本技術(shù)涉及零件加工，尤其涉及一種螺母拆卸裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代數(shù)控機床中，高速電主軸是關(guān)鍵的組成部分之一，其性能直接影響到機床的加工精度和效率。高速電主軸的前端軸承是通過一種預緊螺母固定在轉(zhuǎn)子上的。預緊螺母不僅需要使用螺紋膠以防止在高速旋轉(zhuǎn)中自行松動，還必須施加足夠的扭矩來確保其緊固性，防止在機床運行中產(chǎn)生位移或振動。

2、在維修高速電主軸時，特別是在拆卸前端軸承時，面臨許多挑戰(zhàn)。首先，必須對電主軸進行固定，并且施加的解鎖扭矩往往非常大。傳統(tǒng)的拆卸工具如普通扳手或扭矩扳手往往需要輔以加長杠桿以增加作用力臂長度，從而增大可施加的扭矩。這種方法不僅操作不便，而且存在安全隱患。維修人員在操作過程中，由于力量的不均或操作角度的偏差，可能導致工具松脫或滑脫，從而傷及操作者或?qū)﹄娭鬏S造成損害。此外，使用傳統(tǒng)工具的拆卸過程通常耗時且費力，效率低下，且對操作者的體力要求高，增加了維修成本和時間成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種螺母拆卸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的螺母拆卸過程效率低下的技術(shù)問題。

2、如上構(gòu)思，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種螺母拆卸裝置，包括：

4、支撐組件，所述支撐組件設于主軸上；

5、扭矩倍增器，設置所述支撐組件上，所述扭矩倍增器包括旋轉(zhuǎn)主體和連接臂，所述連接臂設置于所述旋轉(zhuǎn)主體上，所述旋轉(zhuǎn)主體能夠驅(qū)動所述連接臂沿所述旋轉(zhuǎn)主體的周向轉(zhuǎn)動；

6、拆卸組件，所述拆卸組件包括連接部和拆卸部，所述拆卸部能夠連接待拆卸螺母，所述連接臂能夠連接所述連接部，并帶動所述連接部繞所述主軸的軸線轉(zhuǎn)動，從而拆卸所述待拆卸螺母。

7、優(yōu)選地，所述支撐組件包括連接套筒和轉(zhuǎn)子接頭，所述連接套筒的頂部開設有定位槽，所述扭矩倍增器的輸出端能夠卡接于所述定位槽內(nèi)，所述連接套筒的底部開設有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子接頭的一端卡接于所述安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子接頭的另一端與所述主軸連接。

8、優(yōu)選地，所述主軸上設置有限位擋塊，所述限位擋塊能夠與所述轉(zhuǎn)子接頭抵接。

9、優(yōu)選地，所述扭矩倍增器、所述連接套筒和所述主軸三者同軸設置。

10、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)主體上設置有鉸接座，所述連接臂與所述鉸接座鉸接。

11、優(yōu)選地，所述螺母拆卸裝置還包括固定桿，所述連接臂上開設有第一連接孔，所述連接部上開設有第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔同軸設置，所述固定桿能夠穿設于所述第一連接孔和所述第二連接孔，從而連接所述連接臂和所述連接部。

12、優(yōu)選地，所述固定桿上設置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述固定桿螺紋連接，所述鎖緊螺母能夠限制所述固定桿相對于所述連接臂和所述連接部進行移動。

13、優(yōu)選地，所述拆卸組件包括固定銷釘，所述拆卸部上開設有通孔，所述通孔沿所述拆卸部的厚度方向貫通所述拆卸部，所述固定銷釘能夠穿設于所述通孔并與所述待拆卸螺母連接。

14、優(yōu)選地，所述拆卸部上開設有卡槽，所述待拆卸螺母能夠卡接于所述卡槽內(nèi)。

15、優(yōu)選地，所述扭矩倍增器包括調(diào)速電機，所述調(diào)速電機連接所述旋轉(zhuǎn)主體，所述調(diào)速電機能夠帶動所述旋轉(zhuǎn)主體沿自身周向旋轉(zhuǎn)并且能夠控制所述旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)速度。

16、本實用新型的有益效果：

17、本實用新型提出的螺母拆卸裝置，在使用時，首先將拆卸部連接待拆卸螺母，再將扭矩倍增器的連接臂與連接部進行連接，待連接完成后，操作人員驅(qū)動輸入端轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動連接臂沿旋轉(zhuǎn)主體的周向轉(zhuǎn)動，帶動拆卸部和與之連接的待拆卸螺母也進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待拆卸螺母的拆除過程。通過支撐組件和扭矩倍增器的設計，使得本裝置可以更穩(wěn)定地固定在主軸上，減少在拆卸過程中的滑動或脫落的風險。由于扭矩倍增器能夠放大扭矩，維修人員只需使用較小的扭矩即可在輸出端與連接臂之間獲得較大扭矩，從而使待拆卸螺母能夠從主軸上輕松脫落，提高了操作效率。

技術(shù)特征：

1.一種螺母拆卸裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述支撐組件(10)包括連接套筒(11)和轉(zhuǎn)子接頭(12)，所述連接套筒(11)的頂部開設有定位槽，所述扭矩倍增器(20)的輸出端(102)能夠卡接于所述定位槽內(nèi)，所述連接套筒(11)的底部開設有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子接頭(12)的一端卡接于所述安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子接頭(12)的另一端與所述主軸(100)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述主軸(100)上設置有限位擋塊(13)，所述限位擋塊(13)能夠與所述轉(zhuǎn)子接頭(12)抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述扭矩倍增器(20)、所述連接套筒(11)和所述主軸(100)三者同軸設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主體(21)上設置有鉸接座，所述連接臂(22)與所述鉸接座鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述螺母拆卸裝置還包括固定桿(40)，所述連接臂(22)上開設有第一連接孔，所述連接部(31)上開設有第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔同軸設置，所述固定桿(40)能夠穿設于所述第一連接孔和所述第二連接孔，從而連接所述連接臂(22)和所述連接部(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述固定桿(40)上設置有鎖緊螺母(50)，所述鎖緊螺母(50)與所述固定桿(40)螺紋連接，所述鎖緊螺母(50)能夠限制所述固定桿(40)相對于所述連接臂(22)和所述連接部(31)進行移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸組件(30)包括固定銷釘(33)，所述拆卸部(32)上開設有通孔，所述通孔沿所述拆卸部(32)的厚度方向貫通所述拆卸部(32)，所述固定銷釘(33)能夠穿設于所述通孔并與所述待拆卸螺母(103)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸部(32)上開設有卡槽，所述待拆卸螺母(103)能夠卡接于所述卡槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的螺母拆卸裝置，其特征在于，所述扭矩倍增器(20)包括調(diào)速電機，所述調(diào)速電機連接所述旋轉(zhuǎn)主體(21)，所述調(diào)速電機能夠帶動所述旋轉(zhuǎn)主體(21)沿自身周向旋轉(zhuǎn)并且能夠控制所述旋轉(zhuǎn)主體(21)的旋轉(zhuǎn)速度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種螺母拆卸裝置，其屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件、扭矩倍增器和拆卸組件。其中，支撐組件設于主軸上；扭矩倍增器設置支撐組件上，扭矩倍增器包括旋轉(zhuǎn)主體和連接臂，連接臂設置于旋轉(zhuǎn)主體上，旋轉(zhuǎn)主體能夠驅(qū)動連接臂沿旋轉(zhuǎn)主體的周向轉(zhuǎn)動；拆卸組件包括連接部和拆卸部，拆卸部能夠連接待拆卸螺母，連接臂能夠與連接部連接，并帶動連接部繞主軸的軸線轉(zhuǎn)動，從而拆卸待拆卸螺母。由于扭矩倍增器能夠放大扭矩，維修人員只需使用較小的扭矩即可在支撐組件與連接臂之間獲得較大扭矩，從而使待拆卸螺母能夠從主軸上輕松脫落，提高了操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁強,陶韓根,顧洋,侯嚴庭
受保護的技術(shù)使用者：上海飛機制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/17