本發(fā)明屬于自動化設備，特別涉及一種自動絲印裝置及方法。

背景技術：

1、絲印作為一種印刷技術廣泛應用于加工制造，目前對硅膠曲面等產品的絲印加工通常采用手動或半自動方式，在大批量生產加工過程中，采用手動或半自動方式不僅效率低下，并且人工操作容易導致絲印質量不穩(wěn)定，同時手動清潔、絲印加工和移動產品的過程繁瑣，并且難以保證加工效果，限制了產品絲印加工的生產效率和產品質量。

2、因此，有必要提供一種新的技術方案以解決上述技術問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是生產效率和產品質量較低的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動絲印裝置，所述自動絲印裝置包括：轉盤機構，所述轉盤機構用于將蓋合有蓋板的產品依次轉移至沿所述轉盤機構的周向設置的上料工位、清潔工位、絲印工位和下料工位，所述上料工位用于放置蓋合有蓋板的產品，于所述清潔工位設置有清潔機構，于所述絲印工位設置有絲印機構，于所述下料工位設置有下料機構；所述清潔機構用于對所述產品進行表面清潔；所述絲印機構用于對進行表面清潔后的產品進行絲?。凰鱿铝蠙C構用于分別取出蓋板和進行絲印后的產品。

3、可選地，所述轉盤機構包括：機架、旋轉驅動器以及與所述旋轉驅動器連接的盤體，所述機架用于分別支撐所述清潔機構、所述絲印機構和所述下料機構；所述旋轉驅動器設置于所述機架；所述旋轉驅動器用于驅動所述盤體轉動，所述盤體用于放置蓋合有蓋板的產品，所述上料工位、所述清潔工位、所述絲印工位和所述下料工位沿所述盤體的周向設置。

4、可選地，所述清潔機構包括：推動組件、安裝臂以及設置于所述安裝臂的清潔組件，所述推動組件與所述機架連接；所述安裝臂與所述推動組件連接，以通過所述推動組件帶動與所述安裝臂連接的清潔組件來清潔所述產品的表面。

5、可選地，所述推動組件包括支撐架、設置于所述支撐架的推動器，以及設置于所述支撐架的導桿，所述支撐架設置于所述機架，所述推動器與所述安裝臂連接；所述安裝臂滑動的設置于所述導桿，以通過所述推動器帶動所述安裝臂沿所述導桿的長度延伸方向移動；所述清潔組件包括升降驅動器、支架以及轉動的設置于所述支架的硅膠滾輪，所述升降驅動器設置于所述安裝臂；所述支架與所述升降驅動器連接；所述升降驅動器拉動所述支架帶動所述硅膠滾輪沿靠近或遠離所述盤體的方向移動。

6、可選地，所述絲印機構包括：升降組件、絲印組件以及與所述升降組件連接的移動組件，所述升降組件設置于所述機架；所述升降組件用于推動所述移動組件靠近或遠離所述盤體；所述絲印組件與所述移動組件連接，以通過所述移動組件帶動所述絲印組件對所述產品進行絲印。

7、可選地，所述升降組件包括安裝架、轉動的設置于所述安裝架的螺桿，以及與所述螺桿螺紋連接的連接板，所述安裝架設置于所述機架，以通過所述螺桿帶動所述連接板沿所述螺桿的長度延伸方向移動；所述移動組件包括y軸模組、z軸模組和支撐板，所述y軸模組與所述連接板連接；所述z軸模組與所述y軸模組連接，以通過所述y軸模組帶動所述z軸模組沿所述y軸模組的長度延伸方向移動；所述支撐板與所述z軸模組連接，以通過所述z軸模組帶動所述支撐板沿所述z軸模組的長度延伸方向移動；所述絲印組件包括與所述y軸模組連接的支撐框，設置于所述支撐板的調節(jié)驅動器，以及絲印刮板，所述支撐框用于放置絲印板；所述絲印刮板與所述調節(jié)驅動器連接，以通過所述調節(jié)驅動器帶動所述絲印刮板沿靠近或遠離所述盤體的方向移動，所述絲印板位于所述絲印刮板和所述盤體之間。

8、可選地，所述下料機構包括：固定架、橫向位移組件、搬運組件、下料組件以及緩存組件，所述固定架設置于所述機架；所述橫向位移組件設置于所述固定架；所述搬運組件設置于所述橫向位移組件，所述搬運組件用于取出所述蓋板；所述下料組件設置于所述橫向位移組件，所述下料組件用于取出所述產品，以通過所述橫向位移組件分別帶動所述搬運組件和所述下料組件沿所述橫向位移組件的長度延伸方向移動；所述緩存組件包括安裝板以及設置于所述安裝板的托盤，所述安裝板與所述固定架連接，以通過所述搬運組件將取出的所述蓋板放入所述托盤。

9、可選地，所述搬運組件包括第一移動部件、第二移動部件和取放夾爪，所述第一移動部件與所述橫向位移組件連接；所述第二移動部件與第一移動部件連接，以通過所述第一移動部件驅動所述第二移動部件沿所述第一移動部件的長度延伸方向移動，通過所述橫向位移組件驅動所述第一移動部件沿所述橫向位移組件的長度延伸方向移動；所述取放夾爪與所述第二移動部件連接，以通過所述第二移動部件帶動所述取放夾爪沿靠近或遠離所述盤體的方向移動；所述下料組件包括伸出板、下料驅動器和下料夾爪，所述伸出板與所述橫向位移組件連接，以通過所述橫向位移組件帶動所述伸出板沿所述橫向位移組件的長度延伸方向移動；所述下料驅動器設置于所述伸出板；所述下料夾爪與所述下料驅動器連接，以通過所述下料驅動器帶動所述下料夾爪沿靠近或遠離所述盤體的方向移動。

10、依據本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明還提供一種自動絲印方法，所述自動絲印方法包括：采用轉盤機構將放置于上料工位的蓋合有蓋板的產品轉移至清潔工位，以通過清潔機構對所述產品進行表面清潔；采用轉盤機構將進行表面清潔后的產品轉移至絲印工位，以通過絲印機構用于對進行表面清潔后的產品進行絲印；采用轉盤機構將進行絲印后的產品轉移至下料工位，以通過下料機構用于分別取出蓋板和進行絲印后的產品。

11、可選地，所述通過所述清潔機構對所述產品進行表面清潔包括：通過推動組件帶動與安裝臂連接的清潔組件來清潔所述產品的表面；所述通過所述絲印機構用于對進行表面清潔后的產品進行絲印包括：分別通過升降組件以及與所述升降組件連接的移動組件來帶動絲印組件對所述產品進行絲印；所述通過所述下料機構用于分別取出蓋板和進行絲印后的產品包括：通過橫向位移組件分別帶動搬運組件和下料組件沿橫向位移組件的長度延伸方向移動，且通過所述搬運組件取出蓋板，以及通過所述下料組件取出產品；其中所述上料工位、所述清潔工位、所述絲印工位和所述下料工位沿所述轉盤機構的周向設置。

12、有益效果：

13、本發(fā)明提供一種自動絲印裝置，通過將蓋合有蓋板的產品放置在上料工位，轉盤機構將蓋合有蓋板的產品依次轉移至沿著轉盤機構的周向設置的上料工位、清潔工位、絲印工位和下料工位，設置在清潔工位的清潔機構會對轉移至清潔工位的產品進行表面清潔，設置在絲印工位的絲印機構會對進行表面清潔后的產品進行絲印，設置在下料工位的下料機構會分別取出蓋板和進行絲印后的產品。這樣轉盤機構旋轉驅動各工位上的產品逐步推進至下一工序，上料工位用于初始放置已蓋合蓋板的產品，為后續(xù)處理提供準備；清潔工位上的清潔機構會有效去除產品表面的雜質與污垢，確保絲印質量；在產品進入絲印工位時，絲印機構會對產品進行絲印加工；之后產品抵達下料工位時通過下料機構分別取出蓋板與完成絲印的產品，完成絲印的產品與蓋板分離，實現產品的快速下線與分類存放。繼而通過自動化和連續(xù)化的生產方式，顯著提高生產效率和產品質量。通過自動化操作減少人工干預，降低人為錯誤的發(fā)生概率，有利于提高產品的合格率與一致性，同時連續(xù)化的生產流程會縮短生產周期，有利于提高生產效率。從而達到了能夠提高生產效率和產品質量的技術效果。