用于生產眼鏡片的包括激光打標步驟以在所述鏡片的一個表面上產生永久蝕刻物的方法
【專利說明】用于生產眼鏡片的包括激光打標步驟以在所述鏡片的一個表面上產生永久蝕刻物的方法
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造眼鏡片的方法，該方法包括用于在眼鏡片的表面上產生永久雕刻物的激光打標步驟。
[0002]本發(fā)明還涉及一種計算機程序，該計算機程序包括被配置成用于實施這種制造方法的每個步驟的指令，還涉及一種命令控制單元，該命令控制單元包括被配置成用于執(zhí)行計算機程序的多個系統(tǒng)元件，該計算機程序實施這種制造方法的每個步驟，并且還涉及一種包括這種命令控制單元的激光打標機器。
[0003]本發(fā)明還涉及用于將實施這種制造方法的每個步驟的計算機程序傳輸至遠程計算機并且在這臺計算機上執(zhí)行、或者用于傳輸輸入和輸出數(shù)據的一種客戶端-服務器通信接口。
[0004]已知眼鏡片經歷了不同的制造步驟。通常為獲得被磨邊成具體鏡架的形狀的成品鏡片所采用的制造方法典型地包括多個步驟，在這些步驟中，在眼鏡片的表面上提供了被稱作永久標記的多個標記。
[0005]這些標記可以由表示點或十字并且標識具體點(例如，眼鏡片的光學中心或漸變鏡片的棱鏡參考點)的雕刻物、或微型雕刻物、或軸線(例如，用于指示矯正散光所沿著的水平軸線)或界定具體區(qū)域(例如，在漸變眼鏡片的情況下為近視覺區(qū)或遠視覺區(qū))的形狀來形成。
[0006]同樣，可能需要產生允許對鏡片進行標識的多個標記、或其他商業(yè)標記。
[0007]這些永久標記常常產生在眼鏡片的凹面上，這個面被稱作背面。
[0008]在制造眼鏡片的過程中，眼鏡片被封阻，例如通過其被稱作正面的凸面，從而使得眼鏡片的背面的凹表面可以通過車削而被機加工。接下來，這個經機加工的凹表面在經受一項或多項打標操作之前被拋光。在這些操作(其更普遍地被稱作表面修整(機加工和拋光)和打標操作)之后，眼鏡片被解除封阻并且在其經受著色和/或上漆步驟(換言之，應用具有不同功能組合物的不同層，如減反射涂層、防霧涂層、抗刮擦涂層、防污涂層等等)和/或鏡片被印刷(換言之，使用油墨產生印刷標記，這些標記被稱為臨時標記)之前被清潔。這些可獲得的和應用的涂層越來越紛繁多樣，并且因此制造方法越來越復雜并給眼鏡片越來越多的應力。
[0009]永久標記通常使用激光打標機器來產生，這些激光打標機器發(fā)出包含在約3 μ m與約50μπι之間的波長(換言之，在中到遠紅外)的光輻射。這些激光打標機器對眼鏡片的影響是，熱標記物使眼鏡片的背面的材料產生變形。
[0010]這些變形由表示該激光打標機器的操作點的幾何特點(如直徑和/或深度)來表征。
[0011]實際上，這些變形是形成在眼鏡片的表面中的小凹陷，又被稱作凹坑。在這個表面上，這些凹陷頂上有周緣，這些周緣采用小材料峰的形式。
[0012]這些變形對繼產生這些標記之后眼鏡片可能經受的熱應力敏感。此時，上述著色和/或上漆步驟可以在約60°C到90°C、或者甚至更高的溫度下執(zhí)行。例如，上漆步驟可以包括加熱至約75°C到約85°C的溫度，以便將清漆固定到眼鏡片的表面上。
[0013]這些溫度對眼鏡片造成熱應力，因為這些溫度類似于鏡片的應力松弛閾值(還可以將漆表達為蠕變應力)。因此，當鏡片經受這些步驟時，在打標過程中產生的這些凹陷可以被至少部分地填充(通過這些周緣的收縮，或者甚至通過這些凹陷的內壁的收縮)。因此，當眼鏡片已經經受這些步驟時并且眼鏡片是成品或幾乎是成品時，被稱作永久標記的這些標記可能不太明顯、或者甚至已經至少部分地消失了。
[0014]激光打標機器的操作點對表面上產生的標記的一致性不產生影響。
[0015]因此，直徑非常大的凹陷可以允許減輕眼鏡片可能經受的高熱應力的效果；然而，這將影響這些凹陷的可見性，這種標記在成品鏡片上太易于看到并且除了不美觀之外還可能使鏡片的佩戴者感到煩惱。相比之下，直徑太小的凹陷雖然它們應當不會造成佩戴者的任何煩惱，但當這些凹陷可能不再可見時可能影響一致性。
[0016]通常，對于任何給定的制造方法，并且特別是對于繼這些打標步驟之后的給定步驟，將進行多次試驗以便確定激光打標機器的最佳操作點，但這降低了生產率。
[0017]本發(fā)明旨在提供一種用于制造允許容易地確定適合標記參數(shù)的眼鏡片的方法，對于在眼鏡片的表面上產生雕刻物而言這些參數(shù)允許獲得良好的生產率和良好的一致性，特別是在可見性方面。
[0018]因此，根據第一方面，本發(fā)明的一個主題是一種用于制造眼鏡片的方法，該方法包括用于在所述眼鏡片的表面上產生多個永久雕刻物的激光打標步驟、繼所述激光打標步驟之后的并且實現(xiàn)對所述表面施加的嚴重熱應力的至少一個預定步驟以及確定激光打標機器的操作點的步驟，該激光打標機器被配置成基于有待在所述表面上產生的所述雕刻物的幾何特點來實施所述激光打標步驟，其特征在于，確定所述操作點的所述步驟包括以下步驟:
[0019]-根據所述嚴重熱應力并且根據與形成所述眼鏡片的預定材料相關的數(shù)據來確定表示所述眼鏡片在所述表面的產生所述雕刻物的至少一個處理區(qū)中的變形的值；
[0020]-根據表示所述眼鏡片在所述至少一個處理區(qū)中的變形的所述值并且根據所述雕刻物的所述幾何特點來推導所述操作點。
[0021]根據本發(fā)明的方法的對該眼鏡片打標的步驟考慮了在對眼鏡片打標之后執(zhí)行將嚴重熱應力施加到眼鏡片上產生的雕刻物上的步驟。
[0022]表述“嚴重熱應力”應理解成是指接近眼鏡片的應力松弛閾值的溫度，這些值尤其取決于生產眼鏡片的材料。
[0023]在由根據本發(fā)明的方法確定單一操作點的情況下，所確定的操作點是固定操作點。因此，使用在整個打標循環(huán)時長內被設定到這個經確定的操作點的激光打標機器來實施該打標步驟。
[0024]將指出的是，該操作點是基于有待在眼鏡片的表面上產生的永久標記的可見性的可預測損失(換言之，部分或完全消失)的表征來確定的，該可視性損失是由于繼該打標步驟之后對眼鏡片加熱應力的步驟引起的。
[0025]換言之，在根據本發(fā)明的方法中，問題是表征繼打標之后執(zhí)行的這些步驟的效果，以便調整激光打標機器的操作點以保證成品眼鏡片上的永久標記的良好可見性(在所要求的一致性極限內)。
[0026]應指出的是，表示眼鏡片的變形的值是至少在鏡片的一個處理區(qū)(還被稱作受到標記熱影響的區(qū))中表示有待在表面上產生的雕刻物上的打標后應力的測量值。因此，問題是完全表示在被稱作打標后步驟的這些預定步驟中眼鏡片、并且特別是其雕刻物所經受的熱應力的可預測后果的值。此外，該值是完全表示從這些雕刻物的產生到眼鏡片是成品時保護這些雕刻物的可見性的難度的值。
[0027]根據本發(fā)明的方法允許以特別簡單和容易的方式從有可能用數(shù)學工具獲得的光學領域內標準的值來確定激光打標機器的操作點，這些數(shù)學工具允許從針對有限數(shù)量的點(點的數(shù)量將根據文件不同而不同并且取決于預定的打標后步驟的數(shù)量)含有幾何和熱數(shù)據集的文件中表征繼在眼鏡片的這些雕刻物上打標之后的步驟的效果。
[0028]因此，根據本發(fā)明的方法允許通過相對簡單的計算來確定激光打標機器的最佳操作點。
[0029]當然，從表示眼鏡片的材料的變形的值和表示這些雕刻物的幾何特點的值中推導激光打標機器的操作點所使用的規(guī)則是基于通過合理數(shù)量的試驗容易執(zhí)行的校準來設定的。
[0030]另外，這種校準另外可以以相對簡單的查找表的形式來表達，如以下解釋的。
[0031]因此，根據本發(fā)明的方法允許容易地確定適合的標記參數(shù)，對于在眼鏡片的表面上產生的雕刻物而言，這些參數(shù)允許獲得良好的生產率和良好的一致性，特別是在可見性方面。
[0032]根據本發(fā)明的方法的優(yōu)選的、簡單的、實用的且經濟的特征:
[0033]-確定所述操作點的所述步驟包括以下步驟:
[0034]-根據表示所述眼鏡片的變形的值和所述雕刻物的幾何特點來推導打標后應力級；并且
[0035]-基于所述難度級、基