專利名稱:導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，包括懸臂、液體輸送管道和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接在懸臂上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固定在墻壁上，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)有叉形的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述導(dǎo)槽與懸臂間設(shè)有環(huán)狀的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述導(dǎo)槽內(nèi)第一球形滾子的一端連接有螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞與連接活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，本實(shí)用新型在于提供一種安裝簡單，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置。
【專利說明】導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠自動(dòng)調(diào)整水壓、氣壓的壓力調(diào)節(jié)器，尤其涉及一種導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液體或氣體的輸送系統(tǒng)中，在末端與具體用具的連接大都沒有壓力調(diào)節(jié)的裝置。如龍頭與水管的連接，氣泵與氣壓射釘槍的連接等。以自來水為例，自來水管道之間的連接，水管與龍頭之間的連接，都是通過接頭來實(shí)現(xiàn)的，目前這些接頭主要是起到連接的作用，不具備其他功能。目前的樓房供水，一般有兩種方式，一種是使用增壓泵自下而上的送水方式，一種是在樓頂安置水箱，利用水位差自上而下輸送的方式。無論是哪一種送水方式，不同的樓層水壓也會(huì)不同，從而導(dǎo)致不同樓層出水量不同。但在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)供水系統(tǒng)的安裝已經(jīng)完成，部份出水口的水管接頭是埋在墻里的，要改裝就很困難了。因此，需要尋找一種安裝更為簡單，不需要對(duì)供給系統(tǒng)做大的改造的穩(wěn)壓節(jié)流設(shè)備和機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝簡單，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，包括懸臂、液體輸送管道和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接在懸臂上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固定在墻壁上，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)有叉形的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述導(dǎo)槽與懸臂間設(shè)有環(huán)狀的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述導(dǎo)槽內(nèi)第一球形滾子的一端連接有螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞與連接活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述第二球形滾子連接有柱桿，所述柱桿連接有滑閥，所述滑閥連通有進(jìn)水管，所述滑閥通過導(dǎo)管連通有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸內(nèi)設(shè)有豎直撐桿，所述豎直撐桿貫穿液體輸送管道的上管壁并連接閥門。
[0005]本方案的原理是這樣的:當(dāng)液體輸送管道中的壓力增大時(shí)，由于液體輸送管道與氣缸連通，使得氣缸內(nèi)的活塞向上移動(dòng)，與活塞固連的活塞桿帶動(dòng)連桿向上移動(dòng)，使得導(dǎo)桿繞其與懸臂上的鉸點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連桿連接的第一球形滾子和柱桿連接的第二球形滾子分別在導(dǎo)槽和滑槽中移動(dòng)，滑槽內(nèi)第二球形滾子在移動(dòng)過程中，帶動(dòng)與第二球形滾子相連的柱桿向上移動(dòng)，從而也使得滑閥內(nèi)的柱桿也向上移動(dòng)，滑閥打開，這時(shí)，從滑閥進(jìn)水管上進(jìn)入的液體進(jìn)入到伺服液壓缸的上腔內(nèi)，使得伺服液壓缸的上腔內(nèi)壓強(qiáng)增大，并推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，伺服液壓缸內(nèi)的豎直撐桿在缸體內(nèi)活塞的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，并帶動(dòng)與豎直撐桿相連的閥門一起下降，使得液體輸送管道與閥門間的空隙減小，由此減少進(jìn)入液體輸送管道的液體流量與壓力，當(dāng)液體輸送管道中的壓力減小時(shí)，調(diào)節(jié)器各元件按上述相反程序發(fā)生動(dòng)作。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該壓力調(diào)節(jié)裝置在安裝時(shí)，可通過設(shè)置在樓層管道接頭處，無需預(yù)埋在墻里，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造，節(jié)約了成本。
[0007]優(yōu)選的，所述伺服液壓缸包括由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥，滑閥的柱桿移動(dòng)時(shí)，進(jìn)水管內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)管輸送到第一腔室或第二腔室，從而帶動(dòng)伺服液壓缸內(nèi)的活塞移動(dòng)，并對(duì)伺服液壓缸內(nèi)的豎直撐桿進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)，從而最終控制液體輸送管道中的閥門位置。
[0008]優(yōu)選的，還包括支座，所述伺服液壓缸固定在支座上，可將支座設(shè)在墻壁或箱體內(nèi)，安裝方便。
[0009]優(yōu)選的，所述閥門的形狀與液體輸送管道的截面形狀相匹配，能與液體輸送管道的截面形狀相匹配，保證其良好的密閉性。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:懸臂I，液體輸送管道2，支座3，閥門4，導(dǎo)桿5，導(dǎo)槽6，第一球形滾子7，滑槽8，第二球形滾子9，螺旋彈簧10，連桿11，氣缸12，活塞桿13，柱桿15，滑閥16，進(jìn)水管17，伺服液壓缸18，豎直撐桿19。
[0013]如圖1所示，導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，包括懸臂1、液體輸送管道2、支座3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，液體輸送管道2內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門4，閥門4的截面形狀為圓形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接在懸臂I上的導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5的一端固定在墻壁上，導(dǎo)桿5的另一端設(shè)有叉形的導(dǎo)槽6，導(dǎo)槽6內(nèi)設(shè)有第一球形滾子7，導(dǎo)槽6與懸臂I間設(shè)有環(huán)狀的滑槽8，滑槽8內(nèi)設(shè)有第二球形滾子9，導(dǎo)槽6內(nèi)第一球形滾子7的一端連接有螺旋彈簧10，第一球形滾子7的另一端連接有連桿11，連桿11的下方設(shè)有連通液體輸送管道2的氣缸12，氣缸12內(nèi)設(shè)有活塞與連接活塞的活塞桿13，活塞桿13與連桿11連接，滑槽8內(nèi)設(shè)有第二球形滾子9，第二球形滾子9連接有柱桿15，柱桿15連接有滑閥16，滑閥16連通有進(jìn)水管17，滑閥16通過導(dǎo)管連通有伺服液壓缸18，伺服液壓缸18包括由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥16，伺服液壓缸18內(nèi)設(shè)有豎直撐桿19，豎直撐桿19貫穿液體輸送管道2的上管壁并連接閥門4，伺服液壓缸18固定在支座3上。
[0014]本實(shí)施例中，當(dāng)液體輸送管道2中的壓力增大時(shí)，由于液體輸送管道2與氣缸12連通，使得氣缸12內(nèi)的活塞向上移動(dòng)，與活塞固連的活塞桿13帶動(dòng)連桿11向上移動(dòng)，使得導(dǎo)桿5繞其與懸臂I上的鉸點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連桿11連接的第一球形滾子7和柱桿15連接的第二球形滾子9分別在導(dǎo)槽6和滑槽8中移動(dòng)，滑槽8內(nèi)第二球形滾子9在移動(dòng)過程中，帶動(dòng)與第二球形滾子9相連的柱桿15向上移動(dòng)，從而也使得滑閥16內(nèi)的柱桿15也向上移動(dòng)，滑閥16打開，這時(shí)，從滑閥16進(jìn)水管17上進(jìn)入的液體進(jìn)入到伺服液壓缸18的上腔內(nèi)，使得伺服液壓缸18的上腔內(nèi)壓強(qiáng)增大，并推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，伺服液壓缸18內(nèi)的豎直撐桿19在缸體內(nèi)活塞的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，并帶動(dòng)與豎直撐桿19相連的閥門4 一起下降，使得液體輸送管道2與閥門4間的空隙減小，由此減少進(jìn)入液體輸送管道2的液體流量與壓力，當(dāng)液體輸送管道2中的壓力減小時(shí)，調(diào)節(jié)器各元件按上述相反程序發(fā)生動(dòng)作。
[0015]伺服液壓缸18包括由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥16，滑閥16的柱桿15移動(dòng)時(shí)，進(jìn)水管17內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)管輸送到第一腔室或第二腔室，從而帶動(dòng)伺服液壓缸18內(nèi)的活塞移動(dòng)，并對(duì)伺服液壓缸18內(nèi)的豎直撐桿19進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)，從而最終控制液體輸送管道2中的閥門4位置，還包括支座3，伺服液壓缸18固定在支座3上，可將支座3設(shè)在墻壁或箱體內(nèi)，安裝方便，閥門4的形狀與液體輸送管道2的截面形狀相匹配，能與液體輸送管道2的截面形狀相匹配，保證其良好的密閉性。該壓力調(diào)節(jié)裝置在安裝時(shí)，可通過設(shè)置在樓層管道接頭處，無需預(yù)埋在墻里，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造，節(jié)約了成本。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括懸臂、液體輸送管道和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述液體輸送管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的閥門，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接在懸臂上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固定在墻壁上，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)有叉形的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第一球形滾子，所述導(dǎo)槽與懸臂間設(shè)有環(huán)狀的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述導(dǎo)槽內(nèi)第一球形滾子的一端連接有螺旋彈簧，第一球形滾子的另一端連接有連桿，所述連桿的下方設(shè)有連通液體輸送管道的氣缸，所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞與連接活塞的活塞桿，所述活塞桿與連桿連接，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二球形滾子，所述第二球形滾子連接有柱桿，所述柱桿連接有滑閥，所述滑閥連通有進(jìn)水管，所述滑閥通過導(dǎo)管連通有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸內(nèi)設(shè)有豎直撐桿，所述豎直撐桿貫穿液體輸送管道的上管壁并連接閥門。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述伺服液壓缸包括由活塞分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分別通過導(dǎo)管連通滑閥。3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括支座，所述伺服液壓缸固定在支座上。4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)桿式液體壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述閥門的形狀與液體輸送管道的截面形狀相匹配。
【文檔編號(hào)】F15B13-02GK204284035SQ201420736461
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