本技術(shù)涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、為了區(qū)分工件型號(hào)、生產(chǎn)廠家、材料、日期等因素，需要在工件上印字符，為了節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，往往是在工件的加工過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行印字。

2、在熱縮套管的生產(chǎn)過(guò)程中，即出廠前，通常都會(huì)在熱縮套管上印上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，方便用戶查看。傳統(tǒng)的熱縮套管印字時(shí)，是人工把單個(gè)管子放置到印字機(jī)上，有印字機(jī)的打印機(jī)構(gòu)印記，打印完畢后，由人工方式把打印好的套管放置到下一個(gè)切割的工序中，進(jìn)行切斷，分別需要打印設(shè)備個(gè)切斷設(shè)備，設(shè)備成本高，占地面積大，且需要人工輔助進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，因此設(shè)計(jì)一種打印和切斷一體機(jī)時(shí)極其必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)不足，提供了一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有：

4、打印機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于所述安裝板上的油墨盒和印字輪，所述油墨盒和所述印字輪，所述油墨盒設(shè)于所述印字輪上方；

5、壓管機(jī)構(gòu)，包括壓桿，所述壓桿一端呈一定角度向上折彎有折彎桿，所述壓桿通過(guò)杠桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝板上，所述折彎桿的一端設(shè)有壓輪；

6、導(dǎo)柱，設(shè)于所述壓桿上，所述導(dǎo)柱上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱孔；

7、承抵滾輪，設(shè)于所述油墨盒下方，并于所述壓輪和所述印字輪形成壓緊空間；

8、剪切機(jī)構(gòu)，包括剪切機(jī)構(gòu)安裝座，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝座上設(shè)有剪切氣缸，所述剪切氣缸設(shè)有切槽座和切刀，所述切刀設(shè)于所述切槽座后端。

9、進(jìn)一步地，所述印字輪通過(guò)印字輪安裝座和印字輪連桿固定設(shè)于所述安裝板上，所述印字輪連桿呈一定角度傾斜設(shè)置。

10、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱孔的設(shè)定位置與所述壓輪和印字輪形成的壓緊空間處于同一水平線上。

11、進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)有上壓孔和下壓孔，所述上壓孔和下壓孔上均設(shè)有螺桿。

12、進(jìn)一步地，所述安裝板上設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔上設(shè)有第一電機(jī)，所述第二通孔上設(shè)有第二電機(jī)，所述第三通孔上設(shè)有與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)皮帶輪組，所述第一電機(jī)與所述油墨盒內(nèi)部油墨供給結(jié)構(gòu)連接。

13、進(jìn)一步地，所述安裝板側(cè)端設(shè)有感應(yīng)器安裝座，所述感應(yīng)器安裝座上設(shè)有感應(yīng)器。

14、進(jìn)一步地，傳動(dòng)皮帶輪組設(shè)于所述安裝板的后端，且通過(guò)承抵軸與所述承抵滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

15、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述的螺桿上通過(guò)雙頭彈鉤彈性連接。

16、進(jìn)一步地，所述承抵滾輪為兩個(gè)，所述壓輪設(shè)于所述承抵滾輪上方并形成有壓緊空間。

17、進(jìn)一步地，所述安裝板下方設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有固定板，所述固定板和所述安裝板之間形成有驅(qū)動(dòng)空間，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝座固定設(shè)于所述底板上。

18、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)打印機(jī)構(gòu)能對(duì)管材印字，通過(guò)壓管機(jī)構(gòu)能對(duì)管材的輸送進(jìn)行輔助輸送，通過(guò)剪切機(jī)構(gòu)能對(duì)管材剪切成需要的長(zhǎng)度，通過(guò)以上機(jī)構(gòu)結(jié)合整體，替代傳統(tǒng)多設(shè)備及人為干預(yù)，節(jié)省了場(chǎng)地面積，節(jié)省了成本，節(jié)省了人力，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，包括安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)上設(shè)有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述印字輪(7)通過(guò)印字輪安裝座(15)和印字輪連桿(16)固定設(shè)于所述安裝板(1)上，所述印字輪連桿(16)呈一定角度傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)柱孔(9)的設(shè)定位置與所述壓輪(13)和印字輪(7)形成的壓緊空間處于同一水平線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(1)上設(shè)有上壓孔(17)和下壓孔(18)，所述上壓孔(17)和下壓孔(18)上均設(shè)有螺桿(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(1)上設(shè)有第一通孔(21)、第二通孔(22)和第三通孔(23)，所述第一通孔(21)上設(shè)有第一電機(jī)(24)，所述第二通孔(22)上設(shè)有第二電機(jī)(25)，所述第三通孔(23)上設(shè)有與所述第二電機(jī)(25)驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)皮帶輪組(26)，所述第一電機(jī)(24)與所述油墨盒(6)內(nèi)部油墨供給結(jié)構(gòu)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(1)側(cè)端設(shè)有感應(yīng)器安裝座(31)，所述感應(yīng)器安裝座(31)上設(shè)有感應(yīng)器(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，傳動(dòng)皮帶輪組(26)設(shè)于所述安裝板(1)的后端，且通過(guò)承抵軸(14)與所述承抵滾輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述的螺桿(19)上通過(guò)雙頭彈鉤(20)彈性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述承抵滾輪(5)為兩個(gè)，所述壓輪(13)設(shè)于所述承抵滾輪(5)上方并形成有壓緊空間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(1)下方設(shè)有底板(34)，所述底板(34)上設(shè)有固定板(35)，所述固定板(35)和所述安裝板(1)之間形成有驅(qū)動(dòng)空間(36)，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝座(27)固定設(shè)于所述底板(34)上。

技術(shù)總結(jié)
一種熱縮套管印字一體機(jī)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有：打印機(jī)構(gòu)、壓管機(jī)構(gòu)、壓桿，所述壓桿一端呈一定角度向上折彎有折彎桿，所述壓桿通過(guò)杠桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝板上，所述折彎桿的一端設(shè)有壓輪；導(dǎo)柱，和導(dǎo)柱孔、承抵滾輪、剪切機(jī)構(gòu)，包括剪切機(jī)構(gòu)安裝座，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝座上設(shè)有剪切氣缸，所述剪切氣缸設(shè)有切槽座和切刀，所述切刀設(shè)于所述切槽座后端；本技術(shù)通過(guò)打印機(jī)構(gòu)能對(duì)管材印字，通過(guò)壓管機(jī)構(gòu)能對(duì)管材的輸送進(jìn)行輔助輸送，通過(guò)剪切機(jī)構(gòu)能對(duì)管材剪切成需要的長(zhǎng)度，通過(guò)以上機(jī)構(gòu)結(jié)合整體，替代傳統(tǒng)多設(shè)備及人為干預(yù)，節(jié)省了場(chǎng)地面積，節(jié)省了成本，節(jié)省了人力，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧永孚,謝宏遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東卓邁智能機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19