液體噴吐裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及液體噴吐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為液體噴吐裝置的一例，已知有噴墨式打印機。該打印機從移動的噴頭向紙等記錄介質(zhì)噴吐墨水等液體以印刷圖像。而且，根據(jù)打印機的種類，在印刷時，通過光學傳感器等來檢測在打印機內(nèi)的平臺等各種部位附著的異物，以將噴頭和異物的干涉防患于未然(專利文獻I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻1:日本專利申請公開第2006 - 88612號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明所要解決的問題
[0006]在該打印機中，作為上述記錄介質(zhì)，有時使用商標紙(也稱為密封紙(sealpaper))。商標紙具有:圖像的記錄對象面的相反側(cè)成為粘接層的記錄紙(記錄基材)；和覆蓋該粘接層地設置的隔離體(剝離基材)。而且，通常，該商標紙以卷成輥狀的輥紙的形態(tài)提供給使用者，并安裝于使用者的打印機的放出部，邊放出邊在記錄紙印刷(記錄)圖像。
[0007]該商標紙在該放出時會產(chǎn)生記錄紙從隔離體部分剝離的剝離部。而且，該剝離部通過因上述部分剝離而在隔離體和記錄紙之間形成的空間而鼓起，因此該剝離部變得比商標紙的本來厚度更厚，在印刷時與噴頭干涉而有可能損傷噴頭。
[0008]因此，在該打印機中，設有異常部分檢測傳感器，該異常部分檢測傳感器不僅將附著于輥紙的異物也將剝離部作為輥紙的異常部分來檢測。作為該異常部分檢測傳感器的一例，可舉出以下構(gòu)成，該構(gòu)成具有在輥紙的紙寬方向的一端側(cè)配置的投光部和配置成在紙寬方向的另一端側(cè)接受從該投光部投射的光的受光部。而且，根據(jù)該傳感器，在異常部分是剝離部的情況下，該剝離部相對地橫穿異常部分檢測傳感器時，由剝離部將來自投光部的光遮蔽而使受光部的受光狀態(tài)變化，并根據(jù)該變化來檢測剝離部的產(chǎn)生。
[0009]在打印機中，作為相對于噴吐液體的記錄介質(zhì)使噴頭移動到期望的位置的機構(gòu)，有以下構(gòu)成，該構(gòu)成具有由滑架基座支撐且保持噴頭的滑架和配置于夾持記錄介質(zhì)的兩側(cè)且邊限制滑架基座的移動方向邊能移動地支撐滑架基座的一對滑架導軌。在具有該構(gòu)成的打印機中，裝置越大型化，則滑架導軌保持加工精度越困難，而且，越容易因彎曲和/或歪斜等而產(chǎn)生形狀的變化。特別地，隨著實現(xiàn)描繪功能的提高，噴頭及支撐其的滑架(包括滑架基座)的重量越增加，則在滑架導軌施加越大的負荷而越容易產(chǎn)生彎曲和/或歪斜。此夕卜，在滑架導軌產(chǎn)生彎曲和/或歪斜時，由于滑架導軌上的噴頭(滑架)的位置，而使滑架導軌正上附近的滑架基座的狀態(tài)變化。
[0010]因此，在滑架導軌的正上附近固定投光部及受光部時，投光部及受光部的位置因滑架導軌的影響而移位的可能性增高，從投光部投射的光不能由受光部正確地接受，有可能不能正確地檢測記錄介質(zhì)的異常部位。
[0011]用于解決問題的手段
[0012]本發(fā)明為解決上述問題的至少一部分而研制，其能作為以下的形式或適用例來實現(xiàn)。
[0013](適用例I)本適用例涉及的液體噴吐裝置，其特征在于，包括:輸送部，其輸送記錄介質(zhì)；支撐部，其支撐所述記錄介質(zhì)；噴頭，其向由所述支撐部支撐的所述記錄介質(zhì)噴吐液體；滑架，其保持所述噴頭且能在所述記錄介質(zhì)的輸送方向上移動；一對滑架導軌，其將所述滑架能在所述記錄介質(zhì)的輸送方向上移動地支撐；和異常部分檢測傳感器，其具有投光部和受光部且檢測所述記錄介質(zhì)的異常部分，該投光部配置于與所述記錄介質(zhì)的輸送方向相交的所述記錄介質(zhì)的寬度方向的一端側(cè)，該受光部配置成在所述寬度方向的另一端側(cè)接收從該投光部投射的光，所述投光部和所述受光部經(jīng)傳感器安裝部件而安裝于所述滑架，所述傳感器安裝部件在由一對所述滑架導軌規(guī)定的區(qū)域內(nèi)在所述滑架的所述寬度方向的靠近中央的位置處固定于所述滑架。
[0014]根據(jù)該液體噴吐裝置，將安裝有投光部及受光部的傳感器安裝部件在配置于夾持支撐部兩側(cè)的一對滑架導軌間的靠近中央的固定位置處固定于滑架。這樣，即使在滑架導軌產(chǎn)生彎曲的情況下，投光部和受光部也難以受到其影響，因此能保持在受光部正確地接收從投光部投射的光的位置關(guān)系。
[0015]因此，能實現(xiàn)異常部分檢測傳感器所進行的由支撐部支撐的記錄介質(zhì)的剝離等異常部分的檢測精度提聞。
[0016](適用例2)在上述適用例記載的液體噴吐裝置中，優(yōu)選的是，在一體的所述傳感器安裝部件對位地安裝所述投光部和所述受光部，并將該傳感器安裝部件的所述投光部和所述受光部之間的中間的位置固定于所述滑架。
[0017]根據(jù)該構(gòu)成，投光部和受光部的位置關(guān)系更難以受到滑架導軌的彎曲的影響，因此能以高檢測精度來檢測記錄介質(zhì)的異常部分。
[0018](適用例3)在上述適用例記載的液體噴吐裝置中，優(yōu)選的是，所述異常部分檢測傳感器在所述記錄介質(zhì)的輸送方向上并排設置一對，該一對所述異常部分檢測傳感器配置成光的投射方向互相相反。
[0019]根據(jù)該液體噴吐裝置，在紙寬方向的任意位置局部地產(chǎn)生異常部分的情況下，也能有效地檢測。即、異常部分的產(chǎn)生位置有時靠近紙寬方向的一端或另一端，關(guān)于這點，如果如上述那樣將一對異常部分檢測傳感器配置成互相之間的光的投射方向為相反方向，則這一對異常部分檢測傳感器彼此的檢測狀態(tài)互相之間關(guān)于紙寬方向的中央左右對稱。因此，即使異常部分位于紙寬方向的靠近一端或靠近另一端中的任一處，也能以高檢測精度來檢測。
【附圖說明】
[0020]圖1是表示打印機的構(gòu)成的概要圖。
[0021]圖2是表示打印機的構(gòu)成的方框圖。
[0022]圖3A及圖3B是卷曲抑制部件的說明圖，圖3A表示平臺的概要俯視圖，圖3B表示圖3A中B-B方向圖。
[0023]圖4是印刷動作的說明圖，且是表示在以八行程印刷的例子中在各行程形成的柵行的示意圖。
[0024]圖5是表示印刷動作時的噴頭的移動的示意圖。
[0025]圖6是輥紙異常部分檢測傳感器的說明圖，且是在印刷區(qū)域R移動中的滑架的放大俯視圖。
[0026]圖7是輥紙異常部分檢測傳感器的說明圖，且是圖6中的B-B方向圖。
[0027]圖8A是作為輥紙的商標紙的縱剖視圖，圖8B是商標紙的立體圖。
[0028]圖9A及圖9B是作為輥紙的異常部位的一種的剝離部的立體圖。
[0029]圖1OA及圖1OB是說明與本實施方式不同的輥紙異常部分檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)的不良情況的圖，圖1OA是表示在滑架導軌沒有彎曲的狀態(tài)的主視圖，圖1OB是表示在滑架導軌產(chǎn)生彎曲的狀態(tài)的主視圖。
[0030]圖11是在滑架的左右兩端部分別配置兩對輥紙異常部分檢測傳感器的情況的俯視圖。
[0031]圖12是表示輥紙的異常部分的膨脹量的歷時變化的圖像圖。
[0032]附圖標記說明:
[0033]I作為液體噴吐裝置的打印機 2作為記錄介質(zhì)的輥紙10供給單元 20輸送單元29作為支撐部的平臺30噴頭單元31噴頭40滑架單元41滑架導軌42滑架45滑架基座47傳感器安裝部件50檢測器組52異常部分檢測傳感器52a投光部52b受光部52c轉(zhuǎn)換器60控制器61界面部62CPU 63存儲器64單元控制電路80送風單元81風扇90卷取單元110主計算機
【具體實施方式】
[0034]下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。再有，在以下的各圖中，為了使各層和/或各部件成為能識別程度的大小，而使各層和/或各部件的尺寸與實際不同。
[0035]關(guān)于打印機I
[0036]使用圖1及圖2來說明作為液體噴吐裝置的一例的打印機I的第一實施方式。圖1是表示打印機I的概要剖視圖，圖2是表示打印機I的方框圖。
[0037]再有，在以下的說明中，“上下方向”及“左右方向”指由圖1中箭頭表示的方向，而且，“前后方向”指在圖1中與紙面正交的方向。即、“前后方向”與作為打印機I的印刷對象的輥紙2的紙寬方向平行，因此，以下也簡稱為“紙寬方向”。此外,該上下方向、左右方向及前后方向為互相正交關(guān)系。再有，在以下的說明中，對輥紙2記錄圖像涉及的“記錄”這一術(shù)語也簡稱為“印刷”。
[0038]該打印機I放出作為記錄介質(zhì)的輥紙2 (連續(xù)紙)以沿預定的輸送路徑輸送，在設定于該輸送路徑的預定位置處的印刷區(qū)域R中印刷圖像，并再次卷取而成為圖像印刷完的棍紙2。
[0039]如圖1及圖2所示，打印機I具有供給單元10、輸送單元20、作為支撐部的平臺29、卷取單元90、噴頭單元30、滑架單元40和送風單元80，該打印機I還具有控制這些單元10、20、30、40、80、90等以管理作為打印機I的動作的控制器60和檢測器組50。下面對這些單元等進行說明。
[0040]供給單元10將輥紙2向輸送單元20供給。該供給單元10具有能旋轉(zhuǎn)地支撐卷取狀態(tài)的輥紙2的卷軸18