定位調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開一般涉及金屬薄板印刷機，具體涉及金屬薄板印刷機校版系統(tǒng)，尤其涉及定位調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，多色金屬薄板印涂產(chǎn)品的使用量和需求量日益增加，如在食品罐，飲料罐，氣霧罐，日用化工罐、蓋、盒的金屬薄板上印刷表面文字、彩色圖案等，使得多色金屬薄板印涂行業(yè)得到了快速的發(fā)展。與之同時，高質(zhì)量的多色金屬薄板印涂產(chǎn)品對印刷設(shè)備的功能及性能要求也越來越高，尤其在精度方面。多色金屬薄板印刷機在試印對版時，需要利用校版系統(tǒng)進行校正，其中用來實現(xiàn)準確對待印品左右前后定位的定位調(diào)節(jié)裝置作為多色金屬薄板印刷機校版系統(tǒng)中的關(guān)鍵裝置，對印刷精度起到關(guān)鍵作用。
[0003]目前，市場上的多色金屬薄板印刷機用定位調(diào)節(jié)裝置大多結(jié)構(gòu)復雜，成本高且維修不便。同時，定位調(diào)節(jié)裝置大多也都采用人工調(diào)節(jié)的方法，不僅在調(diào)節(jié)時需要停機操作，而且又費時費力，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種定位調(diào)節(jié)裝置。
[0005]本發(fā)明提供一種定位調(diào)節(jié)裝置，包括電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組和電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置組，電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組，至少包括兩個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置，每個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置包括第一電機，第一電機連接的第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)固定連接有前規(guī)體，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動前規(guī)體做直線移動；電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置組，至少包括第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置，第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置包括第二電機，與第二電機的輸出軸連接的第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，與第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接的第一側(cè)規(guī)體，第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動第一側(cè)規(guī)體做直線往復移動;第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置包括第三電機，與第三電機的輸出軸連接的第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，與第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接的第二側(cè)規(guī)體，第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動第二側(cè)規(guī)體做直線往復移動;第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置分別位于電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組的兩側(cè)。
[0006]本發(fā)明提供定位調(diào)節(jié)裝置中，電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置中通過第一電機帶動第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)運動，進一步帶動與第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)固定連接的前規(guī)體做直線移動，前規(guī)與待印品接觸，實現(xiàn)對待印品在X軸方向存在的位置誤差及水平偏轉(zhuǎn)角度的校正;第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置分別位于電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組的兩側(cè)，電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置分別通過第二電機與第三電機帶動相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)運動，進一步帶動與第一側(cè)規(guī)體和第二側(cè)規(guī)體做直線移動，側(cè)規(guī)體與待印品接觸，實現(xiàn)對待印品在Y軸方向存在的位置誤差的校正。與傳統(tǒng)定位調(diào)節(jié)裝置相比，本發(fā)明提供的定位調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果:
[0007]1、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及易維修等優(yōu)點；
[0008]2、實現(xiàn)不停機電動調(diào)節(jié)待印品位置的功能，有效地避免了傳統(tǒng)技術(shù)中在調(diào)節(jié)待印品的套準位置時停機人工操作帶來的浪費時間和人力及生產(chǎn)出的廢次品多等缺點，顯著地提升了生產(chǎn)效率和降低了次品率。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0010]圖1為本發(fā)明實施例提供的定位調(diào)節(jié)裝置原理示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置主視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置左視圖；
[0013]圖4為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置俯視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明實施例提供的第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本發(fā)明實施例提供的第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的定位調(diào)節(jié)裝置原理示意圖，其中圖1中箭頭表示待印品I的運動方向，圖2為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置主視圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置左視圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置俯視圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明實施例提供的電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖1-6所示，本發(fā)明提供一種定位調(diào)節(jié)裝置，包括電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組和電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置組，電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組至少包括兩個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10，每個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10包括第一電機11，第一電機11連接的第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)固定連接有前規(guī)體，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動前規(guī)體做直線移動；電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置組，至少包括第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置30和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置20，第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置30包括第二電機，與第二電機的輸出軸連接的第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，與第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接的第一側(cè)規(guī)體，第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動第一側(cè)規(guī)體做直線往復移動;第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置20包括第三電機21，與第三電機21的輸出軸連接的第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，與第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接的第二側(cè)規(guī)體，第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)帶動第二側(cè)規(guī)體做直線往復移動;第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置30和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置20分別位于電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置組的兩側(cè)。
[0019]本發(fā)明提供定位調(diào)節(jié)裝置中，每個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10中通過第一電機11帶動第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)運動，進一步帶動與第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)固定連接的前規(guī)體做直線移動，前規(guī)與待印品I接觸，實現(xiàn)對待印品I在X軸方向存在的位置誤差的校正。同時，通過兩個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10可實現(xiàn)對發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)的待印品I進行角度校正。第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置30和第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置20分別位于電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10組的兩側(cè)，第一電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置30中第二電機帶動第二旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)運動，進一步帶動與第二旋轉(zhuǎn)傳動機定連接的第一側(cè)規(guī)體做直線移動，第一側(cè)規(guī)體與待印品I接觸，驅(qū)動待印品I運動;第二電動側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)裝置20中第三電機21帶動第三旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)運動，進一步帶動與第三旋轉(zhuǎn)傳動機定連接的第二側(cè)規(guī)體做直線移動，第二側(cè)規(guī)體與待印品I接觸，驅(qū)動待印品I運動，通過兩者的配合可有效地驅(qū)動待印品I左右運動，實現(xiàn)對待印品I在Y軸方向存在的位置誤差的校正。與傳統(tǒng)定位調(diào)節(jié)裝置相比，本發(fā)明提供的定位調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及易維修等優(yōu)點;實現(xiàn)不停機電動調(diào)節(jié)待印品I位置的功能，有效地避免了傳統(tǒng)技術(shù)中在調(diào)節(jié)待印品I的套準位置時停機人工操作帶來的浪費時間和人力及生產(chǎn)出的廢次品多等缺點，顯著地提升了生產(chǎn)效率和降低了次品率。
[0020]優(yōu)選地，兩個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10位于待印品I的同一側(cè)。
[0021]在實際生產(chǎn)過程中，待印品I會出現(xiàn)水平偏轉(zhuǎn)的問題，需要得到校正。在本實施例中，通過在待印品I同側(cè)設(shè)置兩個電動前規(guī)調(diào)節(jié)裝置10，控制電機給予不同的進給量，實現(xiàn)了對待印品I水平偏轉(zhuǎn)的校正;如果兩者同步運動時，實現(xiàn)對待印品IX軸方向位置誤差的校正。
[0022]優(yōu)選地，第一電機11的輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)之間設(shè)有同步傳動機構(gòu)，同步傳動機構(gòu)將第一電機11旋轉(zhuǎn)運動傳遞至第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，同步傳動機構(gòu)包括蝸桿141，與蝸桿141配合使用的蝸輪142，蝸桿141與第一電機11輸出軸之間為同步帶143傳動連接。
[0023]為保障校正的精準度，第一電機11與第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)之間通過同步傳動機構(gòu)進行傳動。在本實施例中，給出了同步傳動機構(gòu)的實施方式，即為第一電機11通過同步帶143傳動，帶動蝸桿141運動，進而帶動與蝸桿141配合使用的蝸輪142，蝸輪142與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接。
[0024]優(yōu)選地，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括第一滾珠絲杠121，蝸輪142固定于第一滾珠絲杠121的圓柱體上，第一滾珠絲杠121—的第一螺母1211與前規(guī)體固定連接，或者第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括螺桿，蝸輪142固定于螺桿的圓柱體上，螺桿上套有螺套，螺套與前規(guī)體固定連接。
[0025]在本實施例中，第一旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括第一滾珠絲杠121，蝸輪142通過鍵等方式固定于第一滾珠絲杠121的圓柱體上，蝸輪142的運動帶動第一滾珠絲杠121的運動，第一滾珠絲杠12