本技術(shù)涉及燙金機(jī)臺，尤其涉及一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、燙金機(jī)臺在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)臺操作人員為了隨時了解生產(chǎn)狀況，對于機(jī)器設(shè)備或者燙金電化鋁材料問題進(jìn)行異常處理，需要隨時停開機(jī)處理設(shè)備異常，也有很多情況是電化鋁材料使用完了，需要操作人員去跟換電化鋁材料，由于跟換電化鋁材料的區(qū)域是一個很密閉狹小的空間，空間不夠明亮，機(jī)臺另外人員很難發(fā)現(xiàn)，且安全門關(guān)上狀態(tài)，有人在電化鋁區(qū)域更換電化鋁；操作人員會操作點(diǎn)車運(yùn)行，有造成機(jī)損人傷的工傷事故，特此提出一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于跟換電化鋁材料的區(qū)域是一個很密閉狹小的空間，空間不夠明亮，機(jī)臺另外人員很難發(fā)現(xiàn)，且安全門關(guān)上狀態(tài)，有人在電化鋁區(qū)域更換電化鋁；操作人員會操作點(diǎn)車運(yùn)行，有造成機(jī)損人傷的工傷事故的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，包括底板，所述底板的頂部安裝有燙金機(jī)本體，所述底板的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有小防護(hù)殼和大防護(hù)殼，所述小防護(hù)殼的底部兩側(cè)和大防護(hù)殼的底部兩側(cè)均與底板的頂部滑動連接，所述底板的頂部一側(cè)水平設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外圈兩側(cè)均套設(shè)有螺套，所述螺套的外圈一側(cè)固定連接有短塊，其中一個所述短塊的一端與相鄰的小防護(hù)殼的一側(cè)固定連接，另一個所述短塊的一端與相鄰的大防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

4、優(yōu)選地，所述底板的頂部兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述雙向絲桿的一端與相鄰的側(cè)板的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且雙向絲桿的另一端通過軸套貫穿相鄰的側(cè)板側(cè)壁。

5、優(yōu)選地，其中一個所述側(cè)板的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與相鄰的雙向絲桿的延伸端傳動連接，所述小防護(hù)殼的兩側(cè)和大防護(hù)殼的兩側(cè)均安裝有若干個警示燈條。

6、優(yōu)選地，所述底板的頂部兩側(cè)均開設(shè)有外滑槽，所述大防護(hù)殼的底部兩側(cè)均固定連接有與外滑槽相適配的外滑桿。

7、優(yōu)選地，所述底板的頂部兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)滑槽，所述小防護(hù)殼的底部兩側(cè)均固定連接有與內(nèi)滑槽相適配的內(nèi)滑桿。

8、優(yōu)選地，所述大防護(hù)殼的內(nèi)腔尺寸大于小防護(hù)殼外圈尺寸。

9、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

10、人員在更換電化鋁時，人員首先控制電機(jī)帶動雙向絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個螺套分別帶動相對應(yīng)的小防護(hù)殼和大防護(hù)殼向著相反的方向進(jìn)行位移，從而使得小防護(hù)殼和大防護(hù)殼之間形成了一個完整狀態(tài)的防護(hù)罩狀態(tài)，同時，警示燈條亮起對于周圍的工作人員的起到攔截防護(hù)警示的效果，更換完成后，人員通過控制電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，帶動小防護(hù)殼以及大防護(hù)殼進(jìn)行復(fù)位作業(yè)，通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計，在人員進(jìn)行更換耗材的情況下，裝置外表具有明顯的提示，防止外界還有人員繼續(xù)操作裝置運(yùn)行導(dǎo)致的工傷事故的發(fā)生；通過防護(hù)裝置的設(shè)置，可以完全避免此類工傷事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)提供緊急預(yù)警機(jī)制，提高了裝置的安全性能。

11、本實(shí)用新型還具備以下有益效果：

12、通過側(cè)板的設(shè)置，通過維持了雙向絲桿的穩(wěn)定性，通過電機(jī)的設(shè)置，給予了雙向絲桿旋轉(zhuǎn)動力，通過外滑槽配合外滑桿的設(shè)置，使得大防護(hù)殼在位移過程中可始終保持穩(wěn)平衡穩(wěn)定性，通過小防護(hù)殼的設(shè)置，配合大防護(hù)殼使得整個燙金機(jī)本體均體積均在防護(hù)范圍內(nèi)部，通過短塊的設(shè)置，保證了螺套與相對應(yīng)的小防護(hù)殼以及大防護(hù)殼之間的穩(wěn)定連接關(guān)系。

技術(shù)特征：

1.一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的頂部安裝有燙金機(jī)本體（1），所述底板（2）的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有小防護(hù)殼（3）和大防護(hù)殼（4），所述小防護(hù)殼（3）的底部兩側(cè)和大防護(hù)殼（4）的底部兩側(cè)均與底板（2）的頂部滑動連接，所述底板（2）的頂部一側(cè)水平設(shè)置有雙向絲桿（9），所述雙向絲桿（9）的外圈兩側(cè)均套設(shè)有螺套（7），所述螺套（7）的外圈一側(cè)固定連接有短塊（8），其中一個所述短塊（8）的一端與相鄰的小防護(hù)殼（3）的一側(cè)固定連接，另一個所述短塊（8）的一端與相鄰的大防護(hù)殼（4）的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，其特征在于，所述底板（2）的頂部兩側(cè)均固定連接有側(cè)板（6），所述雙向絲桿（9）的一端與相鄰的側(cè)板（6）的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且雙向絲桿（9）的另一端通過軸套貫穿相鄰的側(cè)板（6）側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，其特征在于，其中一個所述側(cè)板（6）的一側(cè)安裝有電機(jī)（10），所述電機(jī)（10）的輸出軸與相鄰的雙向絲桿（9）的延伸端傳動連接，所述小防護(hù)殼（3）的兩側(cè)和大防護(hù)殼（4）的兩側(cè)均安裝有若干個警示燈條（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，其特征在于，所述底板（2）的頂部兩側(cè)均開設(shè)有外滑槽（11），所述大防護(hù)殼（4）的底部兩側(cè)均固定連接有與外滑槽（11）相適配的外滑桿（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，其特征在于，所述底板（2）的頂部兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)滑槽（12），所述小防護(hù)殼（3）的底部兩側(cè)均固定連接有與內(nèi)滑槽（12）相適配的內(nèi)滑桿（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，其特征在于，所述大防護(hù)殼（4）的內(nèi)腔尺寸大于小防護(hù)殼（3）外圈尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燙金機(jī)臺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于跟換電化鋁材料的區(qū)域是一個很密閉狹小的空間，空間不夠明亮，機(jī)臺另外人員很難發(fā)現(xiàn)，且安全門關(guān)上狀態(tài)，有人在電化鋁區(qū)域更換電化鋁；操作人員會操作點(diǎn)車運(yùn)行，有造成機(jī)損人傷的工傷事故的問題。一種燙金機(jī)臺用安全防護(hù)裝置，包括底板，底板的頂部安裝有燙金機(jī)本體，底板的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有小防護(hù)殼和大防護(hù)殼。本技術(shù)在人員進(jìn)行更換耗材的情況下，裝置外表具有明顯的提示，防止外界還有人員繼續(xù)操作裝置運(yùn)行導(dǎo)致的工傷事故的發(fā)生；通過防護(hù)裝置的設(shè)置，可以完全避免此類工傷事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)提供緊急預(yù)警機(jī)制，提高了裝置的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李銓,彭星星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市信彩包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/12