本實用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于勻墨輥來回移動的凸輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

印刷機的墨輥分為兩種：勻墨輥和串墨輥。顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉(zhuǎn)勻油墨，其轉(zhuǎn)勻過程需要墨輥在軸向方向做來回移動，使油墨均勻地分布于墨輥表面，從而達到轉(zhuǎn)勻油墨的效果。

傳統(tǒng)的勻墨輥來回移動，需要其他組件的配合，采用杠桿原理帶動，但此種方式避免不了勻墨輥發(fā)生跳動的情況，增大與串墨輥的摩擦，破壞各墨輥間傳動的平衡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、勻墨均勻、避免勻墨輥出現(xiàn)跳動情況、使各墨輥間平穩(wěn)傳動的用于勻墨輥來回移動的凸輪結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：包括勻墨滾筒、芯軸、圓柱凸輪座、開有環(huán)形軌跡槽的圓柱凸輪、圓柱凸輪軸承座以及第一、二齒輪；其中，芯軸穿過勻墨滾筒圓心，二者一體成型；圓柱凸輪軸承座和圓柱凸輪均位于勻墨滾筒同一側(cè)且均套在芯軸上，圓柱凸輪和芯軸固定，由與芯軸固定連接的第一齒輪帶動，和芯軸同步旋轉(zhuǎn)；圓柱凸輪座通過深溝球軸承限位在所述圓柱凸輪軸承座內(nèi)，并套在圓柱凸輪上，其通過安裝在其側(cè)面的滾輪軸承與圓柱凸輪配合，由固定安裝在其一端的第二齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向和圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步地，所述芯軸和圓柱凸輪分別開有芯軸槽和凸輪槽，芯軸槽和凸輪槽通過平鍵卡位配合，使芯軸和圓柱凸輪同步轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述圓柱凸輪座側(cè)面開有用于安裝滾輪軸承的槽位，滾輪軸承通過滾輪軸承介子安裝在該槽位上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案采用圓柱凸輪結(jié)構(gòu)，使勻墨輥在芯軸的軸向上平穩(wěn)地回來移動，勻墨均勻的同時，避免勻墨輥出現(xiàn)跳動情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1所示，本實施例所述的一種用于勻墨輥來回移動的凸輪結(jié)構(gòu)，包括勻墨滾筒1、芯軸2、圓柱凸輪座3、開有環(huán)形軌跡槽的圓柱凸輪4、圓柱凸輪軸承座5以及第一、二齒輪6、7；其中，芯軸2穿過勻墨滾筒1圓心，二者一體成型；圓柱凸輪軸承座5和圓柱凸輪4均位于勻墨滾筒1同一側(cè)且均套在芯軸2上，圓柱凸輪4由與芯軸2固定連接的第一齒輪6帶動，由于芯軸2和圓柱凸輪4分別開有芯軸槽和凸輪槽，芯軸槽和凸輪槽通過平鍵卡位配合，使芯軸2和圓柱凸輪4同步轉(zhuǎn)動；圓柱凸輪座3通過深溝球軸承11限位在所述圓柱凸輪軸承座5內(nèi)，并套在圓柱凸輪4上，其通過安裝在其側(cè)面的滾輪軸承8與圓柱凸輪4配合，由固定安裝在其一端的第二齒輪7帶動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向和圓柱凸輪4的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述圓柱凸輪座3側(cè)面開有用于安裝滾輪軸承8的槽位9，滾輪軸承8通過滾輪軸承介子10安裝在該槽位9上。

工作時，第一齒輪6帶動圓柱凸輪4正向轉(zhuǎn)動，第二齒輪7帶動圓柱凸輪座3反向轉(zhuǎn)動，滾輪軸承8的主滾輪置于圓柱凸輪4的環(huán)形軌跡槽內(nèi)并沿著環(huán)形軌跡槽移動，從而使圓柱凸輪4在芯軸2的軸向上來回移動，最后達到勻墨輥來回移動的效果。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。