本發(fā)明涉及污水處理，具體為一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮處理裝置。

背景技術(shù)：

1、水中的氮以有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸氮和硝酸氮四種形式存在，氮元素廣泛存在于自然界，對(duì)于生物體具有重要意義，是細(xì)胞中氨基酸合成的主要元素。近年來(lái)，由于工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，有機(jī)氮、無(wú)機(jī)氮的過(guò)量排放，打破了氮循環(huán)的平衡，帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。氮污染主要來(lái)自：氮肥的過(guò)度使用；動(dòng)物糞便、化糞池系統(tǒng)的無(wú)序排放；工業(yè)過(guò)程中含硝氮、氨氮污水的排放。隨著煤化工、畜牧業(yè)擴(kuò)張，及生活用水、垃圾填埋需求的增加，大量含氮污染物產(chǎn)生并通過(guò)地表徑流、滲透等方式排放到自然水體中，導(dǎo)致含氮化合物的積累并造成各種危害；無(wú)機(jī)氮會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化；硝氮會(huì)轉(zhuǎn)化成亞硝氮，人體攝入后可能會(huì)引發(fā)膀胱癌、卵巢癌或胃癌等疾病，同時(shí)高濃度的硝氮、亞硝氮會(huì)影響對(duì)地下水的使用；

2、煉化企業(yè)廢水中的氮主要為氨氮和硝態(tài)氮，目前大多采用生物硝化反硝化方式去除，由于煉化廢水可生化性較差，往往需額外投加大量的碳源，如；葡萄糖、乙酸、乙酸鈉等。投加碳源一方面會(huì)增加運(yùn)行成本，另一方面也給水體造成二次污染，隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)有的污水處理設(shè)施已達(dá)不到深度處理要求，面臨升級(jí)改造的問(wèn)題；

3、相關(guān)技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為cn117486360a的中國(guó)發(fā)明專利文件，其公開(kāi)了一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮的裝置及其處理方法，所述濾料架包括中管、濾料盒和外罩，所述中管帶動(dòng)外罩旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行沖刷的水流；所述外罩側(cè)口靠近中管處鉸接安裝有濾料盒，所述外罩帶動(dòng)濾料盒旋轉(zhuǎn)過(guò)濾罐體內(nèi)的廢水；所述濾料盒內(nèi)置有濾料單元，硫自養(yǎng)反硝化微生物菌在濾料單元表面形成生物膜，所述濾料盒在濾料單元堵塞時(shí)形變以改變?yōu)V料單元間隙并產(chǎn)生沖刷濾料單元的水流；

4、該發(fā)明進(jìn)行濾料清洗中，堵塞物會(huì)被收集在積渣機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行固體堵塞物的徹底排出，通過(guò)沖洗方式和濾料堆積狀態(tài)的優(yōu)化，可以使用較低的沖洗水流實(shí)現(xiàn)濾料的清洗，減小因水流高速?zèng)_刷導(dǎo)致的菌膜非必要損失，但在使用過(guò)程中，由于硝基氯苯廢水的溫度達(dá)到60-70℃，為了防止高溫對(duì)自養(yǎng)反硝化菌的存活造成影響，需要對(duì)硝基氯苯廢水進(jìn)行降溫處理，降溫后的熱量不加以利用直接排放后，會(huì)造成能源的浪費(fèi)，且當(dāng)使用活性炭過(guò)濾網(wǎng)對(duì)脫氮處理后的清水進(jìn)行凈化處理后，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致活性炭過(guò)濾板的凈化效果變差，內(nèi)部的活性炭過(guò)濾網(wǎng)替換難度大，影響清水的凈化效果。

5、為此，提出一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮處理裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種硫自養(yǎng)反硝化脫氮處理裝置，包括：

4、一體箱，所述一體箱的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二翻轉(zhuǎn)板，所述一體箱頂端的邊緣位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一翻轉(zhuǎn)板，所述一體箱的前端還固定安裝有plc控制器，所述一體箱內(nèi)從左至右依次設(shè)置有廢水收集池、自養(yǎng)反硝化濾池以及清水池；

5、第一連接架，所述第一連接架固定安裝在自養(yǎng)反硝化濾池的底端，所述第一連接架的頂端均勻連通設(shè)置有多個(gè)超濾膜管，多個(gè)所述超濾膜管的頂端共同連通設(shè)置有第二連接架，所述第二連接架的頂端連通設(shè)置有圓管，所述圓管的上方且位于自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)固定安裝有第二支撐架，所述第二支撐架的頂端設(shè)置有菌種層；

6、板式換熱器，所述板式換熱器固定安裝在廢水收集池的側(cè)壁上，所述板式換熱器的進(jìn)水口連通設(shè)置有第一進(jìn)水管，所述板式換熱器的出水口連通設(shè)置有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的另一端與廢水收集池的頂端相連通，所述廢水收集池頂端的側(cè)壁上還連通設(shè)置有第二進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管以及第二進(jìn)水管均延伸至一體箱外，所述第一進(jìn)水管以及第二進(jìn)水管上均設(shè)置有與plc控制器電性連接的流量計(jì)；

7、換熱管，所述換熱管位于自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)，所述換熱管的兩端分別延伸至板式換熱器處并與板式換熱器的換熱介質(zhì)出口以及換熱介質(zhì)入口相連通，所述廢水收集池的側(cè)壁上還固定安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)出口均與換熱管相連通；

8、加熱器，所述加熱器固定安裝在自養(yǎng)反硝化濾池頂端的內(nèi)壁上，所述加熱器與plc控制器電性連接，所述自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)還設(shè)置有與plc控制器電性連接的溫度傳感器；

9、密封板，所述密封板滑動(dòng)安裝在清水池的頂端，所述清水池的底壁上固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架上卡設(shè)有活性炭過(guò)濾板；

10、驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)固定安裝在清水池的側(cè)壁上，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)上滑動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿的頂端與密封板的頂壁固定連接，所述連接桿的側(cè)壁上還固定安裝有儲(chǔ)油箱。

11、優(yōu)選的，所述廢水收集池的底端連通設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管上連通設(shè)置有注料泵，所述注料泵的出口與第一連接架相連通。

12、優(yōu)選的，所述自養(yǎng)反硝化濾池的側(cè)壁上固定安裝有與plc控制器電性連接的反沖洗泵，所述反沖洗泵的進(jìn)口連通設(shè)置有吸水管，所述吸水管的另一端與清水池的底壁相連通，所述反沖洗泵的出口連通設(shè)置有反沖洗管，所述反沖洗管的另一端與第二連接架頂端的圓管相連通，所述第一連接架的底端還連通設(shè)置有排污管，且排污管延伸至一體箱外。

13、優(yōu)選的，所述自養(yǎng)反硝化濾池的頂端還連通設(shè)置有出氣管，所述出氣管延伸至一體箱外，所述出氣管內(nèi)設(shè)置有單向閥。

14、通過(guò)上述方案，在使用時(shí)，當(dāng)污水順著導(dǎo)料管從廢水收集池內(nèi)進(jìn)入自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)后，此時(shí)第一連接架與第二連接架之間的超濾膜管能夠?qū)U水進(jìn)行過(guò)濾，且初步過(guò)濾后的污水能夠流淌至菌種層，通過(guò)自養(yǎng)反硝化菌配合硫單質(zhì)進(jìn)行脫氮處理，能夠使廢水中的氮離子轉(zhuǎn)化為氮?dú)獠某鰵夤芘懦?，沉淀后的清水能夠流?dòng)至清水池內(nèi)，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾板的吸附凈化處理后，達(dá)標(biāo)后的清水能夠順著出水管進(jìn)行取用，通過(guò)超濾膜管、自養(yǎng)反硝化菌配合活性炭過(guò)濾板多重處理，能夠保障污水處理效果，且在處理硝基氯苯廢水時(shí)，由于硝基氯苯廢水溫度達(dá)到60-70℃，此時(shí)將硝基氯苯廢水注入板式換熱器中，對(duì)硝基氯苯廢水進(jìn)行降溫，且換熱管內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵能夠泵入板式換熱器中與硝基氯苯廢水進(jìn)行換熱，進(jìn)一步使硝基氯苯廢水的熱量轉(zhuǎn)移至自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)，配合自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)的加熱器以及溫度傳感器，能夠使自養(yǎng)反硝化細(xì)菌處于適宜的存活環(huán)境，能夠保障脫氮效果，且能夠?qū)ο趸缺綇U水的熱量進(jìn)行利用，能夠降低加熱器消耗的能源，節(jié)能環(huán)保，便于使用。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)開(kāi)口槽，所述活動(dòng)開(kāi)口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)的中心處開(kāi)設(shè)有與螺紋絲桿相適配的螺紋孔，所述活動(dòng)環(huán)的側(cè)壁與連接桿的底壁固定連接。

16、優(yōu)選的，所述清水池的底端的側(cè)壁上固定安裝有與plc控制器電性連接的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與螺紋絲桿的底壁固定連接。

17、通過(guò)上述方案，通過(guò)plc控制器啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)能夠帶動(dòng)螺紋絲桿在驅(qū)動(dòng)臺(tái)上的活動(dòng)開(kāi)口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于活動(dòng)環(huán)的中心處開(kāi)設(shè)有與螺紋絲桿相適配的螺紋孔，螺紋絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)在驅(qū)動(dòng)臺(tái)上滑動(dòng)，通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向能夠控制活動(dòng)環(huán)移動(dòng)的方向，當(dāng)活動(dòng)環(huán)向上移動(dòng)時(shí)，此時(shí)連接桿端部的密封板能夠向上滑動(dòng)，從而第一支撐架上的活性炭過(guò)濾板能夠移動(dòng)至清水池外，方便對(duì)活性炭過(guò)濾板進(jìn)行替換，能夠保障水體的凈化效果。

18、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)填充有潤(rùn)滑油，所述儲(chǔ)油箱的底端連通設(shè)置有注油管，所述注油管的另一端延伸至活動(dòng)環(huán)上的螺紋孔處。

19、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油箱的底端固定安裝有與plc控制器電性連接的液位傳感器，所述注油管上固定安裝有與plc控制器電性連接的電磁閥。

20、優(yōu)選的，所述自養(yǎng)反硝化濾池的頂端與清水池的頂端相連通，所述清水池的底端還連通設(shè)置有出水管，且出水管延伸至一體箱外。

21、通過(guò)上述方案，在使用時(shí)，通過(guò)plc控制器啟動(dòng)電磁閥后，儲(chǔ)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油能夠順著注油管流淌至活動(dòng)環(huán)上的螺紋孔處，能夠在螺紋絲桿順著螺紋孔滑動(dòng)的過(guò)程中吸附在螺紋絲桿的外壁上，能夠?qū)β菁y絲桿以及活動(dòng)環(huán)上的螺紋孔進(jìn)行潤(rùn)滑，能夠降低活動(dòng)環(huán)在螺紋絲桿上滑動(dòng)過(guò)程中受到的阻力，有利于密封板的上下移動(dòng)，有利于活性炭過(guò)濾板的替換，且儲(chǔ)油箱內(nèi)的液位傳感器能夠?qū)?chǔ)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能夠方便使用人員及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，能夠保障潤(rùn)滑效果。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、1、本發(fā)明通過(guò)第一連接架與第二連接架之間的超濾膜管能夠?qū)U水進(jìn)行過(guò)濾，且初步過(guò)濾后的污水能夠流淌至菌種層，通過(guò)自養(yǎng)反硝化菌配合硫單質(zhì)進(jìn)行脫氮處理，能夠使廢水中的氮離子轉(zhuǎn)化為氮?dú)獠某鰵夤芘懦?，沉淀后的清水能夠流?dòng)至清水池內(nèi)，經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾板的吸附凈化處理后，達(dá)標(biāo)后的清水能夠順著出水管進(jìn)行取用，通過(guò)超濾膜管、自養(yǎng)反硝化菌配合活性炭過(guò)濾板多重處理，能夠保障污水處理效果，且在處理硝基氯苯廢水時(shí)，由于硝基氯苯廢水溫度達(dá)到60-70℃，此時(shí)將硝基氯苯廢水注入板式換熱器中，對(duì)硝基氯苯廢水進(jìn)行降溫，且換熱管內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵能夠泵入板式換熱器中與硝基氯苯廢水進(jìn)行換熱，進(jìn)一步使硝基氯苯廢水的熱量轉(zhuǎn)移至自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)，配合自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)的加熱器以及溫度傳感器，能夠使自養(yǎng)反硝化細(xì)菌處于適宜的存活環(huán)境，能夠保障脫氮效果，且能夠?qū)ο趸缺綇U水的熱量進(jìn)行利用，能夠降低加熱器消耗的能源，節(jié)能環(huán)保，便于使用。

24、2、本發(fā)明通過(guò)plc控制器啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)能夠帶動(dòng)螺紋絲桿在驅(qū)動(dòng)臺(tái)上的活動(dòng)開(kāi)口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于活動(dòng)環(huán)的中心處開(kāi)設(shè)有與螺紋絲桿相適配的螺紋孔，螺紋絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)在驅(qū)動(dòng)臺(tái)上滑動(dòng)，通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向能夠控制活動(dòng)環(huán)移動(dòng)的方向，當(dāng)活動(dòng)環(huán)向上移動(dòng)時(shí)，此時(shí)連接桿端部的密封板能夠向上滑動(dòng)，從而第一支撐架上的活性炭過(guò)濾板能夠移動(dòng)至清水池外，方便對(duì)活性炭過(guò)濾板進(jìn)行替換，能夠保障水體的凈化效果。

25、3、本發(fā)明通過(guò)plc控制器啟動(dòng)電磁閥后，儲(chǔ)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油能夠順著注油管流淌至活動(dòng)環(huán)上的螺紋孔處，能夠在螺紋絲桿順著螺紋孔滑動(dòng)的過(guò)程中吸附在螺紋絲桿的外壁上，能夠?qū)β菁y絲桿以及活動(dòng)環(huán)上的螺紋孔進(jìn)行潤(rùn)滑，能夠降低活動(dòng)環(huán)在螺紋絲桿上滑動(dòng)過(guò)程中受到的阻力，有利于密封板的上下移動(dòng)，有利于活性炭過(guò)濾板的替換，且儲(chǔ)油箱內(nèi)的液位傳感器能夠?qū)?chǔ)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能夠方便使用人員及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，能夠保障潤(rùn)滑效果。