本發(fā)明涉及載板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、載板是電子組件和電路板之間連接的關(guān)鍵部分，在載板制造過(guò)程中的油墨印刷環(huán)節(jié)是實(shí)現(xiàn)精確電路圖案轉(zhuǎn)移的重要步驟。在這一環(huán)節(jié)中，印刷機(jī)將導(dǎo)電油墨或其他功能性油墨精確地印刷到載板的預(yù)定位置，以形成電路連接或?qū)崿F(xiàn)其他電子功能。

2、但本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題：

3、1.印刷油墨時(shí)，網(wǎng)板上附著的油墨過(guò)多可能會(huì)造成電路圖案轉(zhuǎn)移的精確度有所降低，影響載板成品率與良品率；

4、2.除去網(wǎng)板上多余的油墨時(shí)，多采用人工清除或是利用清除裝置不斷來(lái)回多次清除，時(shí)間消耗長(zhǎng)的同時(shí)除油效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明通過(guò)提供一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)及其工作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)板上附著的多余油墨過(guò)多可能對(duì)電路圖案的印刷造成干擾的技術(shù)問(wèn)題，提高了載板印刷的成品率與良品率，此外，本申請(qǐng)實(shí)施例還通過(guò)傳感器控制除油裝置運(yùn)動(dòng)，使得除油裝置能夠根據(jù)網(wǎng)板和除油裝置的實(shí)際位置確定除油裝置下一步運(yùn)動(dòng)軌跡，能夠有目的性地精準(zhǔn)除去網(wǎng)板下部的多余油墨，從而無(wú)需通過(guò)多次除油就能夠完成對(duì)網(wǎng)板下部多余油墨的有效清除，縮短了單次除油的時(shí)間。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，包括：背板；印刷油墨裝置，連接于背板一側(cè)，包括：油墨刷，所述油墨刷設(shè)置于油墨印刷裝置下方；網(wǎng)板，設(shè)置于油墨刷下方；網(wǎng)板固定板，連接于所述網(wǎng)板的兩對(duì)側(cè)；載板軌道，設(shè)置于網(wǎng)板下方；導(dǎo)軌，設(shè)置于載板導(dǎo)軌兩側(cè)；除油裝置，安裝于導(dǎo)軌之上；底部箱體，設(shè)置載板導(dǎo)軌之下；、第一傳感器，設(shè)置于所述背板上，所述網(wǎng)板側(cè)面；第二傳感器，設(shè)置于所述導(dǎo)軌上；第三傳感器，設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。

3、進(jìn)一步地，所述除油裝置可通過(guò)任意方式除去所述網(wǎng)板下方多余的油墨，其中優(yōu)選的油墨除去方式為吸附或擦除，當(dāng)網(wǎng)板壓下，完成載板印刷時(shí)，除油裝置在網(wǎng)板下方移動(dòng)，將多余的油墨除去，避免下次印刷時(shí)網(wǎng)板上的油墨過(guò)多，影響到成品率。

4、進(jìn)一步地，所述底部箱體為空腔，可用于放置其余電路裝置，減少裝置大外部體積，同時(shí)為重要的電路裝置，如控制主機(jī)等提供外部保護(hù)。

5、更進(jìn)一步，所述第二傳感器設(shè)置于所述除油裝置工作路徑的一個(gè)端點(diǎn)處，用于檢測(cè)除油裝置的位置，控制主機(jī)再根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制除油裝置中的電路開(kāi)關(guān)閉合與否，實(shí)現(xiàn)對(duì)除油裝置的控制，完成對(duì)網(wǎng)板下部多余油墨的清除。

6、再進(jìn)一步，所述第三傳感器設(shè)置于所述除油裝置工作路徑的另一個(gè)端點(diǎn)處，用于檢測(cè)除油裝置的位置，控制主機(jī)再根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制除油裝置中的電路開(kāi)關(guān)閉合與否，實(shí)現(xiàn)對(duì)除油裝置的控制，完成對(duì)網(wǎng)板下部多余油墨的清除。

7、另外，本發(fā)明還提供一種自動(dòng)清除油墨的方法，適用于權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，包括以下步驟：

8、s0：網(wǎng)板下壓；

9、s1：第一傳感器檢測(cè)到網(wǎng)板開(kāi)始下壓，控制除油裝置電路總開(kāi)關(guān)閉合；

10、s2：第二傳感器檢測(cè)到除油裝置，閉合第一開(kāi)關(guān)，油墨刷向網(wǎng)板涂刷油墨，完成電路圖案的印刷后，抬升網(wǎng)板；

11、s3：除油裝置啟動(dòng)，除油裝置從工作路徑一端移動(dòng)到另一端，完成一次油墨的除去；

12、s4：第二傳感器無(wú)法檢測(cè)到除油裝置，斷開(kāi)第一開(kāi)關(guān)；

13、s5：第一傳感器檢測(cè)到網(wǎng)板開(kāi)始上升，控制除油裝置電路總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；

14、s6：網(wǎng)板下壓；

15、s7：第一傳感器檢測(cè)到網(wǎng)板開(kāi)始下壓，控制除油裝置電路總開(kāi)關(guān)閉合；

16、s8：第三傳感器，檢測(cè)到除油裝置，閉合第二開(kāi)關(guān)，油墨刷向

17、網(wǎng)板涂刷油墨，完成電路圖案的印刷后，抬升網(wǎng)板；

18、s9：除油裝置啟動(dòng)，除油裝置從工作路徑一端移動(dòng)到另一端，完成一次油墨的除去；

19、s10：第三傳感器無(wú)法檢測(cè)到除油裝置，斷開(kāi)第二開(kāi)關(guān)；

20、s11：第一傳感器檢測(cè)到網(wǎng)板開(kāi)始上升，控制除油裝置電路總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

21、上述步驟中利用多個(gè)傳感器合作控制除油裝置，根據(jù)檢測(cè)到的網(wǎng)板和除油裝置的實(shí)際位置，決策下一步除油裝置的運(yùn)動(dòng)路徑，從而實(shí)現(xiàn)除油裝置對(duì)網(wǎng)板下部的多余油墨進(jìn)行精準(zhǔn)的清除。

22、進(jìn)一步地，所述步驟中s1與s2之間，s7與s8之間均無(wú)先后順序之分，可按照任意順序進(jìn)行，也可以?xún)蓚€(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。

23、更進(jìn)一步，所述步驟中s4與s5之間，s10與s11之間均無(wú)先后順序之分，可按照任意順序進(jìn)行，也可以?xún)蓚€(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。

24、再進(jìn)一步，通過(guò)重復(fù)上述步驟持續(xù)利用除油裝置完成對(duì)網(wǎng)板上多余的油墨進(jìn)行清除，通過(guò)不斷完成：“網(wǎng)板下壓——向網(wǎng)板涂刷油墨——網(wǎng)板上升——利用除油裝置除去網(wǎng)板下部印刷后多余的油墨”這一循環(huán)，實(shí)現(xiàn)印刷油墨機(jī)工作時(shí)，網(wǎng)板下部多余油墨的自動(dòng)清除。

25、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

26、1、通過(guò)設(shè)置除油裝置，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中印刷油墨時(shí)，網(wǎng)板上附著的油墨過(guò)多可能會(huì)造成電路圖案轉(zhuǎn)移的精確度有所降低的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提高了印刷載板成品率與良品率。

27、2、通過(guò)多個(gè)傳感器的協(xié)同配合，完成對(duì)除油裝置的控制，根據(jù)傳感器檢測(cè)到的網(wǎng)板和除油裝置的實(shí)際位置，確定下一步除油裝置的工作路徑，有目的性的對(duì)網(wǎng)板下部多余油墨進(jìn)行精準(zhǔn)清除，進(jìn)而縮短了油墨的除去時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)印刷載板的高效印刷。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，所述除油裝置(6)可通過(guò)任意方式除去所述網(wǎng)板(5)下方多余的油墨，其中優(yōu)選的油墨除去方式為吸附或擦除。

3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，所述底部箱體(9)為空腔，可用于放置其余電路裝置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，所述第二傳感器(11)設(shè)置于所述除油裝置(6)工作路徑的一個(gè)端點(diǎn)處。

5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，所述第三傳感器(12)設(shè)置于所述除油裝置(6)工作路徑的另一個(gè)端點(diǎn)處。

6.一種自動(dòng)清除油墨的方法，適用于權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)，其特征在于，包括以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)清除油墨的方法，其特征在于，所述步驟中s1與s2之間，s7與s8之間均無(wú)先后順序之分，可按照任意順序進(jìn)行，也可以?xún)蓚€(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。

8.如權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)清除油墨的方法，其特征在于，所述步驟中s4與s5之間，s10與s11之間均無(wú)先后順序之分，可按照任意順序進(jìn)行，也可以?xún)蓚€(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行。

9.如權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)清除油墨的方法，其特征在于，通過(guò)重復(fù)上述步驟持續(xù)利用除油裝置(6)完成對(duì)網(wǎng)板(5)上多余的油墨進(jìn)行清除。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)清除油墨的印刷油墨機(jī)及其工作方法，包括背板；印刷油墨裝置，連接于背板一側(cè)，包括：油墨刷，所述油墨刷設(shè)置于油墨印刷裝置下方；網(wǎng)板，設(shè)置于油墨刷下方；網(wǎng)板固定板，連接于所述網(wǎng)板的兩對(duì)側(cè)；載板軌道，設(shè)置于網(wǎng)板下方；導(dǎo)軌，設(shè)置于載板導(dǎo)軌兩側(cè)；除油裝置，安裝于導(dǎo)軌之上；底部箱體，設(shè)置載板導(dǎo)軌之下；第一傳感器，設(shè)置于所述背板上，所述網(wǎng)板側(cè)面；第二傳感器，設(shè)置于所述導(dǎo)軌上；第三傳感器，設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。此外還公開(kāi)了該機(jī)器的工作原理，在傳感器的協(xié)作下，不斷完成“網(wǎng)板下壓——向網(wǎng)板涂刷油墨——網(wǎng)板上升——利用除油裝置除去網(wǎng)板下部印刷后多余的油墨”這一循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多余油墨的自動(dòng)清除。

技術(shù)研發(fā)人員：謝成陽(yáng),彭亮,歐陽(yáng)響堂,董達(dá)勝,吳天奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省鑫聚能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17