料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，由第一插桿6將冷卻成型的蠟筆頂出模管，由第一插桿6將冷卻成型的蠟筆頂出模管，隨后頂料曲軸20繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂料桿21在第二連桿22的作用下向下移動(dòng)，使第一插桿6退出模管，以便進(jìn)行下一次的頂料動(dòng)作。本實(shí)施例的所述凸輪機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于機(jī)架1的第二傳動(dòng)軸23、設(shè)置于第二傳動(dòng)軸 23的凸輪M及設(shè)置于轉(zhuǎn)向卸料軸12的擺桿25，擺桿25的一端部與凸輪M抵觸連接。凸輪M在第一傳動(dòng)軸10的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)擺桿25擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸12做一定角度范圍的來回轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)卸料基座13及送料模14的運(yùn)送動(dòng)能，實(shí)用性強(qiáng)。[0029]本實(shí)施例的所述第一傳動(dòng)軸10設(shè)置有第一錐齒輪沈，第二傳動(dòng)軸23設(shè)置有第二錐齒輪27，第一錐齒輪沈與第二錐齒輪27嚙合連接，以便于實(shí)現(xiàn)第一傳動(dòng)軸10與第二傳動(dòng)軸23的傳動(dòng)連接。本實(shí)施例的所述卸料基座13設(shè)置有驅(qū)動(dòng)卸料插桿15移動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，該曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括第三連桿觀、樞接于卸料基座13的第二偏心輪41、活動(dòng)設(shè)置于卸料基座13 的卸料架四，所述卸料插桿15設(shè)置于卸料架四，第三連桿28的一端與第二偏心輪41鉸接， 第三連桿觀的另一端與卸料架四鉸接。當(dāng)送料模14移開模盆5后，第二偏心輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)第三連桿28運(yùn)動(dòng)，以推動(dòng)卸料架四來回移動(dòng)，從而控制卸料插桿15的推進(jìn)和退回動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈敏。本實(shí)施例的所述機(jī)架1固定設(shè)置有槽輪30，槽輪30的外壁開設(shè)有曲槽31，所述卸料基座13設(shè)置有可升降的齒條33、第四連桿34、第一轉(zhuǎn)軸35及第二轉(zhuǎn)軸36，第一轉(zhuǎn)軸35 和第二轉(zhuǎn)軸36樞接于卸料基座13，齒條33的下端部活動(dòng)嵌設(shè)于槽輪30的曲槽31內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸35的一端部設(shè)置有與齒條33嚙合的齒輪37，第一轉(zhuǎn)軸35的另一端部設(shè)置有第一擺桿，所述送料模14設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸36，第二轉(zhuǎn)軸36的一端部設(shè)置有第二擺桿，第四連桿34 的兩端分別與第一擺桿和第二擺桿連接。當(dāng)送料模14處于停留在模管的正上方時(shí)，送料模14為水平位置；所述卸料基座 13與轉(zhuǎn)向卸料軸12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，送料模14遠(yuǎn)離模盆5，此時(shí)，齒條33繞槽輪30運(yùn)動(dòng)，齒條33 的下端部在曲槽31的作用下做向下運(yùn)動(dòng)，齒條33帶動(dòng)齒輪37做一定角度范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過第一轉(zhuǎn)軸35、第四連桿34及第二轉(zhuǎn)軸36的傳動(dòng)，從而帶動(dòng)送料模14由水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)到豎向位置，以便于卸料插桿15的卸料操作。當(dāng)送料模14需要回到模管的正上方時(shí)，所述卸料基座13與轉(zhuǎn)向卸料軸12同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條33的下端部在曲槽31的作用下做向上運(yùn)動(dòng)，同樣通過第一轉(zhuǎn)軸35、第四連桿34及第二轉(zhuǎn)軸36的傳動(dòng)作用，使送料模14回轉(zhuǎn)到水平位置，為下次的送料操作做準(zhǔn)備。本實(shí)施例的所述機(jī)架1旁側(cè)設(shè)置有用于收集成品蠟筆的成品斗38。卸料插桿15 移動(dòng)時(shí)，將成型的蠟筆頂出送料模14，成型的蠟筆被頂出后在自身的重力作用下落時(shí)，成品蠟筆剛好落入成品斗38中，從而自動(dòng)對(duì)成品蠟筆進(jìn)行收集，避免對(duì)散落的成品蠟筆進(jìn)行二次收集，生產(chǎn)效率高。本實(shí)施例的所述第一傳動(dòng)軸10設(shè)置有手輪39。當(dāng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或檢修工作時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪39即可調(diào)整第一傳動(dòng)軸10、棘輪機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)等部件的停轉(zhuǎn)位置，方便調(diào)試或檢修，實(shí)用性更強(qiáng)。本實(shí)施例的所述機(jī)架1設(shè)置有切削刀40，該切削刀40的刀刃與模盆5的上表面緊貼。將熱熔的原料澆注于模管內(nèi)時(shí)，會(huì)有一部分原料殘留于模盆5的上表面，模盆5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，殘留于模盆5上表面的原料被切削刀40鏟除，從而防止殘留的原料影響頂料機(jī)構(gòu)的正常工作，保證頂料動(dòng)作的正常運(yùn)行。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架(1)、設(shè)置于機(jī)架(1)的電動(dòng)機(jī)(2)、與電動(dòng)機(jī) (2)連接的減速箱(3)、與減速箱(3)連接的離合器(4)、設(shè)置于機(jī)架(1)的模盆(5)、設(shè)置于模盆(5)的模管及用于驅(qū)動(dòng)模盆(5)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)，模盆(5)旁側(cè)設(shè)置有第一插桿(6)，棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪(7)、與棘輪(7)配合連接的棘爪(8)及與棘爪(8)鉸接的第一連桿(9);所述機(jī)架(1)設(shè)置有第一傳動(dòng)軸(10)，該第一傳動(dòng)軸(10)設(shè)置有第一偏心輪(11)， 第一偏心輪(11)與第一連桿(9)鉸接；第一傳動(dòng)軸(10)與離合器(4)傳動(dòng)連接，其特征在于所述機(jī)架(1)設(shè)置有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架(1)的轉(zhuǎn)向卸料軸(12)及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸(12)轉(zhuǎn)向的凸輪(24)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向卸料軸(12)設(shè)置有卸料基座 (13)，卸料基座(13)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的送料模(14)及可移動(dòng)的卸料插桿(15)，該送料模(14) 開設(shè)有用于套取蠟筆的筆孔(16)；所述模盆(5)的下方設(shè)置有與模盆(5)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤 (17)，該轉(zhuǎn)盤(17)設(shè)置有若干個(gè)可上下移動(dòng)的插桿座(18)，第一插桿(6)固定設(shè)置于插桿座(18);所述送料模(14)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)插桿座(18)向上移動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)，該頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(17)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架(1)的頂料機(jī)架(19)、設(shè)置于頂料機(jī)架(19)的頂料曲軸(20)及活動(dòng)設(shè)置于頂料機(jī)架(19)的頂料桿(21)，頂料曲軸(20)套接有第二連桿(22)，第二連桿(22)與頂料桿 (21)的下端部鉸接，頂料曲軸(20)與第一傳動(dòng)軸(10)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述凸輪(24)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于機(jī)架(1)的第二傳動(dòng)軸(23)、設(shè)置于第二傳動(dòng)軸(23)的凸輪(24)及設(shè)置于轉(zhuǎn)向卸料軸(12)的擺桿(25)，擺桿(25)的一端部與凸輪(24)抵觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸 (10)設(shè)置有第一錐齒輪(26)，第二傳動(dòng)軸(23)設(shè)置有第二錐齒輪(27)，第一錐齒輪(26)與第二錐齒輪(27)嚙合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述卸料基座(13) 設(shè)置有驅(qū)動(dòng)卸料插桿(15)移動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，該曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括第三連桿(28)、樞接于卸料基座(13)的第二偏心輪(41 )、活動(dòng)設(shè)置于卸料基座(13)的卸料架(29)，所述卸料插桿(15)設(shè)置于卸料架(29)，第三連桿(28)的一端與第二偏心輪(41)鉸接，第三連桿(28) 的另一端與卸料架(29)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)固定設(shè)置有槽輪(30)，槽輪(30)的外壁開設(shè)有曲槽(31)，所述卸料基座(13)設(shè)置有可升降的齒條 (33 )、第四連桿(34 )、第一轉(zhuǎn)軸(35 )及第二轉(zhuǎn)軸(36 )，第一轉(zhuǎn)軸(35 )和第二轉(zhuǎn)軸(36 )樞接于卸料基座(13)，齒條(33)的下端部活動(dòng)嵌設(shè)于槽輪(30)的曲槽(31)內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸(35) 的一端部設(shè)置有與齒條(33)嚙合的齒輪(37)，第一轉(zhuǎn)軸(35)的另一端部設(shè)置有第一擺桿， 所述送料模(14)設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸(36)，第二轉(zhuǎn)軸(36)的一端部設(shè)置有第二擺桿，第四連桿 (34)的兩端分別與第一擺桿和第二擺桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)旁側(cè)設(shè)置有用于收集成品蠟筆的成品斗(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸 (10)設(shè)置有手輪(39)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)設(shè)置有切削刀(40)，該切削刀(40)的刀刃與模盆(5)的上表面緊貼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蠟筆的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、減速箱、離合器、模盆、模管及棘輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架設(shè)置有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的轉(zhuǎn)向卸料軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向卸料軸轉(zhuǎn)向的凸輪機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向卸料軸設(shè)置有卸料基座，卸料基座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的送料模及可移動(dòng)的卸料插桿，該送料模開設(shè)有筆孔；所述模盆的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置有插桿座，所述送料模的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)插桿座向上移動(dòng)的頂料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述改進(jìn)型蠟筆全自動(dòng)成型機(jī)采用上述改進(jìn)方案之后，大大提高了進(jìn)行一次循環(huán)加工的生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)的能耗，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B43K19/00GK201960902SQ201020604300
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者崔華球, 張文飛 申請(qǐng)人:王其旭