一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，它包括燙金裝置和安裝座；所述燙金裝置中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器；所述安裝座上設(shè)有用于檢測(cè)是否有工件裝到安裝座上的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與燙金裝置的啟動(dòng)模塊電連接；所述安裝座的后端設(shè)有用于將工件從安裝座的前端推出的氣動(dòng)推頂裝置，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是燙金工作效率較高，燙金效果好，同時(shí)又節(jié)電。
【專利說明】
一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，而燙金機(jī)就是完成燙金工藝的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的燙金設(shè)備，將待燙金的工件放到安裝座的時(shí)候，通過人工手動(dòng)啟動(dòng)燙金裝置完成燙金操作，每對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行燙金操作，需要人為地按下燙金啟動(dòng)開關(guān)，導(dǎo)致存在的問題是工作效率低;其次，工件燙金完成以后，需要人工取件，同樣會(huì)導(dǎo)致燙金機(jī)的工作效率低;最后，現(xiàn)有的燙金機(jī)的燙金裝置中，只設(shè)置有一個(gè)用于燙金裝置的燙金端頭加熱的加熱模塊，采用單個(gè)加熱模塊，若采用功率較大的加熱模塊，雖然能夠保證燙金效果和節(jié)約燙金等待時(shí)間(燙金前，設(shè)備要預(yù)熱)，但是費(fèi)電；若采用功率較小的加熱模塊，雖然能夠保證節(jié)電，但是燙金效果不好和節(jié)約燙金等待時(shí)間較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種的進(jìn)行燙金操作時(shí)候，不需要人為啟動(dòng)燙金開關(guān)，不需要人工取件，燙金工作效率高，燙金效果好，同時(shí)又節(jié)電的自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:它包括用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;所述第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設(shè)有燙金裝置;所述燙金裝置中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器;所述第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;所述溫度檢測(cè)裝置、控制器、單刀雙向控制開關(guān)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接;所述燙金裝置的正下方設(shè)有用于水平放置待燙金的工件的安裝座;所述安裝座上設(shè)有用于檢測(cè)是否有工件裝到安裝座上的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與燙金裝置的啟動(dòng)模塊電連接;所述安裝座的后端設(shè)有用于將工件從安裝座的前端推出的氣動(dòng)推頂裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述檢測(cè)裝置為輕觸開關(guān)。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述安裝座上設(shè)有供工件水平放置的凹腔，所述輕觸開關(guān)設(shè)在凹腔的底面上。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述凹腔上還鋪設(shè)有柔性材料層。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述安裝座上設(shè)有供氣動(dòng)推頂裝置的頂桿伸入的通孔，所述通孔設(shè)在凹腔的腔壁上。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過設(shè)置用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設(shè)置燙金裝置;燙金裝置的正下方設(shè)有用于水平放置待燙金的工件的安裝座;在安裝座上設(shè)置用于檢測(cè)是否有工件裝到安裝座上的檢測(cè)裝置，并且使得檢測(cè)裝置與燙金裝置的啟動(dòng)模塊電連接。正是通過上述的設(shè)置，當(dāng)我們將待燙金的工件放置到安裝座上時(shí)候，安裝座上的檢測(cè)裝置檢測(cè)到了有工件放入，通過與燙金裝置的啟動(dòng)模塊電連接，啟動(dòng)燙金裝置向下移動(dòng)，完成燙金操作，待燙金完成后，通過啟動(dòng)氣動(dòng)推頂裝置，能夠?qū)⒐ぜ陌惭b座上頂出，從而不需要人工取件，進(jìn)一步提高了燙金設(shè)備的工作效率；其次，保證其燙金效果和同時(shí)又做到節(jié)電，是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的，通過增設(shè)包括溫度檢測(cè)裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器的溫控裝置;第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;溫度檢測(cè)裝置、控制器、單刀雙向控制開關(guān)的輸入端依次電連接，單刀雙向控制開關(guān)的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接，從而能夠機(jī)動(dòng)地選擇第一加熱模塊或者第二加熱模塊，燙金機(jī)預(yù)熱階段選擇第一加熱模塊，節(jié)約燙金等待時(shí)間，在燙金階段采用第二加熱模塊，保證燙金效果，同時(shí)又做到節(jié)電。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1、燙金膜，2、第一傳膜輥，3、第二傳膜輥，4、第一送膜輥，5、第二送膜輥，6、燙金裝置，601、溫度檢測(cè)裝置，602、單刀雙向控制開關(guān)，603、第一加熱模塊，604、第二加熱模塊，605、控制器，7、安裝座，701、凹腔，8、檢測(cè)裝置，9、氣動(dòng)推頂裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，如附圖1和附圖2所示，它包括用于傳送燙金膜I的第一傳膜輥2、位于第一傳膜輥2右下方的第二傳膜輥3、與第二傳膜輥3處于同一水平高度的第一送膜輥4以及與第一傳膜輥2處于同一水平高度的第二送膜輥5;所述第二傳膜輥3與第一送膜輥4之間的燙金膜I上方設(shè)有燙金裝置6;所述燙金裝置6中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置601、單刀雙向控制開關(guān)602、用于加熱燙金裝置6的燙金端頭的第一加熱模塊603和第二加熱模塊604以及控制器605;所述第一加熱模塊603的加熱功率大于第二加熱模塊604的加熱功率;所述溫度檢測(cè)裝置601、控制器605、單刀雙向控制開關(guān)602的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)602的輸出端分別與第一加熱模塊603和第二加熱模塊604電連接;所述燙金裝置6的正下方設(shè)有用于水平放置待燙金的工件的安裝座7;所述安裝座7上設(shè)有用于檢測(cè)是否有工件裝到安裝座7上的檢測(cè)裝置8，所述檢測(cè)裝置8與燙金裝置6的啟動(dòng)模塊電連接;所述安裝座7的后端設(shè)有用于將工件從安裝座7的前端推出的氣動(dòng)推頂裝置9;所述安裝座7的前端的外壁上設(shè)有供工件滑出的缺口(附圖1中沒有展示出來)。
[0016]所述檢測(cè)裝置8為輕觸開關(guān)。所述安裝座7上設(shè)有供工件水平放置的凹腔701，所述輕觸開關(guān)設(shè)在凹腔701的底面上。所述凹腔701上還鋪設(shè)有柔性材料層。
[0017]所述安裝座7上設(shè)有供氣動(dòng)推頂裝置9的頂桿伸入的通孔(附圖1中沒有展示出來)，所述通孔設(shè)在凹腔701的腔壁上(附圖1中沒有展示出來)。
[0018]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，其特征在于:它包括用于傳送燙金膜(I)的第一傳膜輥(2)、位于第一傳膜輥(2)右下方的第二傳膜輥(3)、與第二傳膜輥(3)處于同一水平高度的第一送膜輥(4)以及與第一傳膜輥(2)處于同一水平高度的第二送膜輥(5);所述第二傳膜輥(3)與第一送膜輥(4)之間的燙金膜(I)上方設(shè)有燙金裝置(6);所述燙金裝置(6)中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置(601)、單刀雙向控制開關(guān)(602)、用于加熱燙金裝置(6)的燙金端頭的第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)以及控制器(605);所述第一加熱模塊(603)的加熱功率大于第二加熱模塊(604)的加熱功率;所述溫度檢測(cè)裝置(601)、控制器(605)、單刀雙向控制開關(guān)(602)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)(602)的輸出端分別與第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)電連接;所述燙金裝置(6)的正下方設(shè)有用于水平放置待燙金的工件的安裝座(7);所述安裝座(7)上設(shè)有用于檢測(cè)是否有工件裝到安裝座(7)上的檢測(cè)裝置(8)，所述檢測(cè)裝置(8)與燙金裝置(6)的啟動(dòng)模塊電連接;所述安裝座(7)的后端設(shè)有用于將工件從安裝座(7)的前端推出的氣動(dòng)推頂裝置(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，其特征在于:所述檢測(cè)裝置(8)為輕觸開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，其特征在于:所述安裝座(7)上設(shè)有供工件水平放置的凹腔(701)，所述輕觸開關(guān)設(shè)在凹腔(701)的底面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，其特征在于:所述凹腔(701)上還鋪設(shè)有柔性材料層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化程度高的溫控燙金設(shè)備，其特征在于:所述安裝座(7)上設(shè)有供氣動(dòng)推頂裝置(9)的頂桿伸入的通孔，所述通孔設(shè)在凹腔(701)的腔壁上。
【文檔編號(hào)】B41G1/00GK205467904SQ201620265791
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月2日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
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