專利名稱：玻璃層疊體、帶支撐體的顯示裝置用面板及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置等中使用的包含玻璃基板的玻璃層 疊體、包含該玻璃層疊體的帶支撐體的顯示裝置用面板、使用帶支撐體的該面板形成的顯 示裝置用面板以及含有該顯示裝置用面板的顯示裝置以及玻璃層疊體和顯示裝置用面板 的制造方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置(LCD)、有機(jī)EL顯示裝置(OLED)、特別是移動(dòng)電話或手機(jī)等便攜 型顯示裝置的領(lǐng)域中，顯示裝置的輕量化、薄型化是重要的課題。為了應(yīng)對(duì)該課題，希望使顯示裝置中使用的玻璃基板的板厚度進(jìn)一步變薄。作為 使板厚度變薄的方法，一般進(jìn)行的有如下方法在玻璃基板的表面上形成顯示裝置用構(gòu)件 之前或者之后，使用氫氟酸等對(duì)玻璃基板進(jìn)行腐蝕處理，根據(jù)需要再進(jìn)行物理研磨使其變薄。但是，在玻璃基板表面形成顯示裝置用構(gòu)件之前通過(guò)進(jìn)行腐蝕處理等將玻璃基板 變薄時(shí)，玻璃基板的強(qiáng)度下降，撓曲量也增大。因此，產(chǎn)生通過(guò)現(xiàn)有生產(chǎn)線不能處理的問(wèn)題。另外，在玻璃基板表面形成顯示裝置用構(gòu)件之后通過(guò)進(jìn)行腐蝕處理等將玻璃基板 變薄時(shí)，在玻璃基板表面形成顯示裝置用構(gòu)件的過(guò)程中，產(chǎn)生在玻璃基板表面上形成的微 小劃痕變得明顯的問(wèn)題，即產(chǎn)生蝕坑的問(wèn)題。因此，為了解決這樣的問(wèn)題，提出如下方法等將板厚薄的玻璃基板(以下也稱為 “薄板玻璃基板”)與另一玻璃基板(以下也稱為“支撐玻璃基板”)貼合形成層疊體，在該 狀態(tài)下實(shí)施用于制造顯示裝置的預(yù)定處理，之后將薄板玻璃基板與支撐玻璃基板分離。例如，在專利文獻(xiàn)1中，記載了如下方法將制品用的玻璃基板與加強(qiáng)用玻璃基板 利用玻璃基板相互的靜電吸附力或真空吸附力粘合而一體化，制造使用了制品用玻璃基板 的顯示裝置。例如，在專利文獻(xiàn)2中，記載了如下液晶顯示裝置的制造方法用玻璃粉類膠粘劑 將液晶顯示裝置的基板與支撐體的端部膠粘，之后形成電極圖案等。例如，在專利文獻(xiàn)3中，記載了具有對(duì)兩個(gè)玻璃基板的至少周緣部的端面附近照 射激光而使所述兩個(gè)玻璃基板熔合的工序的顯示裝置用基板的制造方法。例如，在專利文獻(xiàn)4中，記載了如下所述的液晶顯示裝置的制造方法將基板粘貼 到在支撐體上設(shè)置有粘合材料層的基板運(yùn)送用夾具上并通過(guò)液晶顯示元件的制造工序輸 送基板運(yùn)送用夾具，從而對(duì)粘貼在基板運(yùn)送用夾具上的基板依次進(jìn)行液晶顯示元件形成處 理，結(jié)束預(yù)定工序后，將基板從基板運(yùn)送用夾具上剝離。例如，在專利文獻(xiàn)5中，記載了一種液晶顯示元件的制造方法，其特征在于，使用 在支撐體上設(shè)置有紫外線固化型粘合劑的夾具對(duì)液晶顯示元件用電極基板進(jìn)行預(yù)定的加 工，然后對(duì)紫外線固化型粘合劑照射紫外線，由此降低所述紫外線固化型粘合劑的粘合力，將所述液晶顯示元件用電極基板從所述夾具上剝離。例如，在專利文獻(xiàn)6中，記載了如下運(yùn)送方法利用粘合材料將薄板暫時(shí)固定在支 撐板上，用密封材料將所述粘合材料的周緣部密封，并運(yùn)送暫時(shí)固定有薄板的支撐板。例如，在專利文獻(xiàn)7中，記載了一種薄板玻璃層疊體，由薄板玻璃基板與支撐玻璃 基板層疊而構(gòu)成，其特征在于，所述薄板玻璃與所述支撐玻璃通過(guò)具有易剝離性和非粘合 性的有機(jī)硅樹(shù)脂層層疊。而且，為了將薄板玻璃基板與支撐玻璃基板分離，施加沿垂直方 向?qū)⒈“宀ＡЩ鍙闹尾ＡЩ謇_(kāi)的力即可，用剃刀的刀刃等在端部設(shè)置剝離的起始 點(diǎn)，或者將空氣注入層疊的界面，可以更容易地進(jìn)行剝離。另外，在專利文獻(xiàn)8中，記載了預(yù) 先使用剝離紙用有機(jī)硅將保護(hù)玻璃基板與TFT陣列基板層疊，組裝顯示裝置后將保護(hù)玻璃
基板剝離。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2000-241804號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)昭58-54316號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)2003-216068號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4日本特開(kāi)平8-86993號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5日本特開(kāi)平9-105896號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)6日本特開(kāi)2000-252342號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)7國(guó)際公開(kāi)第2007/018028號(hào)小冊(cè)子
專利文獻(xiàn)8國(guó)際公開(kāi)第2008/007622號(hào)小冊(cè)子

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻(xiàn)1中記載的利用靜電吸引力或真空吸引力將玻璃基板之間固定的 方法、專利文獻(xiàn)2中記載的使用玻璃粉將玻璃基板的兩端固定的方法、或者專利文獻(xiàn)3中 記載的對(duì)周緣部的端面附近照射激光而將兩個(gè)玻璃基板熔合的方法中，使玻璃基板相互密 合。即，以玻璃基板之間不存在其它層的方式層疊密合。因此，由于混入到玻璃基板間的氣 泡或塵埃等異物而容易在玻璃基板上產(chǎn)生歪斜缺陷，因此，難以得到表面平滑的玻璃基板 層疊體。另外，專利文獻(xiàn)4 6中記載的在玻璃基板間配置粘合劑層等的方法中，盡管能 夠避免上述這樣的由于玻璃基板間混入氣泡等而產(chǎn)生歪斜缺陷，但是難以將兩玻璃基板分 離，分離時(shí)薄板玻璃基板可能破損。另外，也存在向分離后的薄板玻璃基板上殘留粘合劑的 問(wèn)題。與此相對(duì)，根據(jù)專利文獻(xiàn)7所記載的薄板玻璃層疊體，難以產(chǎn)生上述這樣的由于 玻璃基板間混入氣泡等而產(chǎn)生歪斜缺陷。另外，也可以將薄板玻璃基板與支撐玻璃基板剝 離。另外，向分離后的薄板玻璃基板上的粘合劑殘留問(wèn)題也得到解決。但是，希望兩玻璃基板的分離更容易且在更短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。特別是玻璃基板為大 型的情況下，這是工業(yè)應(yīng)用上很重要的一點(diǎn)。另外，專利文獻(xiàn)7所記載的薄板玻璃層壓體，在高真空下進(jìn)行熱處理時(shí)，有時(shí)產(chǎn) 生從薄板玻璃基板與支撐玻璃基板之間的有機(jī)硅樹(shù)脂層產(chǎn)生微量氣體。當(dāng)在約100 約
5350°C的比較低的溫度下進(jìn)行熱處理時(shí)也能夠產(chǎn)生該氣體。產(chǎn)生該氣體時(shí)，具有污染真空處 理工程設(shè)備等問(wèn)題，因此不優(yōu)選。另外，熱處理溫度更高例如超過(guò)約400°C時(shí)，有時(shí)在有機(jī)硅樹(shù)脂層的端部與外部空 氣接觸的部分產(chǎn)生氧化而劣化。這樣的話，與薄板玻璃基板的易剝離性喪失，可能進(jìn)而與支 撐玻璃基板剝離。另外，有機(jī)硅樹(shù)脂層由于氧化而白化，有可能產(chǎn)生粉狀的SiO2而污染熱 處理工程設(shè)備等。另外，樹(shù)脂層這樣劣化時(shí)，難以將與薄板玻璃基板分離后的帶有樹(shù)脂層的 支撐玻璃基板作為支撐體與另一薄板玻璃基板粘貼后再利用。本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而做出。即，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃層疊體，能夠抑 制由于玻璃基板間混入氣泡或塵埃等異物而產(chǎn)生玻璃缺陷，能夠在不產(chǎn)生蝕坑的情況下利 用現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行處理，能夠容易地將密合后的薄板玻璃基板與樹(shù)脂層分離。另外，本發(fā)明的目的在于提供將高真空下的熱處理時(shí)的氣體的產(chǎn)生抑制到極微量 的玻璃層疊體。另外，本發(fā)明的目的在于提供即使熱處理溫度為比較高的溫度(超過(guò)約400°C )， 薄板玻璃基板與支撐玻璃基板間的樹(shù)脂層也難以氧化、難以劣化的玻璃層疊體。另外，本發(fā)明的目的在于提供包含這樣的玻璃層疊體的帶有支撐體的顯示裝置用 面板。另外，本發(fā)明的目的在于提供利用這樣的帶有支撐體的顯示裝置用面板形成的顯示 裝置用面板和顯示裝置。另外，本發(fā)明的目的在于提供所述玻璃層疊體或所述帶有支撐體 的顯示裝置用面板的制造方法。本發(fā)明人為了解決上述問(wèn)題反復(fù)進(jìn)行了精心研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。本發(fā)明涉及以下(1) (14)。(1) 一種玻璃層疊體，包含具有第一主面和第二主面的薄板玻璃基板，具有第一主面和第二主面的支撐玻璃基板，和配置在所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板之間的樹(shù)脂層和外框?qū)?，所述?shù)脂層固定在所述支撐玻璃基板的第一主面，具備對(duì)所述薄板玻璃基板的第 一主面的易剝離性，并且與所述薄板玻璃基板的第一主面密合，所述外框?qū)游挥谒鲋尾ＡЩ宓牡谝恢髅妫⑶乙运鰳?shù)脂層與外部空氣不 接觸的方式包圍所述樹(shù)脂層。(2)如上述(1)所述的玻璃層疊體，其中，所述樹(shù)脂層的端面與所述外框?qū)拥亩嗣娴闹辽僖徊糠纸佑|。(3)如上述⑴或⑵所述的玻璃層疊體，其中，所述薄板玻璃基板為TFT陣列用玻璃基板。(4)如上述(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述外框?qū)影?%熱失重溫度為400°C以上的材料。(5)如上述(1)至(4)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述外框?qū)影x自由聚酰亞胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和無(wú)機(jī)材料組成的組中的至少 一種材料。(6)如上述(1)至(5)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述樹(shù)脂層包含選自由丙烯酸類樹(shù)脂、聚烯烴類樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂組成的組中的至少一種材料。(7)如上述(1)至(6)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述外框?qū)拥膶挾葹?. 5 10mm。(8) 一種帶支撐體的顯示裝置用面板，其中，在上述(3)至(7)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體中的所述薄板玻璃基板的第二主面 上，還具有TFT陣列。(9) 一種顯示裝置用面板，其使用上述(8)所述的帶支撐體的顯示裝置用面板來(lái) 形成。(10) 一種顯示裝置，其具有上述(9)所述的顯示裝置用面板。(11) 一種玻璃層疊體的制造方法，制造上述(1)至(7)中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊 體，其包括以下工序在所述支撐玻璃基板的第一主面上的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成并固定所述樹(shù)脂層的樹(shù)脂層 形成工序，在所述支撐玻璃基板的第一主面上的外側(cè)區(qū)域形成并固定所述外框?qū)拥耐饪驅(qū)?形成工序，和將所述薄板玻璃基板的第一主面與所述樹(shù)脂層和所述外框?qū)用芎系拿芎瞎ば颉?12) 一種帶支撐體的顯示裝置用面板的制造方法，其中，上述(11)所述的玻璃層疊體的制造方法還包括在所得到的玻璃層疊體中的所述 薄板玻璃基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件的工序。(13) 一種顯示裝置用面板的制造方法，其中，上述(12)所述的制造方法還包括將所得到的帶支撐體的顯示裝置用面板中的所 述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板分離的分離工序。(14)如上述(13)所述的顯示裝置用面板的制造方法，其中，所述分離工序是通過(guò)對(duì)所述外框?qū)诱丈浼す舛鴮⑺霰“宀ＡЩ迮c所述支撐 玻璃基板分離的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種玻璃層疊體，其能夠抑制由于玻璃基板間混入氣泡或 塵埃等異物而產(chǎn)生玻璃缺陷，能夠在不產(chǎn)生蝕坑的情況下利用現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行處理，能 夠容易地將密合了的薄板玻璃基板與樹(shù)脂層分離。另外，可以提供將高真空下的熱處理時(shí)的氣體產(chǎn)生抑制到極微量的玻璃層疊體。另外，通過(guò)形成優(yōu)選的方式，可以提供即使熱處理溫度為比較高的溫度(超過(guò)約 4000C )，薄板玻璃基板與支撐玻璃基板間的樹(shù)脂層也難以氧化、難以劣化的玻璃層疊體。另外，可以提供包含這樣的玻璃層疊體的帶有支撐體的顯示裝置用面板。另外，可 以提供利用這樣的帶有支撐體的顯示裝置用面板形成的顯示裝置。另外，可以提供所述玻 璃層疊體或所述帶有支撐體的顯示裝置用面板的制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的層疊體的一個(gè)實(shí)施方式的概略主視圖。圖2是表示本發(fā)明的層疊體的一個(gè)實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的層疊體的另一個(gè)實(shí)施方式的概略主視圖。圖4是表示本發(fā)明的層疊體的另一個(gè)實(shí)施方式的概略剖視圖。圖5是用于說(shuō)明將本發(fā)明的層疊體的支撐玻璃基板剝離的方法的概略剖視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10、20、50玻璃層疊體(本發(fā)明的層疊體)12、22、52薄板玻璃基板14、24、54 樹(shù)脂層14 α、24 α樹(shù)脂層的端面16、26、56 外框?qū)?6 α外框?qū)拥亩嗣?7 片材27 α片材的端面18、28、58支撐玻璃基板51 平臺(tái)
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明涉及一種玻璃層疊體，其包含具有第一主面和第二主面的薄板玻璃基板， 具有第一主面和第二主面的支撐玻璃基板，和配置在所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基 板之間的樹(shù)脂層和外框?qū)?，所述?shù)脂層固定在所述支撐玻璃基板的第一主面，具備對(duì)所述 薄板玻璃基板的第一主面的易剝離性，并且與所述薄板玻璃基板的第一主面密合，所述外 框?qū)游挥谒鲋尾ＡЩ宓牡谝恢髅嫔希⑶乙运鰳?shù)脂層與外部空氣不接觸的方式包 圍所述樹(shù)脂層。這樣的玻璃層疊體，以下也稱為“本發(fā)明的層疊體”。首先，使用圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的層疊體的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的層疊體的一個(gè)實(shí)施方式的概略主視圖，圖2是其Α-Α’剖視圖 (概略剖視圖)。以下，也將該實(shí)施方式稱為“實(shí)施方式1”。該實(shí)施方式1中，本發(fā)明的層疊體10具有薄板玻璃基板12、樹(shù)脂層14、外框?qū)?6 和支撐玻璃基板18。而且，如圖2所示，薄板玻璃基板12與支撐玻璃基板18夾著樹(shù)脂層 14和外框?qū)?6而層疊。另外，如圖1所示，從正面觀察時(shí)，薄板玻璃基板12、樹(shù)脂層14和支撐玻璃基板18 各自為矩形，薄板玻璃基板12的主面面積大于樹(shù)脂層14的主面面積，但是比支撐玻璃基板 18的主面面積稍小。另外，從正面觀察時(shí)，薄板玻璃基板12以包含在支撐玻璃基板18的內(nèi) 側(cè)的方式設(shè)置，樹(shù)脂層14和外框?qū)?6以包含在薄板玻璃基板12的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置。另外，如圖1所示，從正面觀察時(shí)，外框?qū)?6以包圍樹(shù)脂層14的外側(cè)的框的方式 存在于薄板玻璃基板12的外緣附近(外側(cè)區(qū)域)。另外，如圖2所示，外框?qū)?6固定于薄 板玻璃基板12的第一主面和支撐玻璃基板18的第一主面。因此，在外框?qū)?6的內(nèi)側(cè)存在 的樹(shù)脂層14不接觸外部空氣。不存在外框?qū)?6的情況下，樹(shù)脂層14的端面14 α與外部
8空氣接觸。另外，從正面觀察時(shí)，TFT陣列等在外框?qū)拥膬?nèi)側(cè)形成，并且需要TFT陣列等與 外框?qū)拥男纬蓞^(qū)域重疊而無(wú)法觀察到。相反地，從正面觀察，需要在相當(dāng)于薄板玻璃基板的 第二主面中除去形成TFT陣列等的有效區(qū)域以外的區(qū)域的薄板玻璃基板的第一主面上形 成外框?qū)印＿@是因?yàn)榭梢苑乐挂蚝笫龅募す庹丈鋵?dǎo)致TFT陣列等破損。另外，本發(fā)明的層疊體10中，樹(shù)脂層14固定于支撐玻璃基板18的第一主面上，具 有對(duì)作為薄板玻璃基板12的一側(cè)的主面的第一主面的易剝離性，并且與薄板玻璃基板12 的第一主面密合。另外，在實(shí)施方式1的本發(fā)明層疊體10中，樹(shù)脂層14的端面14α與外框?qū)?6的 內(nèi)側(cè)的端面16 α接觸。這樣的實(shí)施方式1的玻璃層疊體在熱處理時(shí)難以產(chǎn)生氣體。這是因?yàn)橛捎诖嬖谕?框?qū)?6，使得從樹(shù)脂層14產(chǎn)生的氣體未散發(fā)到外部。另外，如果是后述的優(yōu)選方式，即使熱 處理溫度為比較高的溫度(超過(guò)約400°C )，薄板玻璃基板與支撐玻璃基板間的樹(shù)脂層也難 以氧化、難以劣化。因?yàn)橥饪驅(qū)?6將外部空氣與樹(shù)脂層14的端面14 α的接觸阻斷。以下，對(duì)本發(fā)明的層疊體具有的薄板玻璃基板、支撐玻璃基板、樹(shù)脂層及外框?qū)臃?別進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)薄板玻璃基板進(jìn)行說(shuō)明。薄板玻璃基板的厚度、形狀、大小、物性(熱收縮率、表面形狀、耐化學(xué)品性等)、組 成等沒(méi)有特別限制，例如，可以與現(xiàn)有的LCD、OLED等顯示裝置用的玻璃基板同樣。所述薄板玻璃基板優(yōu)選為TFT陣列用玻璃基板。薄板玻璃基板的厚度優(yōu)選小于0. 7mm，更優(yōu)選0. 5mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選0. 4mm以下。 另外，優(yōu)選為0. 05mm以上，更優(yōu)選0. 07mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選0. Imm以上。薄板玻璃的形狀沒(méi)有限制，優(yōu)選為矩形。薄板玻璃的大小沒(méi)有限定，例如，矩形的情況下可以為100 2000mmX100 2000mm，更優(yōu)選為 500 IOOOmmX 500 1000mm。另外，薄板玻璃的厚度是指通過(guò)使用激光聚焦位移計(jì)來(lái)測(cè)定面內(nèi)9個(gè)點(diǎn)的值的平 均值來(lái)表示，大小是指使用鋼尺分別計(jì)測(cè)短邊和長(zhǎng)邊得到的值。后述的支撐玻璃基板的厚 度和大小也同樣。即使是這樣的厚度和大小，本發(fā)明的層疊體也可以容易地將薄板玻璃基板與支撐 玻璃基板分離。薄板玻璃基板的熱收縮率、表面形狀、耐化學(xué)品性等特性也沒(méi)有特別限制，根據(jù)制 造的顯示裝置的種類而不同。另外，優(yōu)選所述薄板玻璃基板的熱收縮率較小。具體而言，優(yōu)選使用熱收縮率指標(biāo) 即線膨脹系數(shù)為500X10_7°C以下的薄板玻璃基板。所述線膨脹系數(shù)更優(yōu)選為300X 10_7°c以下，更優(yōu)選200X 10_7°C以下，更優(yōu)選 100X10-7/oC以下，進(jìn)一步優(yōu)選45X 10_7°c以下。理由是熱收縮率大時(shí)不能制造高清晰度 的顯示裝置。另外，本發(fā)明中，線膨脹系數(shù)是指根據(jù)JIS R3102(1995年)規(guī)定的線膨脹系數(shù)。薄板玻璃基板的組成可以與例如堿性玻璃或無(wú)堿玻璃同樣。其中，優(yōu)選熱收縮率 小的無(wú)堿玻璃。
對(duì)支撐玻璃基板進(jìn)行說(shuō)明。支撐玻璃基板經(jīng)由樹(shù)脂層支撐薄板玻璃基板，并增強(qiáng)薄板玻璃基板的強(qiáng)度。支撐玻璃基板的厚度、形狀、大小、物性(熱收縮率、表面形狀、耐化學(xué)品性等)、組 成等沒(méi)有特別限制。支撐玻璃基板的厚度沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為能夠由現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行處理的厚度。例如，厚度優(yōu)選為0. 1 1. 1mm，更優(yōu)選0.3 0.8mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.4 0.7mm。例如，現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為處理厚度0. 5mm的基板，當(dāng)薄板玻璃基板的厚度為0. Imm 時(shí)，支撐玻璃基板的厚度與樹(shù)脂層的厚度之和為0. 4mm。另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)線最普遍的是設(shè) 計(jì)為處理厚度0. 7mm的玻璃基板，例如如果薄板玻璃基板的厚度為0. 4mm，則支撐玻璃基板 的厚度與樹(shù)脂層的厚度之和為0. 3mm。 支撐玻璃基板的厚度優(yōu)選比所述薄板玻璃基板厚。支撐玻璃基板的形狀沒(méi)有限定，優(yōu)選為矩形。支撐玻璃基板的大小沒(méi)有限定，優(yōu)選為與所述薄板玻璃基板相同程度，優(yōu)選比所 述玻璃基板稍大(縱向或橫向分別為大約0. 05 約IOmm的尺寸)。理由是容易保護(hù)所述 薄板玻璃基板的端部免于接觸顯示裝置用面板制造時(shí)的定位銷等對(duì)準(zhǔn)裝置，并且可以更容 易地進(jìn)行薄板玻璃基板與支撐玻璃基板的剝離。支撐玻璃基板的線膨脹系數(shù)可以與所述薄板玻璃基板實(shí)質(zhì)上相同，也可以不同。 如果實(shí)質(zhì)上相同，則對(duì)本發(fā)明的層疊體進(jìn)行熱處理時(shí)，薄板玻璃基板或支撐玻璃基板難以 產(chǎn)生翹曲，從該方面考慮優(yōu)選。薄板玻璃基板與支撐玻璃基板的線膨脹系數(shù)之差優(yōu)選為300 X 10_7°C以下，更優(yōu) 選100 X10—7°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選50 X10—7°c以下。支撐玻璃基板的組成可以與例如堿性玻璃、無(wú)堿玻璃同樣。其中，優(yōu)選熱收縮率小 的無(wú)堿玻璃。對(duì)樹(shù)脂層進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的層疊體中，樹(shù)脂層固定于所述支撐玻璃基板的第一主面上。而且，雖然樹(shù)脂層與所述薄板玻璃基板的第一主面密合，但可以容易地剝離。艮口， 樹(shù)脂層具有對(duì)所述薄板玻璃基板的易剝離性。本發(fā)明的層疊體中，認(rèn)為樹(shù)脂層與薄板玻璃基板不會(huì)由粘合劑所具有的粘合力粘 附，認(rèn)為通過(guò)因固體分子間的范德華力引起的力、即粘附力(密著力)粘附。樹(shù)脂層的厚度沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為1 ΙΟΟμπι，更優(yōu)選5 30μπι，進(jìn)一步優(yōu)選 7 20 μ m。這是因?yàn)闃?shù)脂層的厚度為這樣的范圍時(shí)，薄板玻璃基板與樹(shù)脂層的密合充分。另外，因?yàn)榧词箠A有氣泡或異物也可以抑制薄板玻璃基板產(chǎn)生歪斜缺陷。另外，樹(shù) 脂層的厚度過(guò)厚時(shí)，由于形成樹(shù)脂層花費(fèi)時(shí)間并且需要材料，因此不經(jīng)濟(jì)。在此，樹(shù)脂層的厚度是指使用激光聚焦位移計(jì)測(cè)定面內(nèi)9點(diǎn)得到的值的平均值。 后述的外框?qū)拥暮穸纫餐瑯?。另外，?shù)脂層也可以由兩層以上構(gòu)成。此時(shí)，“樹(shù)脂層的厚度”是指全部層的總計(jì)厚度。另外，樹(shù)脂層由兩層以上構(gòu)成時(shí)，形成各層的樹(shù)脂的種類可以不同。
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對(duì)后述的外框?qū)右餐瑯?。?duì)于樹(shù)脂層，優(yōu)選樹(shù)脂層的表面相對(duì)于所述薄板玻璃基板的第一主面的表面張力 為30mN/m以下，更優(yōu)選25mN/m以下，進(jìn)一步優(yōu)選22mN/m以下。如果是這樣的表面張力，則 可以更容易地與薄板玻璃基板剝離，同時(shí)與薄板玻璃基板的密合也充分。另外，樹(shù)脂層優(yōu)選包含玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)比室溫(約25°C )低的材料或不具備玻璃化 轉(zhuǎn)變點(diǎn)的材料。這是因?yàn)槟軌蛐纬蔀榉钦澈闲缘臉?shù)脂層，具有更易剝離性，能夠更容易地與 薄板玻璃基板剝離，同時(shí)與薄板玻璃基板的密合性也充分。另外，樹(shù)脂層優(yōu)選具有耐熱性。這是因?yàn)樵诒景l(fā)明的面板制造方法中，例如，在所 述薄板玻璃基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件的情況下，可以將具有樹(shù)脂層的玻璃層 疊體進(jìn)行熱處理。另外，樹(shù)脂層的彈性模量過(guò)高時(shí)，與薄板玻璃基板的密合性下降，因此不優(yōu)選。另 外，彈性模量過(guò)低時(shí)，易剝離性下降，因此不優(yōu)選。形成樹(shù)脂層的樹(shù)脂種類沒(méi)有特別限制。例如，可以列舉丙烯酸類樹(shù)脂、聚烯烴類樹(shù) 脂、聚氨酯樹(shù)脂及有機(jī)硅樹(shù)脂?？梢詫煞N樹(shù)脂混合使用。其中，優(yōu)選有機(jī)硅樹(shù)脂。這是因 為有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱性優(yōu)良，并且對(duì)薄板玻璃基板的易剝離性優(yōu)良。有機(jī)硅樹(shù)脂層例如即使 在約400°C下處理約1小時(shí)，易剝離性也基本不劣化，因此優(yōu)選。另外，因?yàn)橛袡C(jī)硅樹(shù)脂與支 撐玻璃基板表面的硅醇基發(fā)生縮合反應(yīng)，因此容易將有機(jī)硅樹(shù)脂層固定到支撐玻璃基板的 表面(第一主面)。另外，樹(shù)脂層優(yōu)選包含有機(jī)硅樹(shù)脂中的剝離紙用有機(jī)硅，優(yōu)選為其固化物。剝離紙 用有機(jī)硅以分子內(nèi)含有直鏈狀的二甲基聚硅氧烷的有機(jī)硅為基礎(chǔ)成分。對(duì)于使用催化劑、 光聚合引發(fā)劑等將含有該基礎(chǔ)成分和交聯(lián)劑的組合物在所述支撐玻璃基板的表面(第一 主面)固化而形成的樹(shù)脂層，由于具有優(yōu)良的易剝離性，因此優(yōu)選。另外，由于柔軟性高，因 此即使在薄板玻璃基板與樹(shù)脂層之間混入氣泡或塵埃等異物，也可以抑制薄板玻璃基板產(chǎn) 生歪斜缺陷，因此優(yōu)選。這樣的剝離紙用有機(jī)硅，根據(jù)其固化機(jī)構(gòu)分類為縮合反應(yīng)型有機(jī)硅、加成反應(yīng)型 有機(jī)硅、紫外線固化型有機(jī)硅和電子射線固化型有機(jī)硅，可以使用任何一種。其中，優(yōu)選加 成反應(yīng)型有機(jī)硅。因?yàn)楣袒磻?yīng)容易，形成樹(shù)脂層時(shí)易剝離性的程度良好，耐熱性也高。另外，剝離紙用有機(jī)硅在形式上有溶劑型、乳液型和無(wú)溶劑型，可以使用任何一種 類型。其中，優(yōu)選無(wú)溶劑型。因?yàn)樯a(chǎn)性、安全性、環(huán)境特性方面優(yōu)良。另外，由于不含有在 形成樹(shù)脂層時(shí)的固化時(shí)、即加熱固化、紫外線固化或電子射線固化時(shí)產(chǎn)生氣泡的溶劑，因此 樹(shù)脂層中難以殘留氣泡。另外，作為剝離紙用有機(jī)硅，具體而言作為市售的商品名或型號(hào)可以列舉 KNS-320A、KS-847 (均為信越有機(jī)硅公司制造)、TPR6700 (GE東芝有機(jī)硅公司制造)、乙烯基 有機(jī)硅“8500”(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)與甲基氫聚硅氧烷“12031”(荒川化學(xué)工業(yè) 株式會(huì)社制造)的組合、乙烯基有機(jī)硅“11364”(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)與甲基氫 聚硅氧烷“12031”(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)的組合、乙烯基有機(jī)硅“11365”(荒川化 學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)與甲基氫聚硅氧烷“12031”(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)的組合等。另外，KNS-320A、KS-847和TPR6700，是預(yù)先含有基礎(chǔ)成分和交聯(lián)劑的有機(jī)硅。
另外，對(duì)于形成樹(shù)脂層的有機(jī)硅樹(shù)脂，優(yōu)選具有有機(jī)硅樹(shù)脂層中的成分不向薄板 基板遷移的性質(zhì)、即低有機(jī)硅遷移性。對(duì)外框?qū)舆M(jìn)行說(shuō)明。外框?qū)訛閹睿谒霰“宀ＡЩ迮c所述支撐玻璃基板之間夾置于兩玻璃基板 之間。另外，以在所述支撐玻璃基板上包圍所述樹(shù)脂層的外側(cè)的框的形式存在。另外，固定 于薄板玻璃基板和支撐玻璃基板。因此，所述樹(shù)脂層難以與外部空氣接觸。優(yōu)選所述樹(shù)脂 層以完全不接觸外部空氣的方式形成。另外，實(shí)施方式1的本發(fā)明的層疊體10中，樹(shù)脂層14的端面14α與外框?qū)?6的 內(nèi)側(cè)端面16α接觸，但是也可以不接觸而是在樹(shù)脂層端面與外框?qū)觾?nèi)側(cè)端面之間存在空 隙。但是，優(yōu)選空隙少或者幾乎不存在空隙。這是因?yàn)樵诒容^高的溫度下(超過(guò)400°C)下 對(duì)本發(fā)明的層疊體進(jìn)行熱處理時(shí)樹(shù)脂層難以氧化。外框?qū)拥膶挾葲](méi)有特別限制，優(yōu)選0. 5 10mm，更優(yōu)選1 5mm，進(jìn)一步優(yōu)選1. 5 3.0mm。為這樣的寬度時(shí)，所述樹(shù)脂層更難以與外部空氣接觸。另外，在將所述薄板玻璃基 板和所述支撐玻璃基板剝離時(shí)容易剝離。外框?qū)拥膶挾冗^(guò)寬時(shí)，有可能難以剝離。例如，在 后述的優(yōu)選剝離方法即照射激光的方法中，有可能剝離需要花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間。外框?qū)拥暮穸葲](méi)有特別限制?？梢耘c所述樹(shù)脂層相同，優(yōu)選比所述樹(shù)脂層稍厚，更 優(yōu)選厚5 20 μ m。外框?qū)颖人鰳?shù)脂層的厚度稍厚時(shí)，所述薄板玻璃基板、外框?qū)?、及所?支撐玻璃基板容易密合，因此優(yōu)選。另外，外框?qū)拥暮穸缺人鰳?shù)脂層的厚度過(guò)厚時(shí)，所述 薄板玻璃基板、所述樹(shù)脂層、及所述支撐玻璃基板難以密合，在本發(fā)明的層疊體的制造過(guò)程 中，有可能導(dǎo)致所述薄板玻璃基板或所述支撐玻璃基板的破損。所述樹(shù)脂層的厚度為5 100 μ m時(shí)，外框?qū)拥暮穸葍?yōu)選為5 120 μ m，更優(yōu)選外 框?qū)拥暮穸群駷? 20 μ m。外框?qū)拥牟牧蠜](méi)有特別限制，優(yōu)選即使對(duì)本發(fā)明的層疊體實(shí)施用于在所述薄板玻 璃基板的第二主面上形成TFT陣列的熱處理，失重率也低的材料。例如，優(yōu)選在400°C下進(jìn) 行了熱處理時(shí)失重率為5質(zhì)量％以下的材料。即，優(yōu)選5%熱失重溫度為400°C以上的材料。 更優(yōu)選該溫度為425°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選450°C以上。如果是這樣的材料，即使對(duì)本發(fā)明的 層疊體進(jìn)行加熱工序，也難以產(chǎn)生熔融等形態(tài)變化，因此優(yōu)選。5%熱失重溫度是指在混合空氣氣流下每分鐘升溫10°C且試樣的質(zhì)量達(dá)到初始試 樣質(zhì)量的95%時(shí)的溫度。外框?qū)硬牧系木唧w例子可以列舉例如聚酰亞胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、無(wú)機(jī)材料?？梢?是將這些材料中的兩種以上混合而得到的材料。優(yōu)選選自由聚酰亞胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和 無(wú)機(jī)材料組成的組中的至少一種且5%熱失重溫度為400°C以上的材料。在此，作為有機(jī)硅樹(shù)脂，可以例示直鏈狀、梯形或籠形有機(jī)硅樹(shù)脂。其中，優(yōu)選梯形 或籠形有機(jī)硅樹(shù)脂。這是因?yàn)槟蜔嵝愿?。另外，可以是具有烷基或芳基作為取代基的有機(jī)硅樹(shù)脂，因?yàn)槟蜔嵝愿?，因此?yōu)選 硅原子具有芳基的有機(jī)硅樹(shù)脂。另外，無(wú)機(jī)材料可以列舉各種氧化物或氮化物等。例如，可以列舉Al、Si、C、Mg及 B的氧化物或氮化物等。具體而言，可列舉氧化鋁、二氧化硅、石墨、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁。 可以是以其作為基礎(chǔ)成分，并且還含有偏硅酸鈉、硅酸鉀等硅酸鹽化合物、磷酸鋁作為粘結(jié)劑。外框?qū)涌梢赃M(jìn)一步含有氧化鋁、二氧化硅、滑石、玻璃纖維等無(wú)機(jī)填料。它們的含 量?jī)?yōu)選為5 80質(zhì)量％，更優(yōu)選10 70質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選20 50質(zhì)量％。本發(fā)明的層疊體具有這樣的薄板玻璃基板、支撐玻璃基板、樹(shù)脂層和外框?qū)印１景l(fā)明的層疊體優(yōu)選還具有片材。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)拉伸片材可以將薄板玻璃基板與 支撐玻璃基板容易地剝離。具體的使用片材的剝離方法如后所述。關(guān)于具有片材的實(shí)施方式的本發(fā)明的層疊體，使用圖3和圖4進(jìn)行說(shuō)明。以下，也將該實(shí)施方式稱為“實(shí)施方式2”。另外，該實(shí)施方式2的本發(fā)明的層疊體，與前述的實(shí)施方式1進(jìn)行比較，不同之處 在于具有片材，其它方面相同。因此，以下的說(shuō)明中，主要對(duì)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示本發(fā)明的層疊體的另一實(shí)施方式的概略主視圖，圖4是其B-B’剖視圖 (概略剖視圖)。該實(shí)施方式2中，本發(fā)明的層疊體20具有薄板玻璃基板22、樹(shù)脂層24、外框?qū)?6、 片材27和支撐玻璃基板28。而且，薄板玻璃基板22和支撐玻璃基板28夾著樹(shù)脂層24、外 框?qū)?6和片材27而層疊。另外，如圖3所示，從正面觀察時(shí)，薄板玻璃基板22、樹(shù)脂層24和支撐玻璃基板28 分別是矩形，片材27也為矩形。另外，樹(shù)脂層24通過(guò)外框?qū)?6和片材27包圍外側(cè)。另外， 外框?qū)?6固定于薄板玻璃基板22和支撐玻璃基板28。另外，片材27與薄板玻璃基板22 和支撐玻璃基板28密合。因此，存在于它們的內(nèi)側(cè)的樹(shù)脂層24與外部空氣不接觸。外框 層26或片材27不存在時(shí)，樹(shù)脂層24的端面24 α與外部空氣接觸。另外，片材27如圖3所示從正面觀察時(shí)位于與本發(fā)明的層疊體20所具有四條邊 中的一條邊重疊的位置。而且，如圖4所示，片材27的一部分(27a)由薄板玻璃基板22與 支撐玻璃基板28夾住。進(jìn)而，片材27具有未被夾住并且與薄板玻璃基板22和支撐玻璃基 板28均不接觸的部分(27b)。另外，在此所示的實(shí)施方式2的情況下，片材27具有未由薄 板玻璃基板22和支撐玻璃基板28夾住而與一個(gè)基板(支撐玻璃基板28)接觸的部分27c。另外，片材26與樹(shù)脂層24不重疊，以樹(shù)脂層24的端面的一部分24 α與片材27 的端面27 α接觸的方式進(jìn)行配置。本發(fā)明的層疊體也可以是與具有這樣的片材的實(shí)施方式不同的其它實(shí)施方式。例 如，可以是從正面觀察的片材的大小比圖3小的實(shí)施方式。另外，可以是具有多個(gè)片材的實(shí) 施方式。另外，可以是片材分別位于與本發(fā)明的層疊體所具有的四條邊中的兩條邊以上重 疊的位置的實(shí)施方式。對(duì)片材進(jìn)行說(shuō)明。片材存在于所述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板之間，其一部分夾在兩玻璃基 板之間。而且，未被夾住的部分(其余部分)的至少一部分與所述薄板玻璃基板和所述支 撐玻璃基板均不接觸。片材的形狀沒(méi)有特別限制，優(yōu)選如上述實(shí)施方式2所示為矩形。片材的大小、表面積(兩個(gè)主面中的一個(gè)主面面積)也沒(méi)有特別限制。例如，矩形的情況下一片片材的大小可以為1 4000cm2，優(yōu)選2 2000cm2，更優(yōu) 選 4 1000cm2。
片材的由所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板夾住的部分的大小沒(méi)有特 別限制。例如，該部分為矩形的情況下可以為10 2000mmX0.5 100mm，優(yōu)選20 IOOOmmX 0. 5 100mm，更優(yōu)選20 IOOOmmX 1 50mm。特別是，從正面觀察片材的該部分 時(shí)的四條邊中，與本發(fā)明的層疊體的邊正交的一側(cè)的邊(如果是上述的實(shí)施方式2，則為與 圖4所示的剖面平行的邊)的長(zhǎng)度(實(shí)施方式2的情況下，為“27a”表示的部分的長(zhǎng)度) 可以為10 2000mm，優(yōu)選20 1000mm，更優(yōu)選40 1000mm。另外，該部分的面積可以為 0. 5 2000cm2，優(yōu)選1 1000cm2，更優(yōu)選2 500cm2。如果為這樣的范圍，則在薄板玻璃 基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件時(shí)，可以相對(duì)增大薄板玻璃基板中適合該形成的部 分的面積，因此優(yōu)選。另外，在此所說(shuō)的片材的“夾住的部分的大小”，例如如果為上述的實(shí)施方式2，則 表示27a的部分具有的兩個(gè)主面中與支撐玻璃基板28相對(duì)側(cè)的主面的面積。作為片材的未被所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板夾住的部分(其余部 分)的一部分、并且與所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板均不接觸的部分的大小沒(méi)有 特別限制。例如，該部分為矩形時(shí)，其大小可以為10 2000mmX0. 5 100mm，優(yōu)選20 IOOOmmX 0. 5 100mm，更優(yōu)選20 IOOOmmX 1 50mm。特別是矩形片材的邊中與本發(fā)明 的層疊體的邊正交一側(cè)的邊(例如，如果是上述的實(shí)施方式2，則為與圖4所示的剖面平行 的邊)的長(zhǎng)度(實(shí)施方式2的情況下，為“27b”表示的部分的長(zhǎng)度)可以為10 2000mm， 優(yōu)選20 1000mm，更優(yōu)選40 1000mm。另外，作為面積可以為0. 5 2000cm2，優(yōu)選1 1000cm2，更優(yōu)選2 500cm2。如 果為這樣的范圍，則在薄板玻璃基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生障礙， 因此優(yōu)選。另外，在此所說(shuō)的片材的“作為未被夾住的部分(其余部分)的一部分、并且與所 述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板均不接觸的部分”，例如，上述實(shí)施方式2的情況下，是 指27b的部分具有的兩個(gè)主面中，在端部與支撐玻璃基板28的第一主面接觸的一個(gè)主面的 面積。作為片材的未被所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板夾住的部分、并且與所述 薄板玻璃基板或所述支撐玻璃基板接觸的部分的大小沒(méi)有特別限制。例如，可以為0 2000cm2，優(yōu)選0 1000cm2，更優(yōu)選0 500cm2。這樣的范圍必然由所述薄板玻璃基板和所 述支撐玻璃基板的大小差異和片材的設(shè)置部位確定。另外，在此所說(shuō)的片材的“作為未被夾住的部分、并且與所述薄板玻璃基板或所述 支撐玻璃基板接觸的部分”，例如，如果是上述的實(shí)施方式2的情況，則是指27c的部分所具 有的兩個(gè)主面中與支撐玻璃基板28的第一主面接觸的一個(gè)主面的面積。片材優(yōu)選固定于所述支撐玻璃基板的第一主面。另外，上述說(shuō)明過(guò)的“片材的由所 述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板夾住的部分”更優(yōu)選固定于所述支撐玻璃基板的第一 主面。這是因?yàn)樗霰“宀ＡЩ搴退鲋尾ＡЩ宓膭冸x變得更加容易。將片材固定于所述支撐玻璃基板的第一主面的方法沒(méi)有限定。只要是不容易剝離 的方法即可。例如，可以使用膠粘劑、粘貼劑進(jìn)行固定。作為膠粘劑，可以列舉聚氨酯類、丙 烯酸類、環(huán)氧類、有機(jī)硅類膠粘劑。另外，也可以是無(wú)機(jī)類膠粘劑。其中，優(yōu)選環(huán)氧類、丙烯 酸類、有機(jī)硅類膠粘劑或無(wú)機(jī)類膠粘劑。這是因?yàn)槟蜔嵝愿摺?br> 片材的厚度沒(méi)有特別限制?？梢耘c所述樹(shù)脂層的厚度相同，優(yōu)選比所述樹(shù)脂層的 厚度稍厚，更優(yōu)選比所述樹(shù)脂層厚5 20 μ m。片材比所述樹(shù)脂層的厚度稍厚時(shí)，所述薄板 玻璃基板、片材及所述支撐玻璃基板容易密合，因此優(yōu)選。另外，片材的厚度比所述樹(shù)脂層 的厚度過(guò)厚時(shí)，所述薄板玻璃基板、所述樹(shù)脂層、及所述支撐玻璃基板難以密合，在本發(fā)明 的層疊體的制造過(guò)程中，有可能造成所述薄板玻璃基板或所述支撐玻璃基板的破損。所述樹(shù)脂層的厚度為5 100 μ m時(shí)，片材的厚度優(yōu)選為5 120 μ m，更優(yōu)選片材 比樹(shù)脂層厚5 20 μ m。片材的材質(zhì)沒(méi)有特別限制，優(yōu)選包含有機(jī)樹(shù)脂或金屬。另外，有機(jī)樹(shù)脂中，優(yōu)選5%熱失重溫度為200°C以上的有機(jī)樹(shù)脂。該溫度更優(yōu)選 為250°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為300°C以上。這是因?yàn)榧词箤⒈景l(fā)明的層疊體供給加熱工序也 難以產(chǎn)生熔融等形態(tài)變化。作為5%熱失重溫度為200°C以上的有機(jī)樹(shù)脂，可以列舉聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、 聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚烯丙酯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等含氟 樹(shù)脂等。片材優(yōu)選為由5%熱失重溫度為200°C以上的有機(jī)樹(shù)脂制成的薄膜。片材可以僅由上述樹(shù)脂構(gòu)成，也可以進(jìn)一步含有氧化鋁、二氧化硅、滑石、玻璃纖 維等無(wú)機(jī)填料。它們的含量?jī)?yōu)選為5 80質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 70質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選 為20 50質(zhì)量％。片材的材質(zhì)為金屬的情況下，其中，優(yōu)選鋁、金、銅、不銹鋼。這是因?yàn)槟蜔嵝愿?。這樣，本發(fā)明的層疊體可以具有所述薄板玻璃基板、所述支撐玻璃基板、所述樹(shù)脂 層和所述外框?qū)?，進(jìn)而具有片材。以下，對(duì)本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板，是在本發(fā)明的層疊體中的所述薄板玻璃 基板的第二主面上進(jìn)一步具有顯示裝置用構(gòu)件的帶有支撐體的顯示裝置用面板。該帶有支撐體的顯示裝置用面板，可以通過(guò)在本發(fā)明的層疊體中的所述薄板玻璃 基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件來(lái)得到。顯示裝置用構(gòu)件是指現(xiàn)有LCD、OLED等顯示裝置用的玻璃基板在其表面所具有的 發(fā)光層、保護(hù)層、濾色片、液晶、包含ITO的透明電極等各種電路圖案等。本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板，優(yōu)選是在本發(fā)明的層疊體的薄板玻璃基 板的第二主面上形成有TFT陣列(以下僅稱為“陣列”)的帶有支撐體的顯示裝置用面板。本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板也包含例如在薄板玻璃基板的第二主面 上形成有陣列的本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板上進(jìn)一步貼合形成有濾色片的另 一玻璃基板(例如，厚度0. 3mm以上的玻璃基板)而得到的帶有支撐體的顯示裝置用面板。另外，由這樣的帶有支撐體的顯示裝置用面板可以得到顯示裝置用面板。由帶有 支撐體的顯示裝置用面板，通過(guò)后述的方法，將固定于薄板玻璃基板和支撐玻璃基板的樹(shù) 脂層剝離，可以得到具有顯示裝置用構(gòu)件和薄板玻璃基板的顯示裝置用面板。另外，由這樣的顯示裝置用面板可以得到顯示裝置。作為顯示裝置可以列舉IXD、 OLED0作為L(zhǎng)CD可以列舉TN型、STN型、FE型、TFT型、MIM型。以下，對(duì)本發(fā)明的層疊體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的層疊體的制造方法沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為包括以下工序的玻璃層疊體制 造方法在所述支撐玻璃基板的第一主面上的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成并固定所述樹(shù)脂層的樹(shù)脂層形 成工序；在所述支撐玻璃基板的第一主面上的外側(cè)區(qū)域形成并固定所述外框?qū)拥耐饪驅(qū)有?成工序；及將所述薄板玻璃基板的第一主面與所述樹(shù)脂層和所述外框?qū)用芎系拿芎瞎ば颉?以下也將這樣的制造方法稱為“本發(fā)明的制造方法”。對(duì)樹(shù)脂層形成工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，準(zhǔn)備薄板玻璃基板和支撐玻璃基板。薄板玻璃基板和支撐玻璃基板的制造方法沒(méi)有特別限制。例如，可以通過(guò)現(xiàn)有公 知的方法制造。例如，將現(xiàn)有公知的玻璃原料熔解而得到熔融玻璃后，能夠通過(guò)浮法、熔融 法、下拉法、流孔下引法、再拉延法等成形為板狀來(lái)得到。在這樣制造的支撐玻璃基板的表面(第一主面)的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成樹(shù)脂層。在此， 內(nèi)側(cè)區(qū)域是指支撐玻璃基板的第一主面上、后面說(shuō)明的外側(cè)區(qū)域的內(nèi)側(cè)的區(qū)域。例如，可以列舉將薄膜狀的樹(shù)脂膠粘到支撐玻璃基板表面的方法。具體而言，可以 列舉對(duì)薄膜的表面進(jìn)行用于賦予高膠粘力的表面改性處理(底涂處理)并膠粘到支撐玻璃 基板的第一主面的方法。例如，可以例示通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑這樣的通過(guò)化學(xué)方式提高密合力 的化學(xué)方法(底涂劑處理)、通過(guò)火焰處理這樣的增加表面活性基團(tuán)的物理方法、通過(guò)噴砂 處理這樣的增加粗糙度以增加抓著(引 如'J )的機(jī)械處理方法等。另外，例如，可以列舉通過(guò)公知的方法將形成樹(shù)脂層的樹(shù)脂組合物涂布到支撐玻 璃基板的第一主面上的方法。作為公知的方法，可以列舉噴涂法、?？p涂布法(夕M 二一卜 法)、旋涂法、浸涂法、輥涂法、刮棒涂布法、絲網(wǎng)印刷法、凹版涂布法。這些方法中，可以根據(jù) 樹(shù)脂組合物的種類適當(dāng)選擇。例如，使用無(wú)溶劑型的剝離紙用有機(jī)硅作為樹(shù)脂組成物時(shí)，優(yōu)選?？p涂布法、旋涂 法或絲網(wǎng)印刷法。另外，將樹(shù)脂組合物涂布于支撐玻璃基板的第一主面上時(shí)，其涂布量?jī)?yōu)選為1 100g/m2，更優(yōu)選為 5 20g/m2。例如，形成包含加成反應(yīng)型有機(jī)硅的樹(shù)脂層的情況下，通過(guò)上述的噴涂法等公知 的方法將包含分子內(nèi)含有直鏈狀的二甲基聚硅氧烷的有機(jī)硅(基礎(chǔ)成分)、交聯(lián)劑和催化 劑的樹(shù)脂組合物涂布到支撐玻璃基板上，然后加熱固化。加熱固化條件根據(jù)催化劑的配合 量而不同，例如，相對(duì)于基礎(chǔ)成分和交聯(lián)劑的合計(jì)量100質(zhì)量份配合2質(zhì)量份鉬系催化劑 時(shí)，在大氣中在50°C 250°C下反應(yīng)、優(yōu)選在100°C 200V下進(jìn)行反應(yīng)。另外，此時(shí)的反應(yīng) 時(shí)間為5 60分鐘，優(yōu)選10 30分鐘。為了得到具有低有機(jī)硅遷移性的有機(jī)硅樹(shù)脂層， 優(yōu)選盡可能地進(jìn)行固化反應(yīng)以使有機(jī)硅樹(shù)脂層中不殘留未反應(yīng)的有機(jī)硅成分。如果是上述 的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，則可以使有機(jī)硅樹(shù)脂中不殘留未反應(yīng)的有機(jī)硅成分，因此優(yōu)選。在 比上述的反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，同時(shí)引起有機(jī)硅樹(shù)脂的氧化分解，生成低分 子量的有機(jī)硅成分，因此有機(jī)硅遷移性有可能提高。為了使加熱處理后的剝離性良好，優(yōu)選 盡可能地進(jìn)行固化反應(yīng)以使有機(jī)硅樹(shù)脂層中不殘留未反應(yīng)的有機(jī)硅成分。另外，例如，使用剝離紙用有機(jī)硅制造樹(shù)脂層時(shí)，將在支撐玻璃基板上涂布的剝離 紙用有機(jī)硅加熱固化而形成有機(jī)硅樹(shù)脂之后，將薄板玻璃基板層疊在支撐玻璃基板的有機(jī) 硅樹(shù)脂形成面上。通過(guò)將剝離紙用有機(jī)硅加熱固化，有機(jī)硅樹(shù)脂固化物與支撐玻璃基板的
16表面化學(xué)性結(jié)合。另外，有機(jī)硅樹(shù)脂層通過(guò)錨固效果與支撐玻璃基板的表面結(jié)合。通過(guò)這 些作用，有機(jī)硅樹(shù)脂層牢固地固定在支撐玻璃基板上。對(duì)外框?qū)有纬晒ば蜻M(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)上述的樹(shù)脂層形成工序在支撐玻璃基板的第一主面上形成樹(shù)脂層之后、或者 在形成該樹(shù)脂層之前、或者在形成該樹(shù)脂層的同時(shí)，在支撐玻璃基板的第一主面上的外側(cè) 區(qū)域形成并固定外框?qū)印Ｔ诖?，外?cè)區(qū)域是位于支撐玻璃基板的第一主面上，從正面觀察本發(fā)明的層疊體 時(shí)(例如，如圖1所示的情況下)，是包含在所述薄板玻璃基板的外緣內(nèi)側(cè)的區(qū)域，進(jìn)而是 指所述薄板玻璃基板的外緣附近的區(qū)域。具體而言，例如，從正面觀察時(shí)，從薄板玻璃基板 的緣向內(nèi)側(cè)0. 5 IOOmm的區(qū)域，優(yōu)選0. 5 50mm，更優(yōu)選0. 5 10mm，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5 5mm為外側(cè)區(qū)域。薄板玻璃基板大時(shí)，該區(qū)域的大小也可以大。在外框?qū)有纬晒ば蛑校鳛樵谒鲋尾ＡЩ宓牡谝恢髅嫔闲纬赏饪驅(qū)拥姆椒?可以列舉如下方法。(a)沿著所述樹(shù)脂層的外周部使點(diǎn)膠器(fM 7《 > 寸一)移動(dòng)并排出材料而形 成外框?qū)拥姆椒ā?b)在將點(diǎn)膠器固定后的狀態(tài)下，沿著所述樹(shù)脂層的外周部使支撐玻璃基板移動(dòng) 并從所述點(diǎn)膠器排出材料而形成外框?qū)拥姆椒ā?c)使用具有與所述樹(shù)脂層的外周部的形狀相同形狀的透過(guò)部的絲網(wǎng)并通過(guò)絲網(wǎng) 印刷形成外框?qū)拥姆椒ā?d)經(jīng)由所述樹(shù)脂層將薄板玻璃基板與支撐玻璃基板密合而形成玻璃層疊體后， 在常壓或真空下利用毛細(xì)管現(xiàn)象從所述玻璃層疊體的外周部注入材料而形成外框?qū)拥姆?法。(e)經(jīng)由所述樹(shù)脂層將薄板玻璃基板與支撐玻璃基板密合而形成玻璃層疊體后， 通過(guò)蒸鍍、濺射或化學(xué)氣相淀積等覆蓋所述樹(shù)脂層的露出部而形成外框?qū)拥姆椒ā?f)在支撐玻璃基板上形成樹(shù)脂層后，通過(guò)蒸鍍、濺射或化學(xué)氣相淀積等在所述樹(shù) 脂層的端部形成外框?qū)拥姆椒?。例如，形成包含聚酰亞胺?shù)脂的外框?qū)訒r(shí)，可以通過(guò)上述絲網(wǎng)印刷法等公知的方 法將作為其前體的聚酰胺酸的清漆涂布到支撐玻璃基板上，然后加熱固化而得到外框?qū)?。?duì)密合工序進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)上述方法在支撐玻璃基板的第一主面上形成樹(shù)脂層，在樹(shù)脂層的表面層疊薄 板玻璃基板。薄板玻璃基板和樹(shù)脂層通過(guò)起因于非常近接的相對(duì)的固體分子間的范德華力的 力即粘附力與樹(shù)脂層密合。此時(shí)，可以將支撐玻璃基板與薄板玻璃基板保持為層疊的狀態(tài)。將薄板玻璃基板層疊到固定于支撐玻璃基板上的樹(shù)脂層的表面的方法沒(méi)有特別 限制。例如，可以使用公知的方法實(shí)施。例如，可以列舉在常壓環(huán)境下將薄板玻璃基板重疊 在樹(shù)脂層表面上后，使用輥或壓機(jī)將樹(shù)脂層與薄板玻璃基板壓接的方法。通過(guò)用輥或壓機(jī) 進(jìn)行壓接，將樹(shù)脂層與薄板玻璃基板更加密合，因此優(yōu)選。另外，通過(guò)用輥或壓機(jī)進(jìn)行壓接， 樹(shù)脂層與薄板玻璃基板之間混入的氣泡容易地除去，因此優(yōu)選。利用真空層壓法或真空壓制法進(jìn)行壓接時(shí)，可以更好地進(jìn)行抑制氣泡的混入、確保良好的密合，因此更優(yōu)選。通過(guò)在真空下壓接，即使殘留有微小氣泡的情況下，通過(guò)加熱 也會(huì)使氣泡不成長(zhǎng)，具有薄板玻璃基板難以產(chǎn)生歪斜缺陷的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過(guò)這樣的密合工序，可以將外框?qū)优c薄板玻璃基板密合。例如，在所述外 框?qū)有纬晒ば蛑行纬砂瑹o(wú)機(jī)材料的外框?qū)訒r(shí)，在形成該外框?qū)雍?，?yōu)選立即將薄板玻璃 基板密合。這是因?yàn)楸“宀ＡЩ宓牡谝恢髅媾c外框?qū)拥拿芎献兊酶永喂?，并且可以利?薄板玻璃基板的第一主面將外框?qū)永喂痰毓潭?。另外，例如，也可以是，在形成外框?qū)雍?，將例如膠粘劑等涂布到該外框?qū)拥呐c薄 板玻璃基板的第一主面密合的面，然后，將薄板玻璃基板密合而固定外框?qū)?。在?shù)脂層的表面密合薄板玻璃基板時(shí)，優(yōu)選將薄板玻璃基板的表面充分地清洗， 在潔凈度高的環(huán)境下進(jìn)行層疊。即使在樹(shù)脂層與薄板玻璃基板間混入異物，由于樹(shù)脂層變 形，因此不會(huì)對(duì)薄板玻璃基板的表面平坦性產(chǎn)生影響，但是由于潔凈度越高平坦性越好，因 此優(yōu)選。在形成所述具有片材的實(shí)施方式2的本發(fā)明的層疊體的情況下，在所述密合工序 的前面的階段，還具有將片材的一部分固定到所述支撐玻璃基板的第一主面上和/或所述 樹(shù)脂層的表面上的片材固定工序。作為附著片材的方法，可以列舉例如將片材膠粘在支撐玻璃基板的表面上的方 法。具體而言，可以列舉為了使片材的表面具有高膠粘力而進(jìn)行表面改性處理并膠粘到支 撐玻璃基板的第一主面上的方法。這樣，可以制造本發(fā)明的層疊體。以下，對(duì)本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的帶有支撐體的顯示裝置用面板的制造方法，具有在本發(fā)明的層疊體中的 所述薄板玻璃基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件的工序。具體而言，例如，在通過(guò)上述方法制造的本發(fā)明的層疊體的薄板玻璃基板的第二 主面上形成顯示裝置用構(gòu)件。顯示裝置用構(gòu)件沒(méi)有特別限制。例如，可以列舉IXD所具有的陣列或?yàn)V色片。另 外，例如，可以列舉OLED所具有的透明電極、空穴注入層、空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層。這樣的顯示裝置構(gòu)件的形成方法沒(méi)有特別限制，可以與現(xiàn)有公知的方法一樣。例如，制造TFT-IXD作為顯示裝置時(shí)，可以與在現(xiàn)有公知的玻璃基板上形成陣列 的工序、形成濾色片的工序、將形成有陣列的玻璃基板與形成有濾色片的玻璃基板貼合的 工序(陣列/濾色片貼合工序)等各工序同樣。更具體而言，作為這些工序中實(shí)施的處理， 可以列舉例如純水清洗、干燥、成膜、抗蝕劑涂布、曝光、顯影、腐蝕和除去抗蝕劑。另外，作 為在實(shí)施陣列/濾色片貼合工序后進(jìn)行的工序，存在液晶注入工序和在該處理實(shí)施后進(jìn)行 的注入口的密封工序，可以列舉這些工序中實(shí)施的處理。另外，若以制造OLED的情況為例，則作為在薄板玻璃基板的第二主面上形成有機(jī) EL結(jié)構(gòu)體的工序，包括形成透明電極的工序、蒸鍍空穴注入層/空穴輸送層/發(fā)光層和電子 輸送層等的工序、密封工序等各種工序，作為這些工序中實(shí)施的處理，具體地可以列舉例如 成膜處理、蒸鍍處理、密封板的膠粘處理等。
這樣，可以制造本發(fā)明的帶有支撐體的層疊體。以下，對(duì)本發(fā)明的顯示裝置用面板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的顯示裝置用面板具有分離工序，所述分離工序是將通過(guò)上述制造方法得 到的帶有支撐體的顯示裝置用面板中的所述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板分離的工序。將所述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板分離的方法沒(méi)有特別限制。例如，可以施加從所述支撐玻璃基板沿垂直方向?qū)⑺霰“宀ＡЩ謇_(kāi)的力， 可以用剃刀的刀刃等在端部設(shè)置剝離的起始點(diǎn)，或者可以向本發(fā)明的層疊體的端面噴吹空 氣等流體來(lái)進(jìn)行剝離。另外，優(yōu)選對(duì)所述外緣部照射激光進(jìn)行剝離。另外，本發(fā)明的層疊體 如果是所述具有片材的實(shí)施方式2的情況，則可以通過(guò)拉伸片材來(lái)容易地進(jìn)行剝離。以下對(duì)照射激光的剝離方向和拉伸片材的剝離方法進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)對(duì)所述外框?qū)诱丈浼す鈦?lái)將所述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板分離的 方法，可以容易地進(jìn)行剝離，因此優(yōu)選。通過(guò)所述薄板玻璃基板和/或所述支撐玻璃基板(優(yōu)選通過(guò)支撐玻璃基板)對(duì)所 述外框?qū)诱丈浼す?，由此?dāng)使所述外框?qū)尤廴诨蜓趸纸鈺r(shí)，所述薄板玻璃基板與所述支 撐玻璃基板的膠粘力變?nèi)?，因此可以容易地將兩玻璃基板剝離。照射激光后，若應(yīng)用上述使 用剃刀的方法或噴吹流體的方法，則可以更容易地進(jìn)行剝離，因此優(yōu)選。作為激光，優(yōu)選在薄板玻璃基板或支撐玻璃基板中的透射率高且容易被所述外框 層吸收的激光。例如，可以列舉YAG或YVO4激光的基本波(1064nm)或其二倍波(532nm) 的激光、半導(dǎo)體二極管激光(AlGaAs為650 905nm等)、摻雜Ti的藍(lán)寶石激光(660 986nm)、He-Ne激光(543 633nm)和各種準(zhǔn)分子激光等。激光例如可以使用激光照射裝置在所述薄板玻璃基板和/或所述支撐玻璃基板 上方(優(yōu)選支撐玻璃基板上方)向外框?qū)诱丈浼す狻＿@樣，可以產(chǎn)生外框?qū)拥难趸蚍纸狻?或者熱應(yīng)力產(chǎn)生畸變導(dǎo)致破壞，因此所述薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板的膠粘力變 弱。因此，可以容易地將兩玻璃基板剝離。在此，照射激光而破壞外框?qū)訒r(shí)，有時(shí)產(chǎn)生外框?qū)拥臍堅(jiān)?。此時(shí)，在剝離后利用有機(jī)溶劑或酸/堿等藥液處理或者進(jìn)行刷洗處理，可以除去 殘?jiān)?。所述的具有片材的?shí)施方式2的情況下，對(duì)帶有支撐體的顯示裝置用面板中的所 述片材的所述其余部分(未被兩玻璃基板夾住的部分)進(jìn)行拉伸，可以將所述薄板玻璃基 板與所述支撐玻璃基板分離。使用圖5對(duì)具體的剝離方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5中，在水平的平臺(tái)51上，以薄板玻璃基板52在下、支撐玻璃基板58在上的方 式進(jìn)行載置，將薄板玻璃基板52的第二主面在平坦的狀態(tài)下真空吸附到平臺(tái)51上，如圖7 所示向上拉伸片材57，將支撐玻璃基板58提升。這樣，能夠在薄板玻璃基板52與樹(shù)脂層 54的界面產(chǎn)生間隙，以該間隙為起點(diǎn)空氣層進(jìn)入界面，由此進(jìn)行剝離。在此，向該間隙噴吹 空氣時(shí)，該界面中的剝離現(xiàn)象更容易進(jìn)行，因此優(yōu)選。通過(guò)這樣的方法將本發(fā)明的帶有支撐體的層疊體中支撐體的部分剝離，需要的情 況下進(jìn)一步進(jìn)行加工，可以得到本發(fā)明的顯示裝置用面板。實(shí)施例
(實(shí)施例1)通過(guò)以下的方法，制造與上述的使用圖1、圖2說(shuō)明過(guò)的實(shí)施方式1的玻璃層疊體 基本同樣的玻璃層疊體。與實(shí)施方式1的不同之處僅在于薄板玻璃基板和支撐玻璃基板的 大小。實(shí)施方式1的玻璃層疊體中，薄板玻璃基板12的主面面積小于支撐玻璃基板18的 主面面積，但是實(shí)施例1中制造的玻璃層疊體中，兩玻璃基板的大小相同。首先，對(duì)長(zhǎng)720mm、寬600mm、板厚0. 4mm、線膨脹系數(shù)38 X 10_7°C的支撐玻璃基板 (旭硝子株式會(huì)社制造，AN100)進(jìn)行純水清洗、UV清洗而使表面潔凈。然后，將無(wú)溶劑加成反應(yīng)型剝離紙用有機(jī)硅(信越有機(jī)硅公司制造，KNS-320A(粘 度0. 40Pa .s)) 100質(zhì)量份與鉬系催化劑(信越有機(jī)硅公司制造，CAT-PL-56) 2質(zhì)量份的混 合物利用絲網(wǎng)印刷機(jī)在支撐玻璃基板的內(nèi)側(cè)區(qū)域涂布長(zhǎng)710mm、寬590mm的大小(涂布量 30g/m2)。在此，內(nèi)側(cè)區(qū)域是在外側(cè)全周均等地得到寬度5mm的外側(cè)區(qū)域的區(qū)域。而且，在180°C下在大氣中加熱固化30分鐘而得到厚度20 μ m的有機(jī)硅樹(shù)脂層。然后，通過(guò)絲網(wǎng)印刷在所述的寬5mm的整個(gè)外側(cè)區(qū)域印刷聚酰亞胺的前體即聚酰 胺酸溶液(“U-清漆-S”，宇部興產(chǎn)公司制造，18質(zhì)量％，N-甲基-2-吡咯烷酮溶液)。在 此，印刷聚酰胺酸溶液，使得與在內(nèi)側(cè)區(qū)域形成的有機(jī)硅樹(shù)脂層的端部接觸。另外，聚酰胺 酸溶液的濕厚度為160 μ m。然后，在300°C下在大氣中加熱60分鐘，形成由聚酰亞胺構(gòu)成 的外框?qū)印Ｍ饪驅(qū)拥暮穸葹?0μπι。另外，通過(guò)該加熱，在內(nèi)側(cè)區(qū)域形成的有機(jī)硅樹(shù)脂層沒(méi) 有任何變化。然后，對(duì)長(zhǎng)720mm、寬600mm、板厚0. 3mm、線膨脹系數(shù)38 X 10_7°C的薄板玻璃基板 (旭硝子株式會(huì)社制造，AN100)的第一主面(后面與有機(jī)硅樹(shù)脂層接觸一側(cè)的面)進(jìn)行純 水清洗、UV清洗而使表面潔凈。然后，將支撐玻璃基板的有機(jī)硅樹(shù)脂層的表面與薄板玻璃 基板在室溫下利用真空壓機(jī)貼合而得到玻璃層疊體。通過(guò)這樣的方法制造兩個(gè)本發(fā)明的層疊體的第一實(shí)施方式的“玻璃層疊體A”。然后，對(duì)兩個(gè)玻璃層疊體A中的一個(gè)在450°C下在大氣中加熱處理1小時(shí)。另外， 獨(dú)立地在高真空下(1. OX I(T5Pa)使玻璃層疊體A從室溫升溫到450°C，但從玻璃層疊體A 中沒(méi)有產(chǎn)生氣體。將大氣中進(jìn)行了加熱處理后的玻璃層疊體稱為“玻璃層疊體A-2”。另外， 將未進(jìn)行加熱處理的另一個(gè)玻璃層疊體A稱為“玻璃層疊體A-I ”。然后，將玻璃層疊體A-I和玻璃層疊體A-2進(jìn)行下述的剝離試驗(yàn)1，評(píng)價(jià)剝離性。〈剝離試驗(yàn)1>將玻璃層疊體以支撐玻璃基板為上側(cè)、薄板玻璃基板為下側(cè)的方式設(shè)置在平臺(tái) 上，將薄板玻璃基板真空吸附到平臺(tái)上。然后，在該狀態(tài)下，通過(guò)支撐玻璃基板從上側(cè)向外框?qū)诱丈鋂VO4激光。而且，外 框?qū)尤刻蓟茐?。在此，激光的照射中使用LASERTEC公司制造的Q開(kāi)關(guān)YVO4激光裝 置。另外，激光的照射條件是波長(zhǎng)1064nm，輸出1W，光點(diǎn)直徑30 μ m，頻率50kHz，掃描速度 250mm/s，掃描次數(shù)3次。即，向外框?qū)拥膶挾确较螯c(diǎn)狀照射激光的同時(shí)使其移動(dòng)，在寬度方 向的同一部位往返1.5次后，對(duì)與寬度方向垂直的方向(即外框?qū)拥拈L(zhǎng)度方向)點(diǎn)狀照射 一次(直徑30μπι)，使激光照射位置移動(dòng)，再次在寬度方向的同一部位往返1.5次。通過(guò)將 該過(guò)程重復(fù)，向整個(gè)外框?qū)诱丈浼す?。然后，在保持將玻璃層疊體的薄板玻璃基板真空吸附在平臺(tái)上的狀態(tài)下，以破壞
20外框?qū)有纬傻闹尾ＡЩ迮c薄板玻璃基板間的間隙為抓手，將支撐玻璃基板向垂直向上 側(cè)拉伸。對(duì)玻璃層疊體A-I和玻璃層疊體A-2各自進(jìn)行這樣的剝離試驗(yàn)1，任意的玻璃層疊 體的情況均從端處開(kāi)始在有機(jī)硅樹(shù)脂層與薄板玻璃基板之間的界面形成空氣層，該空氣層 擴(kuò)展，可以容易地將帶有有機(jī)硅樹(shù)脂層的支撐玻璃基板與薄板玻璃基板剝離。另外，剝離后 附著在薄板玻璃基板表面的外框?qū)拥臍堅(jiān)?，可以通過(guò)使用醇進(jìn)行刷洗而容易地除去。另外， 玻璃層疊體A-2的有機(jī)硅樹(shù)脂層的端部未被氧化。(實(shí)施例2)使用熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂(三井化學(xué)公司制造，AURUM PLC450C) (5質(zhì)量％熱失重 溫度=5700C )，使其熔融后，通過(guò)擠出點(diǎn)膠法形成外框?qū)樱艘酝馀c實(shí)施例1同樣地進(jìn)行 操作，制造兩個(gè)玻璃層疊體。而且，與實(shí)施例1的情況同樣地得到未加熱處理的“玻璃層疊 體B-1”和加熱處理后的“玻璃層疊體B-2”。另外，獨(dú)立地在高真空下(1.0X10_5Pa)使玻 璃層疊體B從室溫升溫到450°C，但從玻璃層疊體B中沒(méi)有產(chǎn)生氣體。所得到的玻璃層疊 體B-I和玻璃層疊體B-2中，薄板玻璃基板與有機(jī)硅樹(shù)脂沒(méi)有氣泡地密合，沒(méi)有凸?fàn)钊毕荩?平滑性也良好。另外，對(duì)玻璃層疊體B-I和玻璃層疊體B-2各自進(jìn)行上述剝離試驗(yàn)1，與實(shí)施例1 的情況同樣地可以容易地剝離，有機(jī)硅樹(shù)脂層的端面也完好。通過(guò)同樣的刷洗，可以除去殘?jiān)?實(shí)施例3)實(shí)施例3與實(shí)施例1同樣，但是，支撐玻璃基板、樹(shù)脂層、外框?qū)雍捅“宀ＡЩ宓?種類、大小、厚度等不同。作為支撐玻璃基板，使用長(zhǎng)720mm、寬600mm、板厚0. 6mm、線膨脹系數(shù)38X10_7°C 的玻璃基板(旭硝子株式會(huì)社制，AN100)。另外，作為用于形成樹(shù)脂層的樹(shù)脂，使用兩末端具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧 烷(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造，商品名8500)和分子內(nèi)具有氫甲硅烷基的甲基氫聚硅氧 烷(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造，商品名12031)。而且，將其與鉬基催化劑(荒川化學(xué)工業(yè) 株式會(huì)社制造，商品名CAT12070)混合制備混合物，利用絲網(wǎng)印刷機(jī)以長(zhǎng)700mm、寬580mm 的大小進(jìn)行涂布(涂布量20g/m2)，并在180°C在大氣中加熱固化30分鐘，形成厚度20 μ m 的有機(jī)硅樹(shù)脂層。在此，調(diào)節(jié)直鏈狀聚硅氧烷與甲基氫聚硅氧烷的混合比以使氫化甲硅烷 基與乙烯基的摩爾比為1 1。對(duì)于鉬系催化劑，相對(duì)于直鏈狀聚硅氧烷與甲基氫聚硅氧烷 的合計(jì)100質(zhì)量份添加5質(zhì)量份。另外，作為用于形成外框?qū)拥牟牧?，使用作為糊狀物質(zhì)的才一々公司制造的 力，7 # > K 835 (含有二氧化鋯作為基礎(chǔ)成分、硅酸鹽化合物作為粘結(jié)劑的材料)。而且， 使用點(diǎn)膠器，在寬度20mm的外側(cè)區(qū)域中以寬度5mm涂布該糊狀物。在此，糊狀物與有機(jī)硅 樹(shù)脂層的端面接觸。另外，糊狀物的厚度超過(guò)20 μ m。另外，作為薄板玻璃基板，使用長(zhǎng)720mm、寬600mm、板厚0. 1mm、線膨脹系數(shù) 50X 10_7°c的玻璃基板(旭硝子株式會(huì)社制，AN100)。對(duì)該薄板玻璃基板的第一主面進(jìn)行純水清洗、UV清洗而使表面潔凈，然后，將支撐 玻璃基板的有機(jī)硅樹(shù)脂層的表面與薄板玻璃基板在室溫下利用真空壓機(jī)貼合。此時(shí)，糊狀物被兩玻璃基板壓塌并漫延，厚度達(dá)到20 ym。之后，在100°C下在大氣中加熱120分鐘，糊 狀物固化，形成厚度20 u m、寬度20mm的外框?qū)?。這樣，得到未加熱處理的“玻璃層疊體C-1”和進(jìn)行加熱處理后的“玻璃層疊體 C-2”。另外，即使在得到玻璃層疊體的過(guò)程中與玻璃層疊體A的情況同樣獨(dú)立地在高真空 下(1.0X10_5Pa)使玻璃層疊體C從室溫升溫到450°C，但從玻璃層疊體C中沒(méi)有產(chǎn)生氣體。 所得到的玻璃層疊體C-1和玻璃層疊體C-2中，薄板玻璃基板與有機(jī)硅樹(shù)脂沒(méi)有氣泡地密 合，沒(méi)有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好。另外，?duì)玻璃層疊體C-1和玻璃層疊體C-2各自進(jìn)行上述剝離試驗(yàn)1。但是激光的 照射輸出不是1W而是7W。結(jié)果，與實(shí)施例1的情況同樣地可以容易地剝離，有機(jī)硅樹(shù)脂層 的端面也完好。通過(guò)同樣的刷洗，可以除去殘?jiān)Ａ硗?，玻璃層疊體C-2的情況下固化后的 外框?qū)拥臒崤蛎浵禂?shù)與支撐玻璃基板基本相同。因此，450°C處理后不產(chǎn)生支撐玻璃基板的 翹曲或外框?qū)拥膭冸x。(實(shí)施例4)本例中，使用實(shí)施例3中得到的玻璃層疊體C-1制造IXD。準(zhǔn)備兩個(gè)玻璃層疊體C-1，一個(gè)供給陣列形成工序而在薄板玻璃基板的第二主面 上形成陣列。另一個(gè)供給濾色片形成工序而在薄板玻璃基板的第二主面上形成濾色片。將 形成有陣列的玻璃層疊體與形成有濾色片的玻璃層疊體貼合后，一個(gè)單面一個(gè)單面向外框 層照射激光進(jìn)行破壞，由此將各自的支撐玻璃基板分離。在分離后的薄板玻璃基板的表面 上沒(méi)有產(chǎn)生導(dǎo)致強(qiáng)度下降的劃痕。接著，將玻璃基板切斷，分割為長(zhǎng)51mmX寬38mm的168個(gè)單元后，實(shí)施液晶注入 工序和注入口的密封工序，形成液晶單元。對(duì)所形成的液晶單元實(shí)施粘貼偏振片的工序，接 著實(shí)施模塊形成工序，得到LCD。這樣得到的LCD特性上沒(méi)有問(wèn)題。(實(shí)施例5)本例中，使用實(shí)施例1中得到的玻璃層疊體A-1來(lái)制造IXD。準(zhǔn)備兩個(gè)玻璃層疊體A-1，一個(gè)供給陣列形成工序而在薄板玻璃基板的第二主面 上形成陣列。另一個(gè)供給濾色片形成工序而在薄板玻璃基板的第二主面上形成濾色片。將 形成有陣列的玻璃層疊體與形成有濾色片的玻璃層疊體貼合后，一個(gè)單面一個(gè)單面地向外 框?qū)诱丈浼す膺M(jìn)行破壞，由此將各自的支撐玻璃基板分離。分離后的薄板玻璃基板的表面 上沒(méi)有產(chǎn)生導(dǎo)致強(qiáng)度下降的劃痕。接著，通過(guò)化學(xué)腐蝕處理使各個(gè)薄板玻璃基板的厚度變?yōu)?. 15mm?；瘜W(xué)腐蝕處理 后的薄板玻璃基板的表面上沒(méi)有導(dǎo)致光學(xué)上產(chǎn)生問(wèn)題的蝕坑。其后，將薄板玻璃基板切斷，分割為長(zhǎng)51mmX寬38mm的168個(gè)單元后，實(shí)施液晶 注入工序和注入口的密封工序，形成液晶單元。對(duì)所形成的液晶單元實(shí)施粘貼偏振片的工 序，接著實(shí)施模塊形成工序，得到LCD。這樣得到的LCD特性上沒(méi)有問(wèn)題。(實(shí)施例6)本例中，使用實(shí)施例2中得到的玻璃層疊體B-1和厚度0. 7mm的無(wú)堿玻璃基板(旭 硝子制AN-100)來(lái)制造IXD。準(zhǔn)備玻璃層疊體，供給濾色片形成工序而在玻璃層積體的薄板玻璃基板的第二主 面上形成濾色片。另一方面，將無(wú)堿玻璃基板供給陣列形成工序而在一個(gè)主面上形成陣列。
將形成有濾色片的玻璃層疊體與形成有陣列的無(wú)堿玻璃基板貼合后，一個(gè)單面一 個(gè)單面地向外框?qū)诱丈浼す膺M(jìn)行破壞，由此將支撐玻璃基板從玻璃層疊體分離。分離后的 薄板玻璃基板的表面上沒(méi)有產(chǎn)生導(dǎo)致強(qiáng)度下降的劃痕。接著，使用激光切割機(jī)或劃線及折斷法(7々，4 7—f X々法)將把支撐玻 璃基板分離后得到的物體分割為長(zhǎng)51mmX寬38mm的168個(gè)單元。然后實(shí)施液晶注入工序 和注入口的密封工序，形成液晶單元。對(duì)所形成的液晶單元實(shí)施粘貼偏振片的工序，接著實(shí) 施模塊形成工序，得到IXD。這樣得到的IXD特性上沒(méi)有問(wèn)題。(實(shí)施例7)在實(shí)施例7中，使用實(shí)施例3中得到的玻璃層疊體C-1來(lái)制造0LED。進(jìn)行透明電極形成工序、輔助電極形成工序、蒸鍍空穴注入層/空穴輸送層/發(fā)光 層/電子輸送層等的工序、將它們密封的密封工序，在玻璃層疊體的薄板玻璃基板上形成 有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體。然后，一個(gè)單面一個(gè)單面地向外框?qū)诱丈浼す膺M(jìn)行破壞，由此將支撐玻璃 基板分離。分離后的薄板玻璃基板的表面上沒(méi)有產(chǎn)生導(dǎo)致強(qiáng)度下降的劃痕。接著，使用激光切割機(jī)或劃線及折斷法將薄板玻璃基板切斷，分割為長(zhǎng)41mmX寬 30mm的288個(gè)單元后，將形成有有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的玻璃基板與相對(duì)基板組裝，實(shí)施模塊形成 工序，制成0LED。這樣得到的0LED特性上沒(méi)有問(wèn)題。(比較例1)不形成外框?qū)?，將長(zhǎng)710mm、寬590mm的樹(shù)脂層大小設(shè)定為長(zhǎng)715mm、寬595mm，除
此之外與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行試驗(yàn)。所得到的比較例1的未進(jìn)行加熱處理的“玻璃層疊體 X-1”和進(jìn)行加熱處理后的“玻璃層疊體X-2”中，玻璃基板與有機(jī)硅樹(shù)脂層不產(chǎn)生氣泡地密 合，沒(méi)有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好。另外，將玻璃層疊體X-1和玻璃層疊體X-2供給以下的剝離試驗(yàn)2。<剝離試驗(yàn)2>將玻璃層疊體以支撐玻璃基板在上側(cè)、薄板玻璃基板在下側(cè)的方式設(shè)置于平臺(tái) 上，將薄板玻璃基板真空吸附到平臺(tái)上。然后，將銳利的剃刀貼在薄板玻璃基板與樹(shù)脂層之 間，將界面的端處撬開(kāi)，緩慢地從端處剝離。其結(jié)果，從端處開(kāi)始在有機(jī)硅樹(shù)脂層與薄板玻 璃基板的界面中形成空氣層，該空氣層擴(kuò)展，可以容易地將帶有有機(jī)硅樹(shù)脂層的支撐玻璃 基板與薄板玻璃基板剝離。但是，加熱處理后的玻璃層疊體X-2中的有機(jī)硅樹(shù)脂層從其端面開(kāi)始約5mm程度 氧化白化。產(chǎn)生這樣的白化時(shí)，二氧化硅粉末飛散，有可能污染顯示裝置的形成工序。詳細(xì)地或參考特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯 而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種變更或修改。本申請(qǐng)基于2008年4月17日提出的日本專利申請(qǐng)2008-108169，該申請(qǐng)的內(nèi)容以 參考的形式并入本說(shuō)明書(shū)。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種玻璃層疊體，能夠抑制由于在玻璃基板間混入的氣泡 或塵埃等異物而產(chǎn)生玻璃缺陷，可以在不產(chǎn)生蝕坑的情況下由現(xiàn)有的生產(chǎn)線處理，并且可 以容易地將密合的薄板玻璃基板與樹(shù)脂層分離。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃層疊體，包含具有第一主面和第二主面的薄板玻璃基板， 具有第一主面和第二主面的支撐玻璃基板，和配置在所述薄板玻璃基板和所述支撐玻璃基板之間的樹(shù)脂層和外框?qū)樱?所述樹(shù)脂層固定在所述支撐玻璃基板的第一主面，具備對(duì)所述薄板玻璃基板的第一主 面的易剝離性，并且與所述薄板玻璃基板的第一主面密合，所述外框?qū)游挥谒鲋尾ＡЩ宓牡谝恢髅?，并且以所述?shù)脂層與外部空氣不接觸 的方式包圍所述樹(shù)脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃層疊體，其中，所述樹(shù)脂層的端面與所述外框?qū)拥亩嗣娴闹辽僖徊糠纸佑|。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃層疊體，其中， 所述薄板玻璃基板為TFT陣列用玻璃基板。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中， 所述外框?qū)影?%熱失重溫度為400°C以上的材料。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述外框?qū)影x自由聚酰亞胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和無(wú)機(jī)材料組成的組中的至少一種 材料。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中，所述樹(shù)脂層包含選自由丙烯酸類樹(shù)脂、聚烯烴類樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂組成 的組中的至少一種材料。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其中， 所述外框?qū)拥膶挾葹?. 5 10mm。
8. 一種帶支撐體的顯示裝置用面板，其中，在權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體中的所述薄板玻璃基板的第二主面上， 還具有TFT陣列。
9. 一種顯示裝置用面板，其使用權(quán)利要求8所述的帶支撐體的顯示裝置用面板來(lái)形成。
10. 一種顯示裝置，其具有權(quán)利要求9所述的顯示裝置用面板。
11. 一種玻璃層疊體的制造方法，制造權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的玻璃層疊體，其 包括以下工序在所述支撐玻璃基板的第一主面上的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成并固定所述樹(shù)脂層的樹(shù)脂層形成工序，在所述支撐玻璃基板的第一主面上的外側(cè)區(qū)域形成并固定所述外框?qū)拥耐饪驅(qū)有纬?工序，和將所述薄板玻璃基板的第一主面與所述樹(shù)脂層和所述外框?qū)用芎系拿芎瞎ば颉?br> 12. —種帶支撐體的顯示裝置用面板的制造方法，其中，權(quán)利要求11所述的玻璃層疊體的制造方法還包括在所得到的玻璃層疊體中的所述薄 板玻璃基板的第二主面上形成顯示裝置用構(gòu)件的工序。
13. —種顯示裝置用面板的制造方法，其中，權(quán)利要求12所述的制造方法還包括將所得到的帶支撐體的顯示裝置用面板中的所述 薄板玻璃基板與所述支撐玻璃基板分離的分離工序。
14.如權(quán)利要求13所述的顯示裝置用面板的制造方法，其中， 所述分離工序是通過(guò)對(duì)所述外框?qū)诱丈浼す舛鴮⑺霰“宀ＡЩ迮c所述支撐玻璃 基板分離的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃層疊體，所述玻璃層疊體(10)包含具有第一主面和第二主面的薄板玻璃基板(12)，具有第一主面和第二主面的支撐玻璃基板(18)，和配置在所述薄板玻璃基板(12)和所述支撐玻璃基板(18)之間的樹(shù)脂層(14)和外框?qū)?16)，所述樹(shù)脂層(14)固定在所述支撐玻璃基板(18)的第一主面，具備對(duì)所述薄板玻璃基板(12)的第一主面的易剝離性，并且與所述薄板玻璃基板(12)的第一主面密合，所述外框?qū)?16)位于所述支撐玻璃基板(18)的第一主面，并且以所述樹(shù)脂層(16)與外部空氣不接觸的方式包圍所述樹(shù)脂層(14)。
文檔編號(hào)G09F9/00GK102007524SQ20098011355
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者江畑研一, 近藤聰 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社