本實(shí)用新型涉及凹印機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝盒凹印機(jī)。

背景技術(shù)：

凹印機(jī)是印版直接制在印版滾筒上，印制時(shí)，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印，使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上，最后收紙。印版滾筒的著墨一般是浸墨或噴墨方式，印制的油墨層較厚，因此須采用揮發(fā)性較強(qiáng)的油墨，同時(shí)外加烘干通道輔助揮發(fā)，而該烘干通道通常采用UV 燈，通過UV 燈的照射加速油墨中揮發(fā)成分的揮發(fā)。

傳統(tǒng)的凹印機(jī)烘干箱長(zhǎng)度比較短，印品在烘干箱內(nèi)將油墨烘干，由于烘干長(zhǎng)度短，導(dǎo)致烘干時(shí)間長(zhǎng)，如果印品輸送速度過快，還可能導(dǎo)致油墨未烘干完畢就輸出了，造成印品印制有瑕疵，印品質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種包裝盒凹印機(jī)，方便包裝盒生產(chǎn)印制過程中的使用，縮短烘干時(shí)間。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種包裝盒凹印機(jī)，包括烘干箱，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)有壓印滾筒和印版滾筒，所述壓印滾筒位于印版滾筒的上方且壓印滾筒與印版滾筒之間留有間距，所述壓印滾筒與印版滾筒之間設(shè)有包裝紙，所述包裝紙貫穿烘干箱內(nèi)部，所述烘干箱的箱體內(nèi)上方和下方設(shè)有UV燈，所述UV燈分別位于包裝紙的上方和下方，所述烘干箱內(nèi)的上方和下方位于UV燈之間交錯(cuò)設(shè)置電力升降臺(tái)，所述電力升降臺(tái)設(shè)有豎桿，所述豎桿的頂端之間固定連接橫桿，所述包裝紙穿過豎桿與橫桿所包圍的空間內(nèi)部，所述包裝紙與豎桿、橫桿的桿體之間均留有間距，所述橫桿的桿體兩側(cè)和中部粘貼套設(shè)膠紙圈。

優(yōu)選的，所述烘干箱內(nèi)上下方的UV燈位置設(shè)為交錯(cuò)。

優(yōu)選的，所述豎桿與橫桿設(shè)為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述膠紙圈的厚度范圍設(shè)為0.03mm-0.10mm之間。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該包裝盒凹印機(jī)，通過改進(jìn)傳統(tǒng)的凹印機(jī)烘干箱，在烘干箱內(nèi)設(shè)置電力升降臺(tái)，電力升降臺(tái)拉動(dòng)豎桿，使得豎桿間的橫桿拉動(dòng)制作包裝盒用的包裝紙，包裝紙由直線狀變彎曲狀，從而延長(zhǎng)包裝紙?jiān)诤娓上鋬?nèi)的長(zhǎng)度，縮短烘干包裝紙上油墨所用的時(shí)間，提高烘干效率，加強(qiáng)烘干效果，同時(shí)可以根據(jù)包裝紙的材質(zhì)，選擇不彎曲，非常的靈活。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種包裝盒凹印機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種包裝盒凹印機(jī)橫桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、烘干箱，2、壓印滾筒，3、印版滾筒，4、包裝紙，5、UV燈，6、電力升降臺(tái)，7、豎桿，8、橫桿，9、膠紙圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1、圖2 所示，本實(shí)施例的一種包裝盒凹印機(jī)，包括烘干箱1，所述烘干箱1的一側(cè)設(shè)有壓印滾筒2和印版滾筒3，所述壓印滾筒2位于印版滾筒3的上方且壓印滾筒2與印版滾筒3之間留有間距，所述壓印滾筒2與印版滾筒3之間設(shè)有包裝紙4，所述包裝紙4貫穿烘干箱1內(nèi)部，所述烘干箱1的箱體內(nèi)上方和下方設(shè)有UV燈5，所述UV燈5分別位于包裝紙4的上方和下方，所述烘干箱1內(nèi)的上方和下方位于UV燈5之間交錯(cuò)設(shè)置電力升降臺(tái)6，所述電力升降臺(tái)6設(shè)有豎桿7，所述豎桿7的頂端之間固定連接橫桿8，所述包裝紙4穿過豎桿7與橫桿8所包圍的空間內(nèi)部，所述包裝紙4與豎桿7、橫桿8的桿體之間均留有間距，所述橫桿8的桿體兩側(cè)和中部粘貼套設(shè)膠紙圈9。

所述烘干箱1內(nèi)上下方的UV燈5位置設(shè)為交錯(cuò)，便于均勻烘干；所述豎桿7與橫桿8設(shè)為螺紋連接，便于維修；所述膠紙圈9的厚度范圍設(shè)為0.03mm-0.10mm之間，防止橫桿8與包裝紙4接觸面積大，油墨涂散。

需要說明的是，本實(shí)用新型一種包裝盒凹印機(jī)，壓印滾筒2和印版滾筒3對(duì)制作包裝盒原料的包裝紙4進(jìn)行凹印，然后包裝紙4進(jìn)入烘干箱1內(nèi)進(jìn)行烘干，在烘干箱1的箱體內(nèi)上方和下方設(shè)置UV燈5，在烘干箱1內(nèi)的上方和下方位于UV燈5之間交錯(cuò)設(shè)置電力升降臺(tái)6，電力升降臺(tái)6將豎桿7下拉，豎桿7帶動(dòng)橫桿8將包裝紙4下拉，使得包裝紙4由直線狀變彎曲狀，從而包裝紙4在烘干箱1內(nèi)的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，縮短了烘干時(shí)間，增強(qiáng)烘干效果，膠紙圈9減少橫桿8與包裝紙4接觸面積，避免了油墨涂散，造成凹印瑕疵。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。