本發(fā)明涉及懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼，特別涉及一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是將客戶(hù)要求的標(biāo)識(shí)字符，用油漆印到彈簧鋼絲的外表面。

2、現(xiàn)有的彈簧鋼絲徑向方向呈弧形，且沿軸線方向呈螺旋升程狀，要精準(zhǔn)將字符印到鋼絲表面，需沿徑向、軸向同步跟隨鋼絲才能完成；因此設(shè)計(jì)制造了彈簧標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，配合噴碼機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，滿(mǎn)足任意彈簧的移印標(biāo)識(shí)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其具有plc控制器以及四個(gè)伺服馬達(dá)，能夠使x軸旋轉(zhuǎn)擺臂與y軸移動(dòng)模組以及z軸移動(dòng)模組與v軸移動(dòng)模組之間相互配合，對(duì)噴碼機(jī)噴頭各個(gè)方位進(jìn)行精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

2、本發(fā)明提供了一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，具體包括：噴碼機(jī)噴頭、x軸旋轉(zhuǎn)擺臂、托簧v型板、v軸移動(dòng)模組、x軸伺服馬達(dá)、彈簧、y軸移動(dòng)模組、z軸移動(dòng)模組、y軸伺服馬達(dá)、v軸伺服馬達(dá)、plc控制器、z軸伺服馬達(dá)與噴碼臺(tái)；

3、所述v軸移動(dòng)模組與y軸移動(dòng)模組基座固定安裝于噴碼臺(tái)上，且噴碼臺(tái)頂部固定設(shè)置有plc控制器；x軸伺服馬達(dá)安裝于x軸旋轉(zhuǎn)擺臂外側(cè)，且y軸伺服馬達(dá)安裝于y軸移動(dòng)模組外側(cè)；z軸伺服馬達(dá)安裝于z軸移動(dòng)模組外側(cè)，且v軸伺服馬達(dá)安裝于v軸移動(dòng)模組外側(cè)，并且托簧v型板安裝于v軸移動(dòng)模組上。

4、至少一些實(shí)施例中，所述彈簧放置于托簧v型板上，通過(guò)設(shè)置v軸移動(dòng)模組的數(shù)值，v軸伺服馬達(dá)調(diào)節(jié)托簧v型板的位置，使彈簧的中心線與x軸旋轉(zhuǎn)擺臂的擺臂中心線同軸。

5、至少一些實(shí)施例中，所述z軸移動(dòng)模組安裝在x軸旋轉(zhuǎn)擺臂上，通過(guò)設(shè)置x軸旋轉(zhuǎn)擺臂的數(shù)值，x軸伺服馬達(dá)帶動(dòng)噴碼機(jī)噴頭繞彈簧的半徑做弧線擺動(dòng)。

6、至少一些實(shí)施例中，所述噴碼機(jī)噴頭安裝在z軸移動(dòng)模組上，通過(guò)設(shè)置z軸移動(dòng)模組的數(shù)值，z軸伺服馬達(dá)調(diào)節(jié)噴碼機(jī)噴頭的位置，使得噴碼機(jī)噴頭與彈簧外圓保持等徑。

7、至少一些實(shí)施例中，所述x軸旋轉(zhuǎn)擺臂安裝在y軸移動(dòng)模組上，通過(guò)設(shè)置y軸移動(dòng)模組的數(shù)值，y軸伺服馬達(dá)帶動(dòng)噴碼機(jī)噴頭沿彈簧的螺旋升程移動(dòng)，同步x軸旋轉(zhuǎn)擺臂()的擺動(dòng)，將噴印字符精準(zhǔn)印到彈簧鋼絲上。

8、至少一些實(shí)施例中，所述x軸伺服馬達(dá)、y軸伺服馬達(dá)、z軸伺服馬達(dá)以及v軸伺服馬達(dá)與plc控制器之間均設(shè)置為電性連接，利用plc控制器能夠控制x軸伺服馬達(dá)、y軸伺服馬達(dá)、z軸伺服馬達(dá)以及v軸伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

9、至少一些實(shí)施例中，所述plc控制器操作界面中設(shè)置有設(shè)備狀態(tài)提示框，且利用plc控制器操作界面中的狀態(tài)提示框能夠智能顯示設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)；plc控制器能夠智能提示設(shè)備操作步驟及方法，且plc控制器中設(shè)定了自動(dòng)編輯運(yùn)行程序功能。

10、有益效果

11、1、本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置有plc控制器以及x軸伺服馬達(dá)、y軸伺服馬達(dá)、z軸伺服馬達(dá)與v軸伺服馬達(dá)，能夠使x軸旋轉(zhuǎn)擺臂與y軸移動(dòng)模組以及z軸移動(dòng)模組與v軸移動(dòng)模組之間相互配合，對(duì)噴碼機(jī)噴頭各個(gè)方位進(jìn)行精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)，使得噴碼機(jī)噴頭沿彈簧徑向、軸向同步移動(dòng)；從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，有利于滿(mǎn)足任意彈簧的移印標(biāo)識(shí)要求。

12、2、本發(fā)明，通過(guò)plc控制器操作界面中設(shè)置有設(shè)備狀態(tài)提示框；進(jìn)而能夠利用plc控制器操作界面中的狀態(tài)提示框能夠智能顯示設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)；有利于提醒操作者設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并能提示設(shè)備操作步驟及方法，最大程度降低該裝置的使用難度。

13、3、本發(fā)明，plc控制器中設(shè)定了自動(dòng)編輯運(yùn)行程序的功能，能根據(jù)彈簧的幾何尺寸自動(dòng)編輯各軸的工作位置；在彈簧產(chǎn)品換型時(shí)，只需輸入彈簧的外徑、鋼絲直徑、噴碼圈數(shù)、噴碼字符個(gè)數(shù)即可，然后點(diǎn)擊自動(dòng)編輯按鈕即可自動(dòng)生成運(yùn)行程序，進(jìn)一步降低了該裝置的操作難度。

技術(shù)特征：

1.一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：噴碼機(jī)噴頭(1)、x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)、托簧v型板(3)、v軸移動(dòng)模組(4)、x軸伺服馬達(dá)(5)、彈簧(6)、y軸移動(dòng)模組(7)、z軸移動(dòng)模組(8)、y軸伺服馬達(dá)(9)、v軸伺服馬達(dá)(10)、plc控制器(11)、z軸伺服馬達(dá)(12)與噴碼臺(tái)(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧(6)放置于托簧v型板(3)上，通過(guò)設(shè)置v軸移動(dòng)模組(4)的數(shù)值，v軸伺服馬達(dá)(10)調(diào)節(jié)托簧v型板(3)的位置，使彈簧(6)的中心線與x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)的擺臂中心線同軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述z軸移動(dòng)模組(8)安裝在x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)上，通過(guò)設(shè)置x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)的數(shù)值，x軸伺服馬達(dá)(5)帶動(dòng)噴碼機(jī)噴頭(1)繞彈簧(6)的半徑做弧線擺動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴碼機(jī)噴頭(1)安裝在z軸移動(dòng)模組(8)上，通過(guò)設(shè)置z軸移動(dòng)模組(8)的數(shù)值，z軸伺服馬達(dá)(12)調(diào)節(jié)噴碼機(jī)噴頭(1)的位置，使得噴碼機(jī)噴頭(1)與彈簧(6)外圓保持等徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)安裝在y軸移動(dòng)模組(7)上，通過(guò)設(shè)置y軸移動(dòng)模組(7)的數(shù)值，y軸伺服馬達(dá)(9)帶動(dòng)噴碼機(jī)噴頭(1)沿彈簧(6)的螺旋升程移動(dòng)，同步x軸旋轉(zhuǎn)擺臂(2)的擺動(dòng)，將噴印字符精準(zhǔn)印到彈簧(6)鋼絲上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述x軸伺服馬達(dá)(5)、y軸伺服馬達(dá)(9)、z軸伺服馬達(dá)(12)以及v軸伺服馬達(dá)(10)與plc控制器(11)之間均設(shè)置為電性連接，利用plc控制器(11)能夠控制x軸伺服馬達(dá)(5)、y軸伺服馬達(dá)(9)、z軸伺服馬達(dá)(12)以及v軸伺服馬達(dá)(10)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述plc控制器(11)操作界面中設(shè)置有設(shè)備狀態(tài)提示框，且利用plc控制器(11)操作界面中的狀態(tài)提示框能夠智能顯示設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并且plc控制器(11)中設(shè)定了自動(dòng)編輯運(yùn)行程序功能。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼機(jī)構(gòu)，涉及懸架彈簧產(chǎn)品標(biāo)識(shí)噴碼技術(shù)領(lǐng)域，包括：噴碼機(jī)噴頭、X軸旋轉(zhuǎn)擺臂、托簧V型板、V軸移動(dòng)模組、X軸伺服馬達(dá)、彈簧、Y軸移動(dòng)模組、Z軸移動(dòng)模組、Y軸伺服馬達(dá)、V軸伺服馬達(dá)、PLC控制器、Z軸伺服馬達(dá)與噴碼臺(tái)；通過(guò)設(shè)置有PLC控制器以及四個(gè)伺服馬達(dá)，能夠使X軸旋轉(zhuǎn)擺臂與Y軸移動(dòng)模組以及Z軸移動(dòng)模組與V軸移動(dòng)模組之間相互配合，對(duì)噴碼機(jī)噴頭各個(gè)方位進(jìn)行精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，解決了要精準(zhǔn)將字符印到鋼絲表面，需沿徑向、軸向同步跟隨鋼絲才能完成的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：袁波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶中海彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12