專利名稱：附連部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附連部件。更具體的講，本發(fā)明涉及一種用于將標(biāo)簽懸掛在商品
上或者緊固或連結(jié)某物的附連部件。本發(fā)明還涉及一種制造該附連部件的方法。
背景技術(shù)：
有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中已知如上所述的附連部件。根據(jù)有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的這種附連部件使用增強(qiáng)纖維材料形成，該材料通過(guò)在塑料上進(jìn)行拉制工藝而獲得，使得該部件在附連至商品時(shí)不容易切斷。這種部件具有在其兩個(gè)相應(yīng)的端部處與該部件一體地提供的接收段及裝配到該接收段中的插入段。該接收段和插入段主要由聚丙烯模制，并且被連接以使該部件形成環(huán)。 然而，因?yàn)橛糜谛纬筛鶕?jù)有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的這種附連部件的纖維不具有可延展性，所以必須制造具有不同尺寸的多個(gè)版本的這種產(chǎn)品以滿足各種使用目的。因此，這種附連部件已經(jīng)不適用于除懸掛標(biāo)簽和緊固或連結(jié)某物之外的目的，且例如已經(jīng)不適合用于用某物包裹某物。 在這種情況下，具有可延展性的橡膠材料可用作作為可行解決方案的纖維。然而，通常的橡膠材料非常易受由老化和戶外氣候條件引起的降解的破壞，因此不能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的使用。這種材料的使用還受另一個(gè)條件的限制，即用于將與該橡膠材料聯(lián)接的固定元件的聚丙烯不能產(chǎn)生足以抵抗沖擊或施加力的強(qiáng)聯(lián)接。
專利文獻(xiàn)1 :JP-A-7-279018 本發(fā)明將解決的問(wèn)題如下。根據(jù)有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的附連部件不具有柔韌性，因此必須在實(shí)踐中制造出這種部件的多個(gè)版本。這類附連部件不適用于例如包裹的目的。當(dāng)橡膠材料用作這類附連部件的纖維材料時(shí)，該部件不能與用聚丙烯制造的固定部件剛性地聯(lián)接，且該附連部件變得非常易受降解的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了特征如下的附連部件。該附連部件包括至少在其一端處具有硬質(zhì)固定元件的細(xì)長(zhǎng)部件，且其中該細(xì)長(zhǎng)部件用彈性體模制而成。該細(xì)長(zhǎng)部件可為具有大致圓形截面的線狀部件。該固定元件可包括設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件的一端處、具有接合部的接收段，以及設(shè)于該部件的另一端處并具有被接合部的插入段，該被接合部將被裝配到該接收段中并與接合部相接合。該細(xì)長(zhǎng)部件兩端處的固定元件可通過(guò)進(jìn)一步將其與延伸部件(runner member)組合而以組件的形式提供。 根據(jù)本發(fā)明的附連部件還具備如下特征。鉤部可與接收段的一部分一體地提供。細(xì)長(zhǎng)部件可以是帶的形式，而固定元件可以設(shè)為夾部的形式。備選地，該細(xì)長(zhǎng)部件可以是帶的形式，而該固定元件可提供為用于連結(jié)目的元件，其包括接收段，該接收段具有設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件一端處的接合部和在該帶狀細(xì)長(zhǎng)部件的另一端處設(shè)于其一個(gè)表面上的被接合部，該接合部以恒定的間隔形成，以與該接合部相接合。
另外，根據(jù)本發(fā)明的制造附連部件的方法的特征在于，該方法包括將通過(guò)對(duì)彈性件進(jìn)行擠出模制而獲得的細(xì)長(zhǎng)部件插入硬質(zhì)固定元件中。該附連部件可通過(guò)如下步驟獲得使用注射模制用彈性體來(lái)準(zhǔn)備細(xì)長(zhǎng)部件，以及在將該細(xì)長(zhǎng)部件切割至適當(dāng)尺寸之后把硬質(zhì)固定元件外插到細(xì)長(zhǎng)部件的端部。 本發(fā)明提供了制造附連部件的方法，該附連部件包括細(xì)長(zhǎng)部件，該細(xì)長(zhǎng)部件至少在其一端處具有硬質(zhì)固定元件并且由彈性體模制。該方法的特征在于，其包括預(yù)先模制固定元件以及此后使以適當(dāng)?shù)姆椒Ｖ频膹椥约?xì)長(zhǎng)部件牢固地與該固定元件聯(lián)接的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的制造附連部件的方法還具備如下的特征。該固定元件可設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件的兩端處。固定元件其中之一可以是具有接合部的接收段，而另一個(gè)可以是具有被接合部的插入段，該被接合部插入到該接收段中以與該接合部接合并鎖緊。各個(gè)固定元件可具有聯(lián)接軸，以便接納于由彈性體制成的細(xì)長(zhǎng)部件的端部段。該聯(lián)接軸可形成有凹槽，彈性體進(jìn)入該凹槽中以實(shí)現(xiàn)與該附連部件及該元件的剛性結(jié)合。 根據(jù)本發(fā)明的制造附連部件的方法，其特征還在于，可用作頭發(fā)橡皮圈。
根據(jù)本發(fā)明的附連部件根據(jù)如上所述來(lái)構(gòu)造。因?yàn)閺椥泽w用作細(xì)長(zhǎng)部件，附連部件總體上具有可延展性。因此，不需要制造具有不同長(zhǎng)度的多個(gè)版本的這類附連部件。通過(guò)延伸該細(xì)長(zhǎng)部件，該附連部件可用于連結(jié)或包裹某物。當(dāng)該附連部件用于懸掛陳列物品時(shí)，因?yàn)橛稍摷?xì)長(zhǎng)部件形成的環(huán)延伸，在陳列該物品時(shí)可形成各種布置。通過(guò)利用彈性體可延展性的優(yōu)點(diǎn)，該附連部件還可用于組合多個(gè)物品。另外，該彈性體的硬度可根據(jù)附連部件的應(yīng)用而自由設(shè)置，并且該彈性體可上色或可與金屬混合。從而，該附連部件可提供為具有優(yōu)雅品味的產(chǎn)品。 本發(fā)明提供了制造如上所述附連部件的兩類方法。因?yàn)橄鹉z材料和聚丙烯的特性，根據(jù)有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)難以結(jié)合橡膠材料和聚丙烯。根據(jù)本發(fā)明的方法，當(dāng)擠出模制固定元件時(shí)，由彈性體構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)部件插入該元件中。當(dāng)使用雙模制時(shí)，彈性體端部處的固定元件被熔接并互相集成。 根據(jù)本發(fā)明的制造附連部件的方法如上所述進(jìn)行。從而，該細(xì)長(zhǎng)部件具有因使用彈性體而產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，例如該細(xì)長(zhǎng)部件作為整體的可延展性。因此，不需要制造附連部件的具有不同長(zhǎng)度的多個(gè)變體。通過(guò)延伸附連部件的細(xì)長(zhǎng)部件以緊密連結(jié)或包裹某物，附連部件可用于連結(jié)以及包裹目的。當(dāng)該附連部件用于懸掛陳列物品時(shí)，因?yàn)橛稍摷?xì)長(zhǎng)部件形成的環(huán)延伸，在陳列物品時(shí)可形成各種布置。另外，通過(guò)利用其可延展性的優(yōu)點(diǎn)，該附連部件還可用于組合多個(gè)物品。 彈性體的硬度可根據(jù)其自身的使用目的而自由地選擇或調(diào)整。另外，彈性體可上色或與金屬粉末或箔混合。從而，附連部件可作為具有優(yōu)雅品味的產(chǎn)品而提供，并且該部件還可用作裝飾品。 根據(jù)本發(fā)明的制造方法，首先模制硬質(zhì)固定元件，其后與具有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度以用作細(xì)長(zhǎng)部件的彈性體牢固地相聯(lián)接。這些制造步驟沒(méi)有額外的要求，因而相應(yīng)的操作可容易地完成。從而，可以以很低的成本提供附連部件并且可以以更高的加工精度來(lái)加工。


圖1A至1D示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第一實(shí)施例；
圖2A至2H示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例；
圖3A至3G示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例；
圖4A至4H示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例；
圖5A至51示出了本發(fā)明的第五實(shí)施例；
圖6A至61示出了本發(fā)明的第六實(shí)施例；
圖7A至7D示出了本發(fā)明的第七實(shí)施例；
圖8示出了第一制造方法；
圖9A和9B示出了該制造方法的修改；
圖10A和10B示出了第二制造方法；以及 圖11是使用第三制造方法制造的附連部件的可部分看透的透視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明按照在附圖中所示意的及公開(kāi)于對(duì)實(shí)施例的下列描述中的構(gòu)造來(lái)執(zhí)行。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例將參考附圖而說(shuō)明。圖1A至1D示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第一實(shí)施例；圖2A至2H示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第二實(shí)施例；圖3A至3G示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第三實(shí)施例；圖4A至4H示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第四實(shí)施例；圖5A至51示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第五實(shí)施例；圖6A至61示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第六實(shí)施例；圖7A至71示出了根據(jù)本發(fā)明的附連部件的第七實(shí)施例；圖8示出了第一制造方法；圖9A和9B示出了第一制造方法的修改；圖10A和10B示出了第二制造方法；圖11是使用第三制造方法制造的附連部件的可部分看透的透視圖。
在所有附圖中，參考標(biāo)號(hào)1代表由彈性體模制而成并具有大致圓形截面形狀的線狀細(xì)長(zhǎng)部件。這里假定該細(xì)長(zhǎng)部件1具有約1. 2mm的直徑和5至6cm的長(zhǎng)度。參考圖1A至1D，接收段2—體地設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件1的一個(gè)端部處。該接收段2包括接收孔2a和一體地位于該接收孔2a中、具有彈性特性的一對(duì)相對(duì)的接合部2b。插入段3 —體地設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件1的另一端處。插入段3包括有待插入到接收段2的接收孔2a中的頭部3a和在該頭部3a的基部端處形成的臺(tái)階狀接合部3b。被接合部3b與接合部2b接合并鎖緊以使細(xì)長(zhǎng)部件1形成環(huán)。第一實(shí)施例的附連部件主要用于在商品(例如服裝)上懸掛標(biāo)簽以展示其價(jià)格及其品質(zhì)。圖1D示出了通過(guò)將插入段3插入和鎖緊在接收段2中而實(shí)現(xiàn)的連接狀態(tài)。
在示于圖2A至2H的第二實(shí)施例中，接收段2的接收孔2a在垂直于細(xì)長(zhǎng)部件1的縱向的方向上延伸。接合部2b形成為接收孔2a內(nèi)的環(huán)形凸緣。插入段3在位于該段的一端處的頭部3a處切成不完整，并且接合部3b形成于頭部3a的其余部分處。這些圖中的參考標(biāo)號(hào)4代表止動(dòng)件，該止動(dòng)件是細(xì)長(zhǎng)部件1的、與插入段3的頭部3a連續(xù)地形成(通按下文將描述的擠壓模制)的一部分。該止動(dòng)件4裝配于接收段2的接收凸出部2c內(nèi)以防止插入段3脫落，該接收凸出部2c在該段2的一側(cè)上與細(xì)長(zhǎng)部件1連續(xù)地形成。
在圖3A至3G中示出的第三實(shí)施例中，接收段2的接收孔2a和插入段3在垂直于細(xì)長(zhǎng)部件1縱向的方向上延伸。在這種情況下，通過(guò)提供以恒定的間隔彼此平行的多個(gè)附連部件并將接收段2和插入段3連接至延伸部件5來(lái)形成組件，延伸部件5通過(guò)由聚丙烯制成的連接部5a而用聚丙烯制成，可切割各連接部。延伸部件5彼此平行，并且延伸部件5布置于專用的安裝裝置上以允許附連部件連續(xù)地安裝至目標(biāo)位置。
在圖4A至4H中示出的第四實(shí)施例中，還提供了使用延伸部件5的附連部件組件。在這種情況下，細(xì)長(zhǎng)部件1在段3的中間位置處插入到插入段3中，且部件1彎曲以延伸至插入段3的頭部3a。如上所述的止動(dòng)件4插入接收段2中，以防止細(xì)長(zhǎng)部件1脫落。
在圖5A至51中示出的第五實(shí)施例中，與設(shè)于細(xì)長(zhǎng)部件1的一端處的接收段2連續(xù)地且一體地提供了鉤部6。在這種情況下，細(xì)長(zhǎng)部件1連接到沿著接收孔2a延伸的接收段2的一側(cè)上。插入段3的被接合部3b形成為傘狀的形式。 在圖6A至61中所示的第六實(shí)施例中，以帶狀形式提供了其寬度朝向其兩端減小的細(xì)長(zhǎng)部件la。第六實(shí)施例的附連部件通過(guò)安裝于手提袋開(kāi)口的周邊而用作該袋的把手(釘件(tack))。夾部7 —體地設(shè)于細(xì)長(zhǎng)部件la的兩端處，使得當(dāng)安裝于袋上時(shí)它們可以把該袋開(kāi)口的周邊夾在中間。該夾部7形成為V狀形狀，并且接合凸起部7a從相應(yīng)夾部7的一側(cè)上的內(nèi)表面凸起。接收部7b設(shè)于另一側(cè)的內(nèi)壁上以與延伸通過(guò)袋開(kāi)口周邊的接合凸起部7a配合。參考標(biāo)號(hào)8代表位于附連件安裝于其上的袋的開(kāi)口周邊內(nèi)部的加強(qiáng)段。兩個(gè)肋條lb形成于細(xì)長(zhǎng)部件la的兩個(gè)相應(yīng)的表面上，以在其縱向方向上延伸，從而該附連部件可提供舒適的抓握手感和改進(jìn)的強(qiáng)度。 在圖7A至7D中所示的第七實(shí)施例中，以扁條形式提供了細(xì)長(zhǎng)部件lc。接收段2一體地設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件的一端處，該接收段形成有通孔接收孔2a和位于該接收孔2a中的接合部2b。細(xì)長(zhǎng)部件lc的另一端略微漸縮，以使該部件的末端可容易地插入到接收孔2a中，且具有大致半圓形截面形狀的防滑凸起部9以預(yù)定的節(jié)距在該細(xì)長(zhǎng)部件的頂面上與其一體地形成。棘齒10在該部件的底面上從接收段2附近直至細(xì)長(zhǎng)部件lc末端附近連貫地形成。棘齒10與接合部2b相接合，以防止該細(xì)長(zhǎng)部件脫落。第七實(shí)施例的附連部件用作捆扎帶以捆扎并緊固線材等。 制造這種附連部件的方法將參考圖8至11進(jìn)行描述。圖8，9A，和9B示出了根據(jù)第一方法的制造步驟。首先，具有大致圓形截面的由彈性體制成的細(xì)長(zhǎng)部件1模制，其后使用模具將細(xì)長(zhǎng)部件l以沿插入段3的從前到后的方向插入該段中。進(jìn)一步推動(dòng)細(xì)長(zhǎng)部件l，以將其末端以沿接收段2從前到后的方向插入到位于距段3預(yù)定距離處的接收段2中。在被推入到接收段2的頂部中之后切段細(xì)長(zhǎng)部件1。細(xì)長(zhǎng)部件1可停止于認(rèn)為該部件已經(jīng)充分插入的位置處。 為了防止細(xì)長(zhǎng)部件1伸出接收段2，在細(xì)長(zhǎng)部件1的一部分上提供了如上所述的止動(dòng)件4，且當(dāng)止動(dòng)件2靠接插入段3的頭部3a的頂端表面時(shí)切斷細(xì)長(zhǎng)部件1。接著恢復(fù)插入操作，將止動(dòng)件4用作引導(dǎo)緣。這樣，將止動(dòng)件4向前按壓到接收段2中，以防止該細(xì)長(zhǎng)部件脫落。圖9A和9B中的參考標(biāo)號(hào)ll代表引導(dǎo)閘。 圖IOA和IOB示出了根據(jù)本發(fā)明的第二方法的雙模制。使用第一模具模制的接收段2和插入段3彼此移動(dòng)分離，且由彈性體制成的細(xì)長(zhǎng)部件1設(shè)置于接收段2和插入段3之間。然后，這些元件相互接觸的部分熔接。該熔接通過(guò)加熱來(lái)完成。當(dāng)接收段2和細(xì)長(zhǎng)部件1之間的接觸表面以及插入段3和伸長(zhǎng)元件1之間的接觸表面保持為粗表面時(shí)，熔接發(fā)生于大表面區(qū)域，這就允許這些元件之間的剛性聯(lián)接。參考圖11，參考標(biāo)號(hào)20代表通過(guò)實(shí)施該發(fā)明而制造的附連部件。附連部件20包括由彈性體制成的細(xì)長(zhǎng)部件21。本例的細(xì)長(zhǎng)部件21通過(guò)使用模具實(shí)行注射模制而獲得。該細(xì)長(zhǎng)部件在其中間具有小的直徑，并且該部件朝向其兩端呈反錐形，以提供大直徑部分21a和21b。
由硬質(zhì)材料(這種情況下為聚丙烯)模制的作為固定元件的接收段22牢固地聯(lián)接到大直徑部分的其中一個(gè)部分(即大直徑部分21a)的端面上。同樣由聚丙烯模制的插入段23牢固地聯(lián)接到另一個(gè)大直徑部分(即大直徑零件21b)的端面上。
接收段22和插入段23使用模具預(yù)先模制，且接收段22在其端面處形成有接收孔。該接收孔具有圓柱形狀，且接合部22a形成于于該孔的底端上?？赏ㄟ^(guò)窗孔24來(lái)觀察接合部22，以檢查與插入段23的接合狀態(tài)。 具有球形表面的插入引導(dǎo)件23a形成于插入段23的末端處，以引導(dǎo)該段23插入到接收段22的接收孔中。插入引導(dǎo)件23a的基部端具有用作有待與接收段22的接合部22a相接合的部分的臺(tái)階部。另外，直徑大于接收孔開(kāi)口直徑的止動(dòng)件23c形成于插入段23處，以調(diào)節(jié)插入段23的插入長(zhǎng)度。 聯(lián)接軸25和26分別一體地設(shè)于接收段22和插入段23的基部端處，或者設(shè)于有待與細(xì)長(zhǎng)部件21聯(lián)接的各段的一側(cè)上。聯(lián)接軸25和26分別形成有凹槽25a和凹槽26a，這些凹槽在相應(yīng)軸的軸向上延伸。 接收段22和插入段23的聯(lián)接軸25和26設(shè)置于用于由彈性體模制細(xì)長(zhǎng)部件21的模具上，并且該彈性材料在設(shè)置該軸之后注入該模具中。在這個(gè)步驟中，所注入的彈性材料固化為聯(lián)接軸25和26嵌入其中的結(jié)構(gòu)，從而該彈性體與接收段22和插入段23 —體地聯(lián)接。這時(shí)，該彈性材料進(jìn)入并緊密地與凹槽25a和26a配合以使得一體化連接更牢固。當(dāng)附連部件20用作成品時(shí)，聯(lián)接軸25和26用作被手指等握持的零件的芯部。該聯(lián)接軸還防止該成品彎曲，以保持接收段22和插入段23之間的聯(lián)接處于較優(yōu)的狀態(tài)。
例如，這樣制造的附連部件20可用作作為一種裝飾品的頭發(fā)橡皮帶。這這種情況下，細(xì)長(zhǎng)部件21本身可被上色，并且可在其中摻有金屬粉末或箔。備選地，可圍繞細(xì)長(zhǎng)部件21旋繞有金線、銀線或具有其他顏色的線。 根據(jù)上述制造方法，盡管使用了雙模制，但該附連部件可高精度地加工而無(wú)需熔接端面的復(fù)雜步驟。 盡管該實(shí)例的細(xì)長(zhǎng)部件21在其中心和端部處具有不同的直徑，但本發(fā)明并不局限于這樣的構(gòu)造，且該部件顯然可具有直線形狀。盡管將凹槽25a和26a描述成沿該細(xì)長(zhǎng)部件的軸向延伸，但本發(fā)明不局限于這樣的構(gòu)造，且這些凹槽可在橫過(guò)該軸線的方向上延伸。另外，可通過(guò)在聯(lián)接軸25和26的表面上形成具有各種形狀的凸起部而不是形成凹槽25a和26a來(lái)實(shí)現(xiàn)如上所述的相同優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種附連部件，其包括至少在其一端處具有硬質(zhì)固定元件的細(xì)長(zhǎng)部件，其中所述細(xì)長(zhǎng)部件由彈性體模制而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的附連部件，其特征在于， 所述細(xì)長(zhǎng)部件是具有大致圓形截面的線狀部件；以及所述固定元件包括設(shè)于所述細(xì)長(zhǎng)部件一端處、具有接合部的接收段，以及設(shè)于所述部 件另一端處、具有將裝配到所述接收段中并與所述接合部相接合的被接合部的插入段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的附連部件，其特征在于，在所述細(xì)長(zhǎng)部件兩端處的所述固定 元件通過(guò)將其進(jìn)一步與延伸部件組合而以組件的形式提供。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的附連部件，其特征在于，所述附連部件包括一體地設(shè)于所述 接收段的一部分中的鉤部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的附連部件，其特征在于， 所述細(xì)長(zhǎng)部件采用帶的形式；以及所述固定元件以?shī)A部的形式來(lái)提供。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的附連部件，其特征在于， 所述細(xì)長(zhǎng)部件采用帶的形式；以及所述固定元件提供為用于連結(jié)目的元件，其包括設(shè)于該細(xì)長(zhǎng)部件的一端處、具有接合 部的接收段，以及在所述帶狀細(xì)長(zhǎng)部件的另一端處設(shè)于其一個(gè)表面上的被接合部，所述接 合部以恒定的間隔形成以與所述接合部相接合。
7. —種制造附連部件的方法，包括將通過(guò)對(duì)彈性體進(jìn)行擠壓模制而獲得的細(xì)長(zhǎng)部件插 入到硬質(zhì)固定元件中的步驟。
8. —種制造附連部件的方法，包括以下步驟 用彈性體注射模制細(xì)長(zhǎng)部件；以及在將所述細(xì)長(zhǎng)部件切至適當(dāng)?shù)某叽缰?，將硬質(zhì)固定元件外插至所述細(xì)長(zhǎng)部件的端部。
9. 一種制造包括至少在其一端處具有硬質(zhì)固定元件且由彈性體模制出的細(xì)長(zhǎng)部件的 附連部件的方法，所述方法包括以下步驟預(yù)先模制所述固定元件；以及其后使以適當(dāng)?shù)姆绞侥Ｖ瞥龅乃鰪椥约?xì)長(zhǎng)部件與所述固定元件牢固地聯(lián)接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造附連部件的方法，其特征在于， 所述固定元件設(shè)于所述細(xì)長(zhǎng)部件的兩端處；以及所述固定元件之一是具有接合部的接收段，而另一個(gè)則是具有被插入到所述接收段中 以與所述接合部接合并鎖緊的被接合部的插入段。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制造附連部件的方法，其特征在于，各固定元件具有用 以接納于由彈性體制成的所述細(xì)長(zhǎng)部件的端部部分中的聯(lián)接軸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造附連部件的方法，其特征在于，所述聯(lián)接軸形成有凹 槽，所述彈性體進(jìn)入所述凹槽以實(shí)現(xiàn)剛性集成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9，11或12中任一權(quán)項(xiàng)所述的制造附連部件的方法，其特征在于，所 述附連用作頭發(fā)橡皮圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及附連部件及其制造方法。根據(jù)有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)使用彈性體制造附連部件的方法涉及對(duì)其制造具有復(fù)雜要求的且在加工精度方面有問(wèn)題的元件。本發(fā)明提供了一種制造附連部件的方法，該附連部件包括至少在其一端處具有硬質(zhì)固定元件并用彈性體模制的細(xì)長(zhǎng)部件。該方法包括預(yù)先模制該固定元件并在其后牢固地將該彈性細(xì)長(zhǎng)部件(以適當(dāng)?shù)姆绞侥Ｖ?與該固定元件聯(lián)接的步驟。
文檔編號(hào)G09F7/18GK101727779SQ200910006840
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者佐野浩司, 廣木豐久 申請(qǐng)人:株式會(huì)社都須賀