本技術(shù)涉及直角對接焊，具體涉及一種直角焊接夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、在日常的制作加工件中，有很多時候會涉及到直角對接焊。目前一般是依靠人力去手扶，最后通過對角線進行測量，確認(rèn)其直角是否達到要求再進行焊接；這種制作方法一般需要至少兩個人配合方可完成，操作復(fù)雜，費時費力，而且精度并不能保證，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。因此，以上問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種直角焊接夾持工裝，通過底板、方鋼以及移動組件的配合使用，便于對需直角焊接的兩個工件進行夾緊固定，從而僅需一個人便可完成直角焊接工作，省時省力，提高了工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：本實用新型的一種直角焊接夾持工裝，其創(chuàng)新點在于：包括底座、豎板、橫板、底板、方鋼和移動組件；所述底座為水平設(shè)置的中空長方體結(jié)構(gòu)，且其上表面為正方形；在所述底座的上表面靠左側(cè)邊沿還豎直縱向?qū)R設(shè)有豎板，且在其上表面靠后側(cè)邊沿還豎直橫向?qū)R設(shè)有橫板，并將底座的上表面相對于靠豎板和橫板交界處的對角線設(shè)定為x軸；在所述底座的上表面相對于豎板和橫板之間還呈90°設(shè)有兩個方鋼，且兩個所述方鋼互不接觸；其中一個所述方鋼水平橫向平行間隔設(shè)置在靠橫板一側(cè)，且另一個所述方鋼水平縱向平行間隔設(shè)置在靠豎板一側(cè)，進而將需直角焊接的兩個工件分別水平放置在所述底座的上表面相對于豎板與對應(yīng)方鋼之間、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間；在兩個所述方鋼之間還水平焊接設(shè)有底板，且所述底板通過移動組件在所述底座的上表面沿x軸方向做水平往復(fù)運動，來調(diào)節(jié)豎板與對應(yīng)方鋼、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間的間距，進而對兩個工件進行夾緊固定。

3、優(yōu)選的，所述豎板的后側(cè)端面與所述橫板的左側(cè)端面垂直對齊焊接固定，且二者分別與所述底座的上表面對應(yīng)位置垂直焊接固定，進而確保對需直角焊接的兩個工件進行夾緊固定時的穩(wěn)定性。

4、優(yōu)選的，在所述豎板的內(nèi)側(cè)面后下部分還垂直嵌入貫穿開設(shè)有第一方形槽，所述第一方形槽的面積為所述豎板面積的四分之一，且其分別垂直延伸出所述豎板的下端面以及后端面；在所述橫板的內(nèi)側(cè)面左下部分還垂直嵌入貫穿開設(shè)有第二方形槽，所述第二方形槽的面積為所述橫板面積的四分之一，且其分別垂直延伸出所述橫板的下端面以及左端面。

5、優(yōu)選的，所述第一方形槽與第二方形槽的開設(shè)需確保對所述豎板與橫板之間的焊接連接不產(chǎn)生影響，且通過開設(shè)第一方形槽和第二方形槽，便于從外側(cè)對需直角焊接的兩個工件進行焊接作業(yè)。

6、優(yōu)選的，所述底板為水平設(shè)置的六邊形結(jié)構(gòu)，且間隔設(shè)置在所述底座的上表面相對于橫板和豎板之間中間位置，并確保底板的四邊分別與所述底座的上表面四邊平行設(shè)置，其另外兩邊相對設(shè)置，并分別與x軸垂直設(shè)置，進而確保所述底板靠豎板側(cè)的一邊與其靠橫板側(cè)的一邊之間的夾角為90°；兩個所述方鋼分別與所述底板的對應(yīng)邊對齊貼合焊接固定，且每一所述方鋼靠底座上表面左后端側(cè)的一端均不延伸出所述底板的對應(yīng)邊，進而形成操作空間，便于從內(nèi)側(cè)對需直角焊接的兩個工件進行焊接作業(yè)。

7、優(yōu)選的，所述移動組件包括側(cè)板、電機、螺紋桿、導(dǎo)軌、滑塊和連接塊；在所述底座的內(nèi)部沿x軸方向還前后間隔豎直設(shè)有兩個與其相匹配的側(cè)板，每一所述側(cè)板均垂直于x軸方向豎直設(shè)置，且分別與所述底座的內(nèi)壁固定連接；在兩個所述側(cè)板之間的中間位置還沿x軸方向水平設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端分別與對應(yīng)所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，且其前端水平垂直延伸出對應(yīng)所述側(cè)板，并與水平設(shè)置的所述電機的輸出端聯(lián)動連接；所述電機沿x軸方向水平設(shè)置在所述底座的內(nèi)部，且與對應(yīng)所述側(cè)板螺接固定；在兩個所述側(cè)板之間相對于螺紋桿左右兩側(cè)還水平平行對稱間隔設(shè)有導(dǎo)軌，且每一所述導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)所述側(cè)板固定連接；在所述螺紋桿上沿其長度方向還前后間隔套接設(shè)有滑塊，兩個所述滑塊均沿垂直于x軸方向水平設(shè)置在所述底座的內(nèi)部，且分別與所述螺紋桿螺接，并分別與對應(yīng)所述導(dǎo)軌水平滑動連接；在每一所述滑塊的上表面相對于螺紋桿左右兩側(cè)還豎直對稱設(shè)有連接塊，四個所述連接塊呈矩形設(shè)置，且螺紋桿左側(cè)的兩個連接塊以及螺紋桿右側(cè)的兩個連接塊分別沿x軸方向共直線設(shè)置；每一所述連接塊的上端分別豎直向上延伸出所述底座的上表面，并分別與所述底板的下表面對應(yīng)位置固定連接，進而在電機的驅(qū)動下，通過滑塊帶動底板沿x軸方向進行水平往復(fù)運動。

8、優(yōu)選的，所述底座對所述滑塊沿x軸方向的水平往復(fù)運動不產(chǎn)生干涉，且在所述底座的上表面相對于連接塊位置還分別沿x軸方向垂直嵌入開設(shè)有條形槽，每一所述條形槽均與每一所述連接塊相匹配，且其設(shè)置位置均與對應(yīng)所述連接塊的水平運動軌跡相對應(yīng)，并分別與所述底座的內(nèi)部相連通，進而通過設(shè)置條形槽，確保底座對底板的水平往復(fù)運動不產(chǎn)生干涉。

9、優(yōu)選的，所述底板沿x軸方向水平運動的行程，需確保豎板與對應(yīng)方鋼、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間的間距，可適配對不同規(guī)格的工件進行夾緊固定。

10、優(yōu)選的，在所述底座的下表面四個直角處還豎直對稱設(shè)有支腿，且通過支腿對底座進行支撐固定；在每一所述支腿的下表面還水平貼合固定設(shè)有方形鋼片，進而通過增加接觸面積來確保底座水平放置的穩(wěn)定性。

11、本實用新型的有益效果：

12、（1）本實用新型通過底板、方鋼以及移動組件的配合使用，便于對需直角焊接的兩個工件進行夾緊固定，從而僅需一個人便可完成直角焊接工作，省時省力，提高了工作效率；

13、（2）本實用新型通過設(shè)置移動組件，便于調(diào)節(jié)方鋼與豎板以及橫板之間的間距，從而便于對不同規(guī)格的工件進行夾緊固定，適用范圍廣；

14、（3）本實用新型底板采用六邊形結(jié)構(gòu)，從而在兩個方鋼的端部之間留下操作空間，便于從內(nèi)側(cè)對需直角焊接的兩個工件進行焊接加固動作。

技術(shù)特征：

1.一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：包括底座、豎板、橫板、底板、方鋼和移動組件；所述底座為水平設(shè)置的中空長方體結(jié)構(gòu)，且其上表面為正方形；在所述底座的上表面靠左側(cè)邊沿還豎直縱向?qū)R設(shè)有豎板，且在其上表面靠后側(cè)邊沿還豎直橫向?qū)R設(shè)有橫板，并將底座的上表面相對于靠豎板和橫板交界處的對角線設(shè)定為x軸；在所述底座的上表面相對于豎板和橫板之間還呈90°設(shè)有兩個方鋼，且兩個所述方鋼互不接觸；其中一個所述方鋼水平橫向平行間隔設(shè)置在靠橫板一側(cè)，且另一個所述方鋼水平縱向平行間隔設(shè)置在靠豎板一側(cè)，進而將需直角焊接的兩個工件分別水平放置在所述底座的上表面相對于豎板與對應(yīng)方鋼之間、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間；在兩個所述方鋼之間還水平焊接設(shè)有底板，且所述底板通過移動組件在所述底座的上表面沿x軸方向做水平往復(fù)運動，來調(diào)節(jié)豎板與對應(yīng)方鋼、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間的間距，進而對兩個工件進行夾緊固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述豎板的后側(cè)端面與所述橫板的左側(cè)端面垂直對齊焊接固定，且二者分別與所述底座的上表面對應(yīng)位置垂直焊接固定，進而確保對需直角焊接的兩個工件進行夾緊固定時的穩(wěn)定性。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：在所述豎板的內(nèi)側(cè)面后下部分還垂直嵌入貫穿開設(shè)有第一方形槽，所述第一方形槽的面積為所述豎板面積的四分之一，且其分別垂直延伸出所述豎板的下端面以及后端面；在所述橫板的內(nèi)側(cè)面左下部分還垂直嵌入貫穿開設(shè)有第二方形槽，所述第二方形槽的面積為所述橫板面積的四分之一，且其分別垂直延伸出所述橫板的下端面以及左端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述第一方形槽與第二方形槽的開設(shè)需確保對所述豎板與橫板之間的焊接連接不產(chǎn)生影響，且通過開設(shè)第一方形槽和第二方形槽，便于從外側(cè)對需直角焊接的兩個工件進行焊接作業(yè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述底板為水平設(shè)置的六邊形結(jié)構(gòu)，且間隔設(shè)置在所述底座的上表面相對于橫板和豎板之間中間位置，并確保底板的四邊分別與所述底座的上表面四邊平行設(shè)置，其另外兩邊相對設(shè)置，并分別與x軸垂直設(shè)置，進而確保所述底板靠豎板側(cè)的一邊與其靠橫板側(cè)的一邊之間的夾角為90°；兩個所述方鋼分別與所述底板的對應(yīng)邊對齊貼合焊接固定，且每一所述方鋼靠底座上表面左后端側(cè)的一端均不延伸出所述底板的對應(yīng)邊，進而形成操作空間，便于從內(nèi)側(cè)對需直角焊接的兩個工件進行焊接作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述移動組件包括側(cè)板、電機、螺紋桿、導(dǎo)軌、滑塊和連接塊；在所述底座的內(nèi)部沿x軸方向還前后間隔豎直設(shè)有兩個與其相匹配的側(cè)板，每一所述側(cè)板均垂直于x軸方向豎直設(shè)置，且分別與所述底座的內(nèi)壁固定連接；在兩個所述側(cè)板之間的中間位置還沿x軸方向水平設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端分別與對應(yīng)所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，且其前端水平垂直延伸出對應(yīng)所述側(cè)板，并與水平設(shè)置的所述電機的輸出端聯(lián)動連接；所述電機沿x軸方向水平設(shè)置在所述底座的內(nèi)部，且與對應(yīng)所述側(cè)板螺接固定；在兩個所述側(cè)板之間相對于螺紋桿左右兩側(cè)還水平平行對稱間隔設(shè)有導(dǎo)軌，且每一所述導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)所述側(cè)板固定連接；在所述螺紋桿上沿其長度方向還前后間隔套接設(shè)有滑塊，兩個所述滑塊均沿垂直于x軸方向水平設(shè)置在所述底座的內(nèi)部，且分別與所述螺紋桿螺接，并分別與對應(yīng)所述導(dǎo)軌水平滑動連接；在每一所述滑塊的上表面相對于螺紋桿左右兩側(cè)還豎直對稱設(shè)有連接塊，四個所述連接塊呈矩形設(shè)置，且螺紋桿左側(cè)的兩個連接塊以及螺紋桿右側(cè)的兩個連接塊分別沿x軸方向共直線設(shè)置；每一所述連接塊的上端分別豎直向上延伸出所述底座的上表面，并分別與所述底板的下表面對應(yīng)位置固定連接，進而在電機的驅(qū)動下，通過滑塊帶動底板沿x軸方向進行水平往復(fù)運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述底座對所述滑塊沿x軸方向的水平往復(fù)運動不產(chǎn)生干涉，且在所述底座的上表面相對于連接塊位置還分別沿x軸方向垂直嵌入開設(shè)有條形槽，每一所述條形槽均與每一所述連接塊相匹配，且其設(shè)置位置均與對應(yīng)所述連接塊的水平運動軌跡相對應(yīng)，并分別與所述底座的內(nèi)部相連通，進而通過設(shè)置條形槽，確保底座對底板的水平往復(fù)運動不產(chǎn)生干涉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：所述底板沿x軸方向水平運動的行程，需確保豎板與對應(yīng)方鋼、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間的間距，可適配對不同規(guī)格的工件進行夾緊固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角焊接夾持工裝，其特征在于：在所述底座的下表面四個直角處還豎直對稱設(shè)有支腿，且通過支腿對底座進行支撐固定；在每一所述支腿的下表面還水平貼合固定設(shè)有方形鋼片，進而通過增加接觸面積來確保底座水平放置的穩(wěn)定性。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種直角焊接夾持工裝，包括底座、豎板、橫板、底板、方鋼和移動組件；底座的上表面為正方形，且在其上表面靠左側(cè)邊沿豎直縱向設(shè)有豎板，在其上表面靠后側(cè)邊沿豎直橫向設(shè)有橫板，并將其上表面相對于靠豎板和橫板交界處的對角線設(shè)定為X軸；在底座上表面呈90°設(shè)有兩個方鋼，其中一個方鋼水平橫向間隔設(shè)置在靠橫板一側(cè)，且另一個方鋼水平縱向間隔設(shè)置在靠豎板一側(cè)；在兩個方鋼之間水平設(shè)有底板，且底板通過移動組件沿X軸方向做水平往復(fù)運動，來調(diào)節(jié)豎板與對應(yīng)方鋼、以及橫板與對應(yīng)方鋼之間的間距，進而對兩個工件進行夾緊固定。本技術(shù)便于對需直角焊接的兩個工件進行夾緊固定，僅需一人便可完成直角焊接工作，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姬燕,賈來輝,孫冉,陳強
受保護的技術(shù)使用者：中天鋼鐵集團（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17